Absoluuttisen tarkkuuden tavoittelu on olennaista nykyaikaisille ultratarkkuusteollisuuksille, joissa komponentit on tarkistettava tiukkojen standardien mukaisesti. Korkealaatuisesta luonnonkivestä valmistetulle vakaalle perustalle rakennettu pyörivien osien samankeskisyyden ja aksiaalisen eheyden tarkistamisen kulmakivi. ZHONGHUI Groupilla (ZHHIMG®) ymmärrämme, että laitteen suorituskyky liittyy erottamattomasti sen perusmateriaalin – ainutlaatuisen ZHHIMG®-mustan graniitin – luontaiseen paremmuuteen ja sen käsittelyn tarkkuuteen.
Graniittipohjan fysikaaliset ominaisuudet ovat ensimmäinen puolustuslinja mittausvirheitä vastaan. Toisin kuin tavallinen marmori tai heikompilaatuiset materiaalit, ZHHIMG®-musta graniittimme on suunniteltu metrologiaa varten, ja sen poikkeuksellinen tiheys on noin 3100 kg/m³. Tämä korkea tiheys tarkoittaa suoraan erinomaista jäykkyyttä ja minimaalista lämpölaajenemista, mikä vakauttaa mittaustason tehokkaasti ympäristön muutoksilta. Kuitenkin, jopa tästä vankasta perustasta huolimatta käyttöympäristön on heijastettava laitteen tarkkuutta. Metrologiset laboratoriot edellyttävät tyypillisesti tiukkaa lämpötila-aluetta (20 ± 1) ℃ ja kosteutta 40–60 %. Nämä säädöt lieventävät hienovaraisia mittamuutoksia, joita kosteuden imeytyminen tai lämpötilagradientit voivat aiheuttaa jopa vakaimmissa luonnonmateriaaleissa.
Valmistelu alkaa kauan ennen ensimmäistä mittausta. Graniittisen mittauslaitteen on oltava jäykällä, tärinäeristetyllä työpöydällä – käytäntö, jota noudatamme omissa huippuluokan 10 000 m²:n valvotuissa ympäristöissämme, joissa on erityiset tärinänvaimennusjärjestelmät. Ennen työkappaleen asettamista sekä laite että komponentti on puhdistettava huolellisesti mikroskooppisen roskan, öljyn ja pölyn poistamiseksi. Epäpuhtaudet eivät ainoastaan sumenna lukemaa, vaan ne voivat myös vahingoittaa tarkkuuskeskuksia tai mittausindikaattorin herkkää kynää. Lisäksi oikein kartiomaisten keskiöiden valinta varmistaa, että työkappaleen akseli on täydellisesti ja vakaasti linjassa mittauslaitteen pyörimisakselin kanssa, mikä minimoi geometrisen virheen alusta alkaen.
Varsinainen mittaussekvenssi vaatii yhdistelmän teknistä hallintaa ja inhimillistä herkkyyttä. Tarkkuusindikaattori, joka on usein 0,5 μm:iin kalibroitu tarkka laite (kuten omissa laboratorioissamme käytettävät Mahrin tai Mitutoyon laitteet), on asennettava siten, että sen mittakärki koskettaa mittauspintaa kohtisuoraan. Työkappaletta on sitten pyöritettävä hitaasti ja tasaisesti pitäen yllä jatkuvaa ja hellävaraista kosketusta mittakärkeen, jotta vältetään välys tai liikkeen menetys indikaattorin mekanismissa. Indikaattorin tallentama suurin heilahdus edustaa todellista heittovirhettä. Laatupolitiikkamme korkeimpien standardien – ”Tarkkuusliiketoiminta ei voi olla liian vaativaa” – noudattamiseksi suosittelemme vahvasti useiden, johdonmukaisten mittausten suorittamista ja tulosten keskiarvon laskemista. Tämä vakiintunut tilastollinen käytäntö parantaa lopullisen raportoidun arvon luotettavuutta, sillä komponentin todelliset mittaominaisuudet saadaan selville useammasta lukemasta.
Lopuksi, huoltorutiini turvaa pitkäaikaisen investoinnin tarkkuuteen. Graniittipinta ja tarkkuusteräskomponentit on suojattava fyysisiltä iskuilta, eikä niitä saa koskaan ylikuormittaa laitteen kapasiteetin yli. Käytön jälkeen kaikki pinnat tulee pyyhkiä puhtaaksi pehmeällä, kuivalla liinalla. Kriittiset metalliset liikkuvat osat, kuten keskikartiot ja ilmaisimen jalustamekanismi, vaativat syövyttämättömän, kevyen suojaavan öljyn levittämisen kitkan ja korroosion estämiseksi. Graniittisen kiertomittarin säilyttäminen erillisessä, kuivassa ja vakaassa ympäristössä, poissa raskaista esineistä tai mahdollisista epäpuhtauksista, on viimeinen vaihe laitteen geometrisen eheyden säilyttämisessä vuosien luotettavan ja erittäin tarkan käytön takaamiseksi.
Julkaisun aika: 17.11.2025