Usein kysytyt kysymykset – Tarkkuuskeramiikka

KYLLÄ. Valmistamme pääasiassa erittäin tarkkoja keraamisia komponentteja. Meillä on monenlaisia ​​edistyneitä keraamisia materiaaleja: AlO, SiC, SiN... Voit lähettää meille piirustuksesi tarjouspyyntöä varten.

Graniitista, metallista ja keramiikasta valmistettuja tarkkuusmittaustyökaluja on monia. Annan esimerkin KERAMISISTA NELIKKÖISTÄ.

Keraamiset suorakulmat ovat ehdottoman välttämättömiä työstökoneiden X-, Y- ja Z-akseleiden kohtisuoruuden, suorakulmaisuuden ja suoruuden tarkkaan mittaamiseen. Nämä keraamiset suorakulmat on valmistettu alumiinioksidikeraamisista materiaaleista, jotka ovat kevyt vaihtoehto graniitille tai teräkselle.

Keraamisia viistoreita käytetään yleisesti koneiden linjausten, vaaituksen ja koneen suorakulmaisuuden tarkistamiseen. Jyrsinkoneiden tasaaminen ja koneen suorakulmaisuus on ratkaisevan tärkeää sekä osien toleranssien pitämiseksi että hyvän viimeistelyn varmistamiseksi. Keraamisia viistoreita on paljon helpompi käsitellä kuin graniittisia koneensisäisiä viistoreita. Niiden siirtämiseen ei tarvita nosturia.

Keraamiset mittauslaitteet (keraamiset viivaimet) Ominaisuudet:

• Pidennetty kalibrointiaika

Nämä keraamiset suorakulmat on valmistettu edistyneistä, poikkeuksellisen kovista keraamisista materiaaleista, ja ne ovat paljon kovempia kuin graniitti tai teräs. Nyt ne kuluvat vähemmän, kun instrumenttia liu'utetaan toistuvasti koneen pinnalla ja pois siltä.

• Parannettu kestävyys

Edistyksellinen keramiikka on täysin huokosetonta ja inerttiä, joten se ei ime kosteutta tai korroosiota, jotka voisivat aiheuttaa mittaepävakautta. Edistyneiden keraamisten instrumenttien mittavaihtelut ovat minimaaliset, mikä tekee näistä keraamisista neliöistä erityisen arvokkaita lattioiden valmistuksessa, joissa on korkea kosteus ja/tai korkeat lämpötilat.

• Tarkkuus

Mittaukset ovat jatkuvasti tarkkoja edistyneillä keraamisilla materiaaleilla, koska keraamien lämpölaajeneminen on erittäin pieni verrattuna teräkseen tai graniittiin.

• Helpompi käsittely ja nostaminen

Puolet teräksen ja kolmanneksen graniitin painosta, yksi henkilö voi helposti nostaa ja käsitellä useimpia keraamisia mittauslaitteita. Kevyt ja helppo kuljettaa.

Nämä tarkkuuskeraamiset mittauslaitteet valmistetaan tilauksesta, joten toimitusaika on 10–12 viikkoa.
Toimitusaika voi vaihdella tuotantoaikataulusta riippuen.

KYLLÄ, tietenkin. Yksi kappale riittää. Määrätilauksemme on yksi kappale.

Miksi huippuluokan koordinaattimittauskoneet käyttävät teollisuuskeramiikkaa karan palkkina ja Z-akselina?
☛Lämpötilan stabiilius: "Lämpölaajenemiskerroin" Graniitin ja teollisuuskeraamien lämpölaajenemiskerroin on vain noin 1/4 alumiiniseosmateriaalien ja 1/2 teräksen lämpölaajenemiskertoimesta.
☛Lämpöyhteensopivuus: Tällä hetkellä alumiiniseoksesta (palkki ja pääakseli) valmistetut laitteet, työpöytä on pääosin graniittia;
☛Ikääntymisenesto: Alumiiniseosmateriaalin muodostumisen jälkeen komponentissa on suuri sisäinen jännitys,
☛"Jäykkyys/massasuhde" -parametri: teollisuuskeramiikka on neljä kertaa painavampaa kuin alumiiniseosmateriaalit. Toisin sanoen: kun jäykkyys on sama, teollisuuskeramiikka tarvitsee vain 1/4 painosta;
☛Korroosionkestävyys: ei-metalliset materiaalit eivät ruostu ollenkaan, ja sisä- ja ulkomateriaalit ovat samat (ei-pinnoitetut), mikä on helppo huoltaa.
Ilmeisesti verrattuna teollisuuskeramiikkaan alumiiniseosmateriaalilaitteiden hyvä dynaaminen suorituskyky saadaan "uhraamalla" jäykkyys.
Edellä mainittujen syiden lisäksi muovausmenetelmät, kuten alumiiniseoksen suulakepuristus, ovat muovaustarkkuuden suhteen heikompia kuin ei-metalliset materiaalit.

Al2O3-tarkkuuskeraamin ja SIC-tarkkuuskeraamin välinen ero

Piikarbidista valmistettu huipputeknologinen keramiikka
Aikaisemmin jotkut yritykset käyttivät alumiinioksidikeramiikkaa osiin, jotka vaativat erittäin tarkkoja mekaanisia rakenteita. Insinöörimme paransivat jälleen koneen suorituskykyä käyttämällä edistyneitä keraamisia komponentteja ja sovelsivat ensimmäistä kertaa innovatiivista piikarbidikeraamia mittauskoneeseen ja muihin tarkkuus-CNC-koneisiin. Tähän asti vastaavien osien koon tai tarkkuuden mittauskoneet ovat harvoin käyttäneet tätä materiaalia. Valkoiseen standardikeramiikkaan verrattuna musta piikarbidikeraami osoittaa noin 50 % pienempää lämpölaajenemista, 30 % suurempaa jäykkyyttä ja 20 % suuremman painonpudotuksen. Teräkseen verrattuna sen jäykkyys on kaksinkertaistunut ja paino puolittunut.
Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Voit lähettää meille piirustuksesi, niin tarjoamme sinulle tarkkoja ratkaisuja. Me olemme erilaisia!

"Ei kauan sitten joku ehdotti matemaattisten menetelmien käyttöä mekaanisen muuttumattomuuden täydelliseen kompensointiin. Menetelmämme on pyrkiä tinkimättä mekaanisen tarkkuuden rajoihin. Viiveen vaikutuksen poistamiseksi jatkamme teknologian tutkimista ja käytämme tietokoneita vain apuna viimeisessä keinossa."
Olemme vakuuttuneita siitä, että tämän konseptin avulla voimme varmistaa parhaan mahdollisen tarkkuuden ja ihanteellisen toistettavuuden.