Graniitti on eräänlainen magmakivi, jota louhitaan sen äärimmäisen lujuuden, tiheyden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi.Mutta graniitti on myös erittäin monipuolinen – se ei sovellu vain neliöille ja suorakulmioille!Itse asiassa työskentelemme luottavaisesti graniittikomponenttien kanssa, jotka on suunniteltu muodoissa, kulmissa ja kaarevissa kaikissa vaihteluissa – erinomaisin tuloksin.
Huippuluokan käsittelymme ansiosta leikatut pinnat voivat olla poikkeuksellisen tasaisia.Nämä ominaisuudet tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin räätälöityjen kokoisten ja räätälöityjen konealustojen ja metrologisten komponenttien luomiseen.Graniitti on:
■ koneistettavissa
■ tarkasti tasainen leikattaessa ja viimeisteltynä
■ ruosteenkestävä
■ kestävä
■ pitkäkestoinen
Graniittikomponentit on myös helppo puhdistaa.Kun luot mukautettuja malleja, muista valita graniitti sen ylivoimaisten etujen vuoksi.

STANDARDIT / KUULUVAT SOVELLUKSET
Graniitissa, jota ZHHIMG käyttää tavallisissa pintalevytuotteissamme, on korkea kvartsipitoisuus, mikä tarjoaa paremman kulumisen ja vaurioiden kestävyyden.Superior Black -väreillämme on alhainen veden imeytyminen, mikä minimoi mahdollisuuden tarkkuusmittareiden ruostumiseen lautasille asetetessaan.ZHHIMG:n tarjoamat graniittivärit vähentävät häikäisyä, mikä tarkoittaa vähemmän silmien rasitusta levyjä käyttäville henkilöille.Olemme valinneet graniittityyppimme ottaen huomioon lämpölaajenemisen pyrkiessämme pitämään tämän näkökohdan mahdollisimman vähäisenä.

MUKAUTETUT SOVELLUKSET
Kun sovelluksesi vaatii levyä, jossa on mukautettuja muotoja, kierteitettyjä teriä, uria tai muuta koneistusta, sinun kannattaa valita materiaali, kuten Black Jinan Black.Tämä luonnonmateriaali tarjoaa erinomaisen jäykkyyden, erinomaisen tärinänvaimennuksen ja paremman työstettävyyden.

On tärkeää huomata, että pelkkä väri ei ole osoitus kiven fyysisistä ominaisuuksista.Yleensä graniitin väri liittyy suoraan mineraalien olemassaoloon tai puuttumiseen, mikä ei välttämättä vaikuta ominaisuuksiin, jotka tekevät hyvän pintalevymateriaalin.On vaaleanpunaisia, harmaita ja mustia graniitteja, jotka soveltuvat erinomaisesti pintalevyille, sekä mustia, harmaita ja vaaleanpunaisia ​​graniitteja, jotka eivät sovellu tarkkuussovelluksiin.Graniitin kriittisillä ominaisuuksilla, jotka liittyvät sen käyttöön pintalevymateriaalina, ei ole mitään tekemistä värin kanssa, ja ne ovat seuraavat:
■ Jäykkyys (poikkeama kuormitettuna - ilmaistuna elastisuusmoduulina)
■ Kovuus
■ Tiheys
■ Kulutuskestävyys
■ Vakaus
■ Huokoisuus

Olemme testanneet monia graniittimateriaaleja ja vertailleet näitä materiaaleja.Lopulta saamme tuloksen, Jinanin musta graniitti on paras materiaali, jonka olemme koskaan tunteneet.Intialainen musta graniitti ja eteläafrikkalainen graniitti ovat samanlaisia ​​kuin Jinan Black Granite, mutta niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat heikommat kuin Jinan Black Granite.ZHHIMG etsii jatkuvasti lisää graniittimateriaalia maailmasta ja vertailee niiden fysikaalisia ominaisuuksia.

Ota meihin yhteyttä, jos haluat keskustella lisää projektiisi sopivasta graniitistainfo@zhhimg.com.

Eri valmistajat käyttävät erilaisia ​​standardeja.Maailmassa on monia standardeja.
DIN-standardi, ASME B89.3.7-2013 tai liittovaltion spesifikaatio GGG-P-463c (graniittipintalevyt) ja niin edelleen niiden teknisten tietojen pohjalta.

Ja voimme valmistaa graniittitarkkuustarkastuslevyä tarpeidesi mukaan.Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä, jos haluat tietää lisää standardeista.

Tasaisuutta voidaan pitää siten, että kaikki pinnan pisteet sijaitsevat kahdessa yhdensuuntaisessa tasossa, perustason ja kattotason sisällä.Tasojen välisen etäisyyden mitta on pinnan yleinen tasaisuus.Tässä tasaisuusmittauksessa on yleensä toleranssi ja se voi sisältää laatumerkinnän.

Esimerkiksi kolmen vakioluokan tasaisuustoleranssit määritellään liittovaltion eritelmissä seuraavan kaavan mukaan:
■ Laboratorioluokka AA = (40 + diagonaali neliö/25) x 0,000001" (yksipuolinen)
■ Tarkastusluokka A = laboratorioluokka AA x 2
■ Työkaluhuoneen luokka B = laboratorioluokka AA x 4.

Vakiokokoisille pintalevyille takaamme tasaisuustoleranssit, jotka ylittävät tämän spesifikaation vaatimukset.Tasaisuuden lisäksi ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c käsittelee aiheita, mukaan lukien: toistuva mittaustarkkuus, pintalevygraniittien materiaaliominaisuudet, pinnan viimeistely, tukipisteen sijainti, jäykkyys, hyväksyttävät tarkastusmenetelmät, asennus kierreliittimet jne.

ZHHIMG-graniittiset pintalevyt ja graniittitarkastuslevyt täyttävät tai ylittävät kaikki tässä eritelmässä asetetut vaatimukset.Tällä hetkellä graniittikulmalevyille, rinnakkaisille tai pääneliöille ei ole määriteltyä määrittelyä.

Ja löydät kaavat muille standardeilleLADATA.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana.Ilmassa leviävä hankaava pöly on yleensä levyn suurin kulumisen lähde, koska sillä on taipumus juuttua työkappaleisiin ja mittalaitteiden kosketuspintoihin.Toiseksi peitä lautanen suojataksesi sitä pölyltä ja vaurioilta.Kulutusikää voidaan pidentää peittämällä levy, kun sitä ei käytetä, kääntämällä levyä ajoittain, jotta yksittäinen alue ei joudu liialliseen käyttöön, ja vaihtamalla mittojen teräksiset kosketuslevyt kovametallityynyillä.Vältä myös ruoan tai virvoitusjuomien laittamista lautaselle.Huomaa, että monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiili- tai fosforihappoa, joka voi liuottaa pehmeämpiä mineraaleja ja jättää pintaan pieniä kuoppia.

Tämä riippuu siitä, kuinka levyä käytetään.Jos mahdollista, suosittelemme lautasen puhdistamista päivän (tai työvuoron) alussa ja uudelleen lopussa.Jos levy likaantuu erityisesti öljyisten tai tahmeiden nesteiden kanssa, se on luultavasti puhdistettava välittömästi.

Puhdista levy säännöllisesti nestemäisellä tai ZHHIMG Vedettömällä pintalevyn puhdistusaineella.Puhdistusratkaisujen valinta on tärkeää.Jos käytetään haihtuvaa liuotinta (asetoni, lakan ohenne, alkoholi jne.), haihtuminen jäähdyttää pinnan ja vääristää sitä.Tässä tapauksessa levyn on annettava normalisoitua ennen käyttöä, muuten tapahtuu mittausvirheitä.

Aika, joka tarvitaan levyn normalisoitumiseen, vaihtelee levyn koon ja jäähdytysmäärän mukaan.Pienemmille lautasille riittää tunti.Isommille lautasille voi kulua kaksi tuntia.Jos käytetään vesipohjaista puhdistusainetta, tapahtuu myös jonkin verran haihtuvaa jäähdytystä.

Levy pidättää myös veden, mikä voi aiheuttaa metalliosien ruostumista, jotka ovat kosketuksissa pintaan.Jotkut puhdistusaineet jättävät myös tahmean jäännöksen kuivumisen jälkeen, mikä houkuttelee ilmassa olevaa pölyä ja lisää kulumista sen sijaan, että se vähentäisi sitä.

Tämä riippuu levyn käytöstä ja ympäristöstä.Suosittelemme, että uusi levy tai tarkkuusgraniittitarvike kalibroidaan täydellisesti vuoden kuluessa ostopäivästä.Jos graniittipintalevyä käytetään paljon, voi olla suositeltavaa lyhentää tätä aikaväliä kuuteen kuukauteen.Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta elektronisella vaa'alla tai vastaavalla laitteella osoittaa kehittyvät kulumiskohdat ja kestää vain muutaman minuutin.Kun ensimmäisen uudelleenkalibroinnin tulokset on määritetty, kalibrointiväliä voidaan pidentää tai lyhentää sisäisen laatujärjestelmän sallimalla tai edellyttämällä tavalla.

Voimme tarjota palvelua, joka auttaa sinua tarkastamaan ja kalibroimaan graniittipintalevysi.

Kalibrointien välisille vaihteluille on useita mahdollisia syitä:

• Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille annettu riittävästi aikaa normalisoitua
• Levy on tuettu väärin
• Lämpötilan muutos
• Luonnokset
• Suora auringonvalo tai muu säteilevä lämpö levyn pinnalle.Varmista, että kattovalaistus ei lämmitä pintaa
• Pystysuuntaisen lämpötilagradientin vaihtelut talven ja kesän välillä (Jos mahdollista, tiedä pystysuoran gradientin lämpötila kalibrointihetkellä.)
• Levylle ei annettu riittävästi aikaa normalisoitua lähetyksen jälkeen
• Tarkastuslaitteiden väärä käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö
• Pintamuutos kulumisesta

Kuinka monta reikää tarkkuusgraniitissa?

Urat tarkkuusgraniittikomponenteissa

Monissa tehtaissa, tarkastushuoneissa ja laboratorioissa tarkkuusgraniittipintalevyjä luotetaan tarkan mittauksen perustana.Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta vertailupinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työn tarkastukseen ja layoutiin ennen koneistusta.Ne ovat myös ihanteellisia tukikohtia korkeuden mittaamiseen ja pintojen mittaamiseen.Lisäksi korkea tasoisuus, vakaus, yleinen laatu ja ammattitaito tekevät niistä hyvän valinnan kehittyneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten mittausjärjestelmien asentamiseen.Kaikissa näissä mittausprosesseissa on välttämätöntä pitää pintalevyt kalibroituina.

Toista mittaukset ja tasaisuus

Sekä tasaisuus että toistomittaukset ovat kriittisiä pinnan tarkkuuden varmistamiseksi.Tasaisuutta voidaan pitää siten, että kaikki pinnan pisteet sijaitsevat kahdessa yhdensuuntaisessa tasossa, perustason ja kattotason sisällä.Tasojen välisen etäisyyden mitta on pinnan yleinen tasaisuus.Tässä tasaisuusmittauksessa on yleensä toleranssi ja se voi sisältää laatumerkinnän.

Tasaisuustoleranssit kolmelle standardilaadulle on määritelty liittovaltion eritelmissä seuraavan kaavan mukaan:

DIN-standardi, GB-standardi, ASME-standardi, JJS-standardi... eri maa eri jalustalla...

Lisätietoja standardista.

Tasaisuuden lisäksi on varmistettava toistettavuus.Toistuva mittaus on paikallisten tasaisuusalueiden mittaus.Se on mittaus, joka on otettu missä tahansa levyn pinnalla ja joka toistuu ilmoitetun toleranssin sisällä.Paikallisen tasaisuuden säätäminen kokonaistasaisuutta tiukemmalle toleranssille takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa, mikä minimoi paikalliset virheet.

Graniittipintalevyjen valmistajien tulee käyttää liittovaltion spesifikaatiota GGG-P-463c teknisten tietojensa perustana varmistaakseen, että pintalevy täyttää sekä tasaisuus- että toistomittausvaatimukset.Tämä standardi koskee toistomittausten tarkkuutta, pintalevygraniitin materiaaliominaisuuksia, pinnan viimeistelyä, tukipisteen sijaintia, jäykkyyttä, hyväksyttäviä tarkastusmenetelmiä ja kierreterästen asennusta.

Levyn tarkkuuden tarkistus

Noudattamalla muutamia yksinkertaisia ​​ohjeita graniittipintalevyyn tehdyn investoinnin pitäisi kestää useita vuosia.Pintalevyn tarkkuuden tarkastustiheys vaihtelee levyn käytöstä, myymäläympäristöstä ja vaaditusta tarkkuudesta riippuen.Yleinen nyrkkisääntö on, että uusi levy kalibroidaan täydellisesti vuoden kuluessa ostosta.Jos levyä käytetään usein, on suositeltavaa lyhentää tätä väliä kuuteen kuukauteen.

Ennen kuin pintalevy on kulunut yli yleisen tasaisuuden, siinä näkyy kuluneita tai aaltoilevia pylväitä.Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta toistuvan lukeman mittarilla tunnistaa kulumiskohdat.Toistuva lukumittari on erittäin tarkka instrumentti, joka havaitsee paikallisen virheen ja voidaan näyttää suurennostuneessa elektronisessa vahvistimessa.

Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkastukset autokollimaattorilla, joka tarjoaa todellisen yleisen tasaisuuden kalibroinnin, joka on jäljitettävissä National Institute of Standards and Technology -instituuttiin (NIST).Valmistajan tai riippumattoman yrityksen suorittama kattava kalibrointi on tarpeen ajoittain.

Kalibrointien väliset vaihtelut

Joissakin tapauksissa pintalevyjen kalibrointien välillä on eroja.Joskus tekijät, kuten kulumisesta johtuvat pinnan muutokset, tarkastuslaitteiden väärä käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö, voivat selittää nämä vaihtelut.Kaksi yleisintä tekijää ovat kuitenkin lämpötila ja tuki.

Yksi tärkeimmistä muuttujista on lämpötila.Pinta on esimerkiksi saatettu pestä kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille ole annettu riittävästi aikaa normalisoitua.Muita lämpötilan muutoksen syitä ovat kylmän tai kuuman ilman vedot, suora auringonvalo, kattovalaistus tai muut säteilylämmön lähteet levyn pinnalla.

Myös pystysuorassa lämpötilagradientissa voi olla vaihteluita talven ja kesän välillä.Joissakin tapauksissa levylle ei anneta riittävästi aikaa normalisoitua lähetyksen jälkeen.Pystygradientin lämpötila on hyvä kirjata muistiin kalibroinnin aikana.

Toinen yleinen syy kalibrointivaihteluille on väärin tuettu levy.Pintalevyä tulee tukea kolmesta kohdasta, mieluiten 20 % levyn pituudesta sisäänpäin levyn päistä.Kaksi tukea tulee sijoittaa 20 % leveydestä sisään pitkiltä sivuilta, ja loput tuen tulee olla keskitettyinä.

Vain kolme pistettä voi levätä tukevasti kaikella muulla kuin tarkkuuspinnalla.Jos levyä yritetään tukea useammasta kuin kolmesta kohdasta, levy saa tuen useista kolmen pisteen yhdistelmistä, jotka eivät ole samoja kolmea pistettä, joihin sitä tuettiin tuotannon aikana.Tämä aiheuttaa virheitä levyn taipuessa mukautumaan uuteen tukijärjestelyyn.Harkitse terästelineitä, joissa on tukipalkit, jotka on suunniteltu siten, että ne ovat linjassa oikeiden tukipisteiden kanssa.Tähän tarkoitukseen telineitä on yleensä saatavana pintalevyjen valmistajalta.

Jos levy on kunnolla tuettu, tarkka vaaitus on tarpeen vain, jos sovellus niin määrää.Tasoitus ei ole tarpeen oikein tuetun levyn tarkkuuden ylläpitämiseksi.

Pidennä levyn käyttöikää

Muutamien ohjeiden noudattaminen vähentää graniittipintalevyn kulumista ja pidentää sen käyttöikää.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana.Ilmassa leviävä hankaava pöly on yleensä levyn suurin kulumisen lähde, sillä se pyrkii takertumaan työkappaleisiin ja mittarien kosketuspintoihin.

On myös tärkeää peittää levyt suojaamaan niitä pölyltä ja vaurioilta.Käyttöikää voidaan pidentää peittämällä levy, kun se ei ole käytössä.

Pyöritä levyä säännöllisesti, jotta yksittäinen alue ei joudu liialliseen käyttöön.On myös suositeltavaa vaihtaa mittojen teräksiset kosketuslevyt kovametallityynyihin.

Vältä ruoan tai virvoitusjuomien laittamista lautaselle.Monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiili- tai fosforihappoa, joka voi liuottaa pehmeämpiä mineraaleja ja jättää pintaan pieniä kuoppia.

Minne Relap

Kun graniittipintalevy on pinnoitettava uudelleen, harkitse, haluatko suorittaa tämän huollon paikan päällä vai kalibrointilaitoksessa.On aina suositeltavaa vaihtaa levy tehtaalla tai erityisessä laitoksessa.Jos levy ei kuitenkaan ole liian pahasti kulunut, yleensä 0,001 tuuman sisällä vaaditusta toleranssista, se voidaan pinnoittaa uudelleen paikan päällä.Jos levy on kulunut pisteeseen, jossa se on yli 0,001 tuumaa toleranssin ulkopuolella, tai jos siinä on pahasti kuoppia tai lohkeamia, se tulee lähettää tehtaalle hiottavaksi ennen uudelleen pinnoittamista.

Kalibrointilaitoksessa on laitteet ja tehdasasetukset, jotka tarjoavat optimaaliset olosuhteet oikealle levyn kalibroinnille ja tarvittaessa uudelleenkäsittelylle.

On oltava erittäin huolellinen valittaessa paikan päällä olevaa kalibrointi- ja pinnoitusteknikkoa.Pyydä akkreditointia ja varmista, että teknikon käyttämillä laitteilla on jäljitettävä kalibrointi.Kokemus on myös tärkeä tekijä, sillä tarkkuusgraniitin oikein pinnoittamisen oppiminen vie monta vuotta.

Kriittiset mittaukset alkavat tarkkuusgraniittipintalevystä perusviivana.Varmistamalla luotettavan referenssin käyttämällä oikein kalibroitua pintalevyä valmistajilla on yksi tärkeimmistä työkaluista luotettaviin mittauksiin ja laadukkaampiin osiin.Q

Kalibrointimuunnelmien tarkistuslista

1. Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille annettu riittävästi aikaa normalisoitua.

2. Levy on tuettu väärin.

3. Lämpötilan muutos.

4. Luonnokset.

5. Suora auringonvalo tai muu säteilevä lämpö levyn pintaan.Varmista, että kattovalaistus ei lämmitä pintaa.

6. Pystysuuntaisen lämpötilagradientin vaihtelut talven ja kesän välillä.Jos mahdollista, tiedä pystysuoran gradientin lämpötila kalibrointihetkellä.

7. Levylle ei annettu riittävästi aikaa normalisoitua toimituksen jälkeen.

8. Tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö.

9. Kulumisesta johtuva pinnan muutos.

Teknisiä vinkkejä

• Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta vertailupinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työn tarkastukseen ja layoutiin ennen koneistusta.
• Paikallisen tasaisuuden säätäminen kokonaistasaisuutta tiukemmalle toleranssille takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa, mikä minimoi paikalliset virheet.
• Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkastukset autokollimaattorilla, joka tarjoaa todellisen yleisen tasaisuuden kalibroinnin, joka voidaan jäljittää kansalliselle tarkastusviranomaiselle.

Graniitin muodostavista mineraalipartikkeleista yli 90 % on maasälpää ja kvartsia, joista maasälpää on eniten.Maasälpä on usein valkoista, harmaata ja lihanpunaista, ja kvartsi on enimmäkseen väritöntä tai harmahtavanvalkoista, mikä muodostaa graniitin perusvärin.Maasälpä ja kvartsi ovat kovia mineraaleja, ja niitä on vaikea siirtää teräsveitsellä.Mitä tulee graniitin tummiin kohtiin, pääasiassa mustaan ​​kiilleen, on joitain muita mineraaleja.Vaikka biotiitti on suhteellisen pehmeää, sen kyky vastustaa stressiä ei ole heikko, ja samalla niitä on graniittia pieni määrä, usein alle 10%.Tässä materiaalikunnossa graniitti on erityisen vahvaa.

Toinen syy, miksi graniitti on vahvaa, on se, että sen mineraalihiukkaset ovat tiukasti sidottu toisiinsa ja upotettu toisiinsa.Huokosten osuus on usein alle 1 % kiven kokonaistilavuudesta.Tämä antaa graniitille kyvyn kestää voimakkaita paineita, eikä kosteus tunkeudu siihen helposti.

Graniittikomponentit on valmistettu kivestä, jossa ei ole ruostetta, happoa ja emäksiä, hyvä kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä, ei erityistä huoltoa.Graniittitarkkuuskomponentteja käytetään enimmäkseen koneteollisuuden työkaluissa.Siksi niitä kutsutaan graniittitarkkuuskomponenteiksi tai graniittikomponenteiksi.Graniittitarkkuuskomponenttien ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin graniittitasojen.Graniitin tarkkuuskomponenttien työkalut ja mittaukset: Tarkkuustyöstö ja mikrotyöstöteknologia ovat tärkeitä koneita valmistavan teollisuuden kehityssuuntia ja niistä on tullut tärkeä mittari korkean teknologian tasolle.Huipputeknologian ja puolustusteollisuuden kehitys on erottamaton tarkkuustyöstö- ja mikrokoneistusteknologiasta.Graniittikomponentit voidaan liu'uttaa tasaisesti mittauksessa ilman pysähtymistä.Työpinnan mittaus, yleiset naarmut eivät vaikuta mittaustarkkuuteen.Graniittikomponentit tulee suunnitella ja valmistaa kysyntäpuolen vaatimusten mukaisesti.

Hakemuskenttä:

Kuten me kaikki tiedämme, yhä useammat koneet ja laitteet valitsevat tarkkuusgraniittikomponentteja.

Graniittikomponentteja käytetään dynaamiseen liikkeeseen, lineaarisiin moottoreihin, cmm-, cnc-, laserkoneisiin...

tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Graniittimittalaitteet ja graniittimekaaniset komponentit on valmistettu korkealaatuisesta Jinan Black -graniitista.Suuren tarkkuutensa, pitkän kestoaikansa, hyvän vakautensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta niitä on käytetty yhä enemmän nykyaikaisen teollisuuden tuotetarkastuksissa ja sellaisilla tieteenaloilla kuin mekaaninen ilmailu ja tieteellinen tutkimus.

Edut

----Kaksi kertaa niin kova kuin valurauta；

----Minimaalit mittamuutokset johtuvat lämpötilan muutoksista；

----Vapaa vääntymisestä, joten työ ei keskeydy；

----Vapaa purseista tai ulkonemista hienorakeisen rakenteen ja merkityksettömän tahmeuden vuoksi, mikä varmistaa korkean tasaisuuden pitkän käyttöiän ajan eikä aiheuta vahinkoa muille osille tai instrumenteille；

---- Ongelmaton toiminta käytettäväksi magneettisten materiaalien kanssa；

---- Pitkä käyttöikä ja ruosteeton, mikä johtaa alhaisiin ylläpitokustannuksiin.

Tarkat graniittipintalevyt on tarkkuuslimitetty korkeatasoisiksi tasoiksi tarkkuuden saavuttamiseksi, ja niitä käytetään pohjana kehittyneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten mittausjärjestelmien asentamiseen.

Jotkut graniittipintalevyn ainutlaatuisista ominaisuuksista:

Kovuuden tasaisuus;

Tarkat kuormitusolosuhteet;

Värähtelyä vaimentava;

Helppo puhdistaa;

Wrap Resistant;

Matala huokoisuus;

Ei-hankaava;

Ei-magneettinen

Graniittipintalevyn edut

Ensinnäkin kallio pitkän luonnollisen ikääntymisen jälkeen, yhtenäinen rakenne, minimikerroin, sisäinen jännitys katoaa kokonaan, ei muotoutunut, joten tarkkuus on korkea.

Toiseksi, ei tule naarmuja, ei vakiolämpötilassa, huoneenlämmössä voi myös säilyttää lämpötilan mittauksen tarkkuuden.

Kolmanneksi, ei magnetointi, mittaus voi olla sujuvaa liikettä, ei narisevaa tunnetta, kosteus ei vaikuta, kone on kiinteä.

Neljänneksi, jäykkyys on hyvä, kovuus on korkea, kulutuskestävyys on vahva.

Viisi, ei pelkää happoa, emäksistä nestemäistä eroosiota, ei ruostu, ei tarvitse maalata öljyä, ei ole helppo tahmea mikropöly, huolto, helppo huoltaa, pitkä käyttöikä.

Miksi valita graniittijalusta valurautakoneen sijasta?

1. Graniittikoneen pohja voisi säilyttää suuremman tarkkuuden kuin valurautakoneen pohja.lämpötila ja kosteus vaikuttavat helposti valurautakoneen pohjaan, mutta graniittikoneen pohjaan eivät;

2. Graniittikoneen jalustalla ja valurautapohjalla on sama koko, graniittikoneen pohja on kustannustehokkaampi kuin valurauta;

3. Erikoisgraniittikoneen pohja on helpompi viimeistellä kuin valurautakoneen pohja.

Graniittipintalevyt ovat keskeisiä instrumentteja tarkastuslaboratorioissa kaikkialla maassa.Pintalevyn kalibroitu, äärimmäisen tasainen pinta antaa tarkastajille mahdollisuuden käyttää niitä osien tarkastusten ja instrumenttien kalibroinnin perustana.Ilman pintalevyjen tarjoamaa vakautta monet tiukasti toleroidut osat eri tekniikan ja lääketieteen aloilla olisivat paljon vaikeampia, ellei mahdottomia valmistaa oikein.Tietenkin, jotta graniitin pintakappaletta voidaan käyttää muiden materiaalien ja työkalujen kalibroimiseen ja tarkastamiseen, itse graniitin tarkkuus on arvioitava.Käyttäjät voivat kalibroida graniittipintalevyn varmistaakseen sen tarkkuuden.

Puhdista graniittipintalevy ennen kalibrointia.Kaada pieni määrä pintalevyn puhdistusainetta puhtaalle, pehmeälle liinalle ja pyyhi graniitin pinta.Kuivaa puhdistusaine välittömästi pois pintalevystä kuivalla liinalla.Älä anna puhdistusnesteen kuivua ilmassa.

Aseta toistuva mittausmittari graniittipintalevyn keskelle.

Nollaa toistuva mittausmittari graniittilevyn pintaan.

Siirrä mittaria hitaasti graniitin pinnalla.Tarkkaile mittarin ilmaisinta ja kirjaa ylös korkeusvaihteluiden huiput, kun siirrät laitetta levyn poikki.

Vertaa levyn pinnan tasaisuuden vaihtelua pintalevysi toleransseihin, jotka vaihtelevat levyn koon ja graniitin tasaisuusasteen mukaan.Tarkista liittovaltion spesifikaatiosta GGG-P-463c (katso resurssit) selvittääksesi, täyttääkö levysi koon ja luokan tasaisuusvaatimukset.Levyn korkeimman pisteen ja levyn alimman pisteen välinen vaihtelu on sen tasaisuusmitta.

Tarkista, että levyn pinnan suurimmat syvyysvaihtelut ovat kyseisen koon ja luokan levyn toistettavuusvaatimusten mukaisia.Tarkista liittovaltion spesifikaatiosta GGG-P-463c (katso resurssit) selvittääksesi, täyttääkö levysi kokonsa toistettavuusvaatimukset.Hylkää pintalevy, jos yksittäinenkin piste ei täytä toistettavuusvaatimuksia.

Lopeta sellaisen graniittipintalevyn käyttö, joka ei täytä liittovaltion vaatimuksia.Palauta levy valmistajalle tai graniittipinnoitusyritykselle kiillottaaksesi lohko uudelleen vaatimusten mukaisesti.

Kärki

Suorita muodolliset kalibroinnit vähintään kerran vuodessa, vaikka kovassa käytössä olevat graniittipintalevyt tulisi kalibroida useammin.

Muodollisen, tallennettavan kalibroinnin valmistus- tai tarkastusympäristöissä suorittaa usein laadunvarmistus tai ulkopuolinen kalibrointipalvelujen toimittaja, vaikka kuka tahansa voi käyttää toistuvaa mittausmittaria tarkistaakseen epävirallisesti pintalevyn ennen käyttöä.

Graniittipintalevyjen varhainen historia

Ennen toista maailmansotaa valmistajat käyttivät teräspintalevyjä osien mittojen tarkastamiseen.Toisen maailmansodan aikana teräksen tarve kasvoi dramaattisesti, ja paljon teräspintalevyjä sulatettiin.Vaihto tarvittiin, ja graniitti tuli valituksi materiaaliksi sen ylivoimaisten metrologisten ominaisuuksien vuoksi.

Useat graniitin edut teräkseen verrattuna tulivat ilmeisiksi.Graniitti on kovempaa, vaikkakin hauraampaa ja halkeilevaa.Graniitin hiominen on paljon tasaisempaa ja nopeampaa kuin teräs.Graniitilla on myös haluttu ominaisuus pienempi lämpölaajeneminen teräkseen verrattuna.Lisäksi, jos teräslevy tarvitsi korjausta, käsityöläisten täytyi raaputtaa se käsin, joka myös käytti taitojaan työstökoneiden uusinnassa.

Sivuhuomautuksena, jotkut teräspintalevyt ovat edelleen käytössä.

Graniittilevyjen metrologiset ominaisuudet

Graniitti on tulivuorenpurkauksista muodostunut magmakivi.Vertailun vuoksi, marmori on metamorfoitunutta kalkkikiveä.Metrologiseen käyttöön valitun graniitin tulee täyttää erityisvaatimukset, jotka on esitetty liittovaltion eritelmässä GGG-P-463c, jota kutsutaan tästä lähtien Fed-spesifikaatioiksi, ja erityisesti osassa 3.1. 3.1 Fed-määrityksistä graniitin tulee olla hienoja tai keskirakeisia.

Graniitti on kova materiaali, mutta sen kovuus vaihtelee useista syistä.Kokenut graniittilevyteknikko osaa arvioida kovuuden sen värin perusteella, joka on osoitus sen kvartsipitoisuudesta.Graniitin kovuus on ominaisuus, jonka määrittää osittain kvartsipitoisuus ja kiillen puute.Punaiset ja vaaleanpunaiset graniitit ovat yleensä kovimpia, harmaat keskikovia ja mustat pehmeimpiä.

Youngin elastisuusmoduulia käytetään ilmaisemaan kiven joustavuutta tai kovuutta.Vaaleanpunaisen graniitin keskiarvo on 3-5 pistettä, harmaa 5-7 pistettä ja musta 7-10 pistettä.Mitä pienempi luku, sitä kovempaa graniitti yleensä on.Mitä suurempi luku, sitä pehmeämpi ja joustavampi graniitti on.Graniitin kovuus on tärkeää tietää valittaessa toleranssiluokille vaadittavaa paksuutta sekä siihen asetettujen osien ja mittareiden painoa.

Ennen vanhaan, jolloin oli todellisia koneistajia, jotka tunnettiin paidan taskuissa olevista trig-pöytävihkoistaan, mustaa graniittia pidettiin "Parhaana".Paras määritellään tyypiksi, joka kesti eniten kulutusta tai on kovempi.Yksi haittapuoli on se, että kovemmilla graniiteilla on taipumus halkeilla tai halkeilla helpommin.Konemiehet olivat niin vakuuttuneita siitä, että musta graniitti oli paras, että jotkut vaaleanpunaisen graniitin valmistajat värjäsivät ne mustaksi.

Olen henkilökohtaisesti nähnyt lautasen, joka putosi trukista, kun se siirrettiin varastosta.Levy osui lattiaan ja jakautui kahtia paljastaen todellisen vaaleanpunaisen värin.Ole varovainen, jos suunnittelet mustan graniitin ostoa Kiinasta.Suosittelemme, että tuhlaat rahasi jollain muulla tavalla.Graniittilevyn kovuus voi vaihdella itsessään.Kvartsijuova voi olla paljon kovempi kuin muu pintalevy.Kerros mustaa gabroa voi tehdä alueesta paljon pehmeämmän.Hyvin koulutettu, kokenut pintalevykorjaustekniikka osaa käsitellä näitä pehmeitä alueita.

Pintalevylaadut

Pintalevyjä on neljä luokkaa.Laboratorioluokka AA ja A, huonetarkastusluokka B ja neljäs on työpajaluokka.Grade's AA ja A ovat litteimmät, joiden tasaisuustoleranssit ovat parempia kuin 0,00001 AA-luokan levylle.Workshop Grades ovat vähiten litteät ja nimensä mukaisesti ne on tarkoitettu käytettäväksi työkaluhuoneissa.Kun AA-luokka, A- ja B-luokka on tarkoitettu käytettäväksi tarkastus- tai laadunvalvontalaboratorioissa.

PRoper Testing For Pintalevyn kalibrointi

Olen aina kertonut asiakkailleni, että voin vetää jokaisen 10-vuotiaan pois kirkostani ja opettaa heille muutamassa päivässä lautasen testaamisen.Se ei ole vaikeaa.Se vaatii jonkin verran tekniikkaa suorittaaksesi tehtävän nopeasti, tekniikoita, jotka oppii ajan myötä ja paljon toistoa.Haluan kertoa teille, enkä voi korostaa tarpeeksi, että Fed Spec GGG-P-463c EI OLE kalibrointimenettely!Siitä lisää myöhemmin.

Yleisen tasaisuuden (keskimääräisen ruudun) ja toistettavuuden (paikallinen kuluminen) kalibrointi on pakollinen Fed-spesifikaatioiden mukaan.Ainoa poikkeus tähän ovat pienet levyt, joissa vaaditaan vain toistettavuutta.

Myös lämpögradienttien testi on yhtä kriittinen kuin muut testit.(Katso Delta T alla)

Kuvio 1

Tasaisuustestauksessa on 4 hyväksyttyä menetelmää.Elektroniset vaakat, autokollimaatio, laser ja laite, joka tunnetaan nimellä tasopaikannin.Käytämme vain elektronisia vaakoja, koska ne ovat tarkin ja nopein menetelmä useista syistä.

Laserit ja autokollimaattorit käyttävät viitteenä erittäin suoraa valonsädettä.Graniittipintalevyn suoruusmittaus tehdään vertaamalla pintalevyn ja valonsäteen välistä etäisyyden vaihtelua.Ottamalla suora valonsäde, iskemällä se heijastinkohteeseen samalla kun heijastinkohdetta liikutetaan alas pintalevyä pitkin, emittoidun säteen ja paluusäteen välinen etäisyys on suoruusmitta.

Tässä on tämän menetelmän ongelma.Kohteeseen ja lähteeseen vaikuttavat tärinä, ympäristön lämpötila, vähemmän kuin litteä tai naarmuuntunut kohde, ilman kontaminaatio ja ilman liike (virrat).Kaikki nämä lisäävät virhekomponentteja.Lisäksi autokollimaattorilla tehdyistä tarkastuksista aiheutuvan käyttäjän virheen osuus on suurempi.

Kokenut autokollimaattorin käyttäjä voi tehdä erittäin tarkkoja mittauksia, mutta kohtaa silti ongelmia lukemien johdonmukaisuuden kanssa varsinkin pitkillä etäisyyksillä, koska heijastukset pyrkivät laajenemaan tai hämärtymään hieman.Myös vähemmän kuin täysin litteä kohde ja pitkä päivä linssin läpi katsominen aiheuttaa lisävirheitä.

Lentokoneen paikannuslaite on vain typerä.Tämä laite käyttää jonkin verran suoraa (verrattuna erittäin suoraan kollimoituun tai lasersäteeseen) referenssinä.Mekaaninen laite ei ainoastaan ​​käytä normaalisti vain 20 u tuuman resoluutiota, vaan tangon epäsuoraisuus ja erilaiset materiaalit lisäävät merkittävästi mittausvirheitä.Mielestämme, vaikka menetelmä on hyväksyttävä, mikään pätevä laboratorio ei koskaan käyttäisi lentokoneen paikannuslaitetta lopputarkastusvälineenä.

Elektroniset tasot käyttävät painovoimaa referenssinä.Tärinä ei vaikuta differentiaaliseen elektroniikan tasoon.Niiden resoluutio on niinkin alhainen kuin 0,1 kaarisekuntia, ja mittaukset ovat nopeita, tarkkoja ja kokeneen käyttäjän aiheuttama virhe on hyvin pieni.Plane Locators tai autokollimaattorit eivät tarjoa tietokoneella luotuja topografisia (kuva 1) tai isometrisiä kaavioita (kuva 2) pinnasta.

Kuva 2

Pinnan oikea tasaisuustesti

Pintatestin asianmukainen tasaisuus on niin tärkeä osa tätä paperia, että se olisi pitänyt laittaa alkuun.Kuten aiemmin todettiin, Fed Spec.GGG-p-463c EI OLE kalibrointimenetelmä.Se toimii oppaana monille metrologisen graniitin näkökohdille, joiden aiottu ostaja on mikä tahansa liittovaltion virasto, ja joka sisältää testausmenetelmät ja toleranssit tai arvot.Jos urakoitsija väittää noudattavansa Fed-määrityksiä, tasaisuusarvo määritetään Moody-menetelmällä.

Moody oli 50-luvun stipendiaatti, joka kehitti matemaattisen menetelmän yleisen tasaisuuden määrittämiseksi ja testattujen viivojen suunnan huomioon ottamiseksi, olivatko ne riittävän lähellä samassa tasossa.Mikään ei ole muuttunut.Allied Signal yritti parantaa matemaattista menetelmää, mutta päätteli, että erot olivat niin pieniä, että ne eivät olleet vaivan arvoisia.

Jos pintalevyurakoitsija käyttää elektronisia tasoja tai laseria, hän käyttää tietokonetta apunaan laskelmissa.Ilman tietokoneapua autokollimaatiota käyttävän teknikon on laskettava lukemat käsin.Todellisuudessa he eivät.Se kestää liian kauan ja voi suoraan sanottuna olla liian haastavaa.Tasaisuustestissä, jossa käytetään Moody-menetelmää, teknikko testaa kahdeksaa viivaa Union Jack -kokoonpanossa suoruuden suhteen.

Moody-menetelmä

Moody-menetelmä on matemaattinen tapa määrittää, ovatko kahdeksan viivaa samalla tasolla.Muuten sinulla on vain 8 suoraa viivaa, jotka voivat olla tai eivät ole samalla tasolla tai lähellä sitä.Lisäksi urakoitsija, joka väittää noudattavansa Fed Spec:iä ja käyttää autokollimaatiota, hänon pakkotuottaa kahdeksan sivua tietoa.Yksi sivu kutakin tarkistettua riviä kohden todistaakseen hänen testauksensa, korjauksensa tai molemmat.Muuten urakoitsijalla ei ole aavistustakaan, mikä on todellinen tasaisuusarvo.

Olen varma, että jos olet yksi niistä, jotka kalibroivat levysi urakoitsijan toimesta autokollimaatiolla, et ole koskaan nähnyt näitä sivuja!Kuva 3 on esimerkkivain yksikahdeksassivu, joka tarvitaan kokonaistasoisuuden laskemiseen.Yksi osoitus tästä tietämättömyydestä ja pahuudesta on, jos raportissasi on kauniita pyöristettyjä lukuja.Esimerkiksi 200, 400, 650 jne. Oikein laskettu arvo on reaaliluku.Esimerkiksi 325,4 u In.Kun urakoitsija käyttää Moody-laskentamenetelmää ja teknikko laskee arvot manuaalisesti, sinun pitäisi saada kahdeksan sivua laskelmia ja isometrinen kaavio.Isometrinen käyrä näyttää vaihtelevat korkeudet eri viivoilla ja kuinka paljon etäisyyttä valitut leikkauspisteet erottaa.

Kuva 3(Vaatii kahdeksan tällaista sivua tasaisuuden laskemiseen manuaalisesti. Muista kysyä, miksi et saa tätä, jos urakoitsijasi käyttää autokollimaatiota!)

Kuva 4

Dimensional Gauge -teknikot käyttävät differentiaalitasoja (Kuva 4) suositeltavina laitteina mittaamaan pieniä kulmamuutoksia mittausasemasta toiseen.Tasojen tarkkuus on 0,1 kaarisekuntia (5 u tuumaa käytettäessä 4" kelkaa) ovat erittäin vakaita, tärinä, mitatut etäisyydet, ilmavirrat, käyttäjän väsymys, ilman saastuminen tai mikään muihin laitteisiin liittyvistä ongelmista ei vaikuta niihin. .Lisää tietokoneapua, ja tehtävästä tulee suhteellisen nopea, jolloin syntyy topografisia ja isometrisiä piirroksia, jotka todistavat tarkastuksen ja ennen kaikkea korjauksen.

Oikea toistettavuustesti

Toistuva lukeminen tai toistettavuus on tärkein testi.Toistettavuustestin suorittamiseen käyttämämme laitteet ovat toistolukema, LVDT ja korkearesoluutioisiin lukemiin tarvittava vahvistin.Asetamme LVDT-vahvistimen vähimmäisresoluutioksi 10 u tuumaa tai 5 u tuumaa korkean tarkkuuden levyjä varten.

Mekaanisen ilmaisimen käyttäminen, jonka resoluutio on vain 20 u tuumaa, on hyödytöntä, jos yrität testata 35 u tuuman toistettavuusvaatimusta.Indikaattorien epävarmuus on 40 u tuumaa!Toistuva lukuasetus jäljittelee korkeusmittarin/osan kokoonpanoa.

Toistettavuus EI OLE sama kuin yleinen tasaisuus (Mean Plane).Haluan ajatella graniitin toistettavuutta yhtenäisenä sädemittauksena.

Kuva 5

Jos testaat pyöreän pallon toistettavuutta, olet osoittanut, että pallon säde ei ole muuttunut.(Oikein korjatun levyn ihanteellinen profiili on kupera kruunu.) On kuitenkin selvää, että pallo ei ole litteä.No tavallaan.Erittäin lyhyellä matkalla se on tasainen.Koska suurin osa tarkastustöistä koskee korkeusmittaria hyvin lähellä osaa, toistettavuudesta tulee graniittilevyn kriittisin ominaisuus.On tärkeämpää, että yleinen tasaisuus, ellei käyttäjä tarkista pitkän osan suoruutta.

Varmista, että urakoitsijasi suorittaa uusintalukutestin.Levyllä voi olla toistuva lukema huomattavasti toleranssin ulkopuolella, mutta silti läpäisee tasaisuustestin!Hämmästyttävää kyllä, laboratorio voi saada akkreditoinnin testaukseen, joka ei sisällä uusintalukutestiä.Laboratorio, joka ei voi korjata tai ei ole kovin hyvä korjaamaan, suorittaa mieluummin vain tasaisuustestauksen.Tasaisuus muuttuu harvoin, ellet liikuta levyä.

Toistuva lukutestaus on helpoin testata, mutta vaikein saavuttaa läpäisyssä.Varmista, että urakoitsijasi voi palauttaa toistettavuuden "kuivatmatta" pintaa tai jättämättä aaltoja pintaan.

Delta T -testi

Tässä testissä mitataan kiven TODELLISET lämpötilat sen ylä- ja alapinnalta ja lasketaan ero, Delta T, sertifikaatin raportointia varten.

On tärkeää tietää, että graniitin keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin on 3,5 uIn/Tuuma/aste.Ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutus graniittilevyyn on mitätön.Pintalevy voi kuitenkin mennä toleranssin ulkopuolelle tai joskus parantua, vaikka Delta T olisi 0,3 – 0,5 astetta F. On tarpeen tietää, onko Delta T 0,12 asteen F sisällä siitä, missä ero edellisestä kalibroinnista .

On myös tärkeää tietää, että levytyöpinta kulkee kohti lämpöä.Jos ylälämpötila on lämpimämpi kuin alaosa, yläpinta nousee.Jos pohja on lämpimämpää, mikä on harvinaista, yläpinta uppoaa.Ei riitä, että laatupäällikkö tai teknikko tietää, että levy on litteä ja toistettavissa kalibroinnin tai korjauksen aikana, vaan se, mikä se Delta T oli viimeisen kalibrointitestin aikana.Kriittisissä tilanteissa käyttäjä voi itse mittaamalla Delta T:n määrittää, onko levy mennyt toleranssin ulkopuolelle pelkästään Delta T -vaihteluiden vuoksi.Onneksi graniitilla kestää useita tunteja tai jopa päiviä tottua ympäristöön.Pienet vaihtelut ympäristön lämpötilassa päivän aikana eivät vaikuta siihen.Näistä syistä emme raportoi ympäristön kalibrointilämpötilaa tai kosteutta, koska vaikutukset ovat merkityksettömiä.

Graniittilevyjen kuluminen

Vaikka graniitti on kovempaa kuin teräslevyt, graniitti kehittää edelleen matalia täpliä pintaan.Pintalevyn osien ja mittalaitteiden toistuva liike on suurin kulumisen lähde, varsinkin jos sama alue on jatkuvasti käytössä.Levyn pinnalle jäävän lian ja hiomapölyn nopeus nopeuttaa kulumista, kun se joutuu osien tai mittareiden ja graniittipinnan väliin.Kun osia ja mittareita liikutetaan sen pinnalla, hankaava pöly aiheuttaa yleensä lisäkulumista.Suosittelen jatkuvaa puhdistusta kulumisen vähentämiseksi.Olemme nähneet levyjen kulumista, joka johtuu päivittäisistä UPS-pakettien toimituksista levyjen päälle!Nämä paikalliset kulumisalueet vaikuttavat kalibroinnin toistettavuustestin lukemiin.Vältä kulumista puhdistamalla säännöllisesti.

Graniittilevyjen puhdistus

Jotta levy pysyy puhtaana, poista hiukkaset liinalla.Paina vain kevyesti, jotta et jätä liimajäämiä.Hyvin käytetty liina kerää hienosti hiontapölyn puhdistuksen välillä.Älä työskentele samassa paikassa.Siirrä kokoonpanoasi levyn ympäri ja jaa kuluminen.Alkoholia saa käyttää lautasen puhdistamiseen, mutta muista, että se jäähdyttää pintaa tilapäisesti erittäin hyvin.Vesi pienellä määrällä saippuaa on erinomaista.Kaupalliset puhdistusaineet, kuten Starrettin puhdistusaine, ovat myös erinomaisia ​​käyttää, mutta varmista, että saat kaikki saippuajäämät pois pinnalta.

Graniittilevyjen korjaus

Tähän mennessä pitäisi olla selvää, kuinka tärkeää on varmistaa, että pintalevyurakoitsijasi suorittaa asiantuntevan kalibroinnin."Clearing House" -tyyppisissä laboratorioissa, jotka tarjoavat "Tee kaikki yhdellä puhelulla" -ohjelmia, on harvoin teknikko, joka voi tehdä korjauksia.Vaikka he tarjoavatkin korjauksia, heillä ei aina ole teknikkoa, jolla olisi tarvittavaa kokemusta, kun pintalevy on merkittävästi toleranssin ulkopuolella.

Jos kerrotaan, että levyä ei voida korjata äärimmäisen kulumisen vuoksi, soita meille.Todennäköisesti voimme tehdä korjauksen.

Teknikkomme työskentelevät yhdestä puoleentoista vuoden oppisopimuskoulutuksessa Master Surface Plate Technician johdolla.Määrittelemme Master Surface Plate Technician henkilöksi, joka on suorittanut oppisopimuskoulutuksensa ja jolla on yli kymmenen vuoden kokemus pintalevyjen kalibroinnista ja korjauksesta.Meillä Dimensional Gaugella on kolme teknikkoa, joilla on yhteensä yli 60 vuoden kokemus.Yksi mestariteknikkomme on aina käytettävissä tukea ja ohjausta vaikeissa tilanteissa.Kaikilla teknikoillamme on kokemusta kaikenkokoisten pintalevyjen kalibroinnista, pienistä erittäin suuriin, vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa, eri toimialoilla ja suurissa kulumisongelmissa.

Fed-spesifikaatioiden erityinen viimeistelyvaatimus on 16–64 keskimääräistä aritmeettista karheutta (AA).Suosittelemme viimeistelyä alueella 30-35 AA.Karheutta on juuri sen verran, että osat ja mittarit liikkuvat tasaisesti eivätkä tartu tai väänny pintalevyyn.

Kun korjaamme, tarkistamme levyn oikean asennuksen ja tasaisuuden.Käytämme kuivalapausmenetelmää, mutta äärimmäisissä kulumissa, jotka vaativat huomattavaa graniitin poistoa, kastelemme.Teknikkomme siivoavat itsensä, he ovat perusteellisia, nopeita ja tarkkoja.Tämä on tärkeää, koska graniittilevypalvelun kustannukset sisältävät seisokkisi ja tuotannonmenetyksen.Osaava korjaus on ensiarvoisen tärkeää, eikä urakoitsijaa tule koskaan valita hinnan tai mukavuuden perusteella.Jotkut kalibrointityöt vaativat korkeasti koulutettuja henkilöitä.Meillä on se.

Lopulliset kalibrointiraportit

Jokaisesta pintalevyn korjauksesta ja kalibroinnista toimitamme yksityiskohtaiset ammattiraportit.Raporttimme sisältävät huomattavan määrän sekä kriittistä että olennaista tietoa.Fed Spec.vaatii suurimman osan antamistamme tiedoista.Lukuun ottamatta niitä, jotka sisältyvät muihin laatustandardeihin, kuten ISO/IEC-17025, Fed.Raporttien tekniset tiedot ovat:

1. Koko Ft.(X' x X')

1. Väri
2. Tyyli (Tarkoittaa ilman kiinnitysreunuksia tai kahta tai neljää reunaa)
3. Arvioitu elastisuusmoduuli
4. Keskimääräinen tasotoleranssi (määritetty arvosanan/koon mukaan)
5. Toista luku Toleranssi (määritetään diagonaalin pituuden tuumina)
6. Mean Plane sellaisena kuin se on löydetty
7. Mean Lentokone vasemmalla
8. Toista lukeminen löytyneenä
9. Toista lukeminen kuten vasemmalla
10. Delta T (lämpötilaero ylä- ja alapinnan välillä)

Jos teknikon on suoritettava pintalevyn läppäys- tai korjaustöitä, kalibrointitodistukseen liitetään topografinen tai isometrinen kuvaaja, joka osoittaa pätevän korjauksen.

Sana ISO/IEC-17025-akkreditoinneista ja laboratorioista, joilla niitä on

Se, että laboratoriolla on akkreditointi pintalevyjen kalibroinnissa, ei välttämättä tarkoita, että he tietävät, mitä he tekevät, vielä vähemmän kuin tekevät sen oikein!Se ei myöskään välttämättä tarkoita, että laboratorio voisi korjata.Akkreditointielimet eivät tee eroa todentamisen tai kalibroinnin (korjauksen) välillä.Aja tiedän yhden, ehkä2akkreditointielimet, jotka haluavatLsolmioAnauha koirani ympärille, jos maksan heille tarpeeksi rahaa!Se on surullinen tosiasia.Olen nähnyt laboratorioiden saaneen akkreditoinnin suorittamalla vain yhden kolmesta vaaditusta testistä.Lisäksi olen nähnyt laboratorioiden saavan akkreditoinnin epärealististen epävarmuustekijöiden kanssa ja akkreditoituvan ilman todisteita tai esittelyä siitä, kuinka he laskivat arvot.Kaikki on valitettavaa.

Summaus

Tarkkuusgraniittilevyjen roolia ei voi aliarvioida.Graniittilevyjen tasainen referenssi on perusta, jolle teet kaikki muut mittaukset.

Voit käyttää nykyaikaisimpia, tarkimpia ja monipuolisimpia mittalaitteita.Tarkkoja mittauksia on kuitenkin vaikea varmistaa, jos vertailupinta ei ole tasainen.Kerran minulla oli mahdollinen asiakas, joka sanoi minulle: "No se on vain rockia!"Vastaukseni: "OK, olet oikeassa, etkä todellakaan voi perustella sitä, että asiantuntijat tulevat huoltamaan pintalevyjäsi."

Hinta ei ole koskaan hyvä syy valita pintalevyurakoitsijat.Ostajat, kirjanpitäjät ja huolestuttava määrä laatuinsinöörejä eivät aina ymmärrä, että graniittilevyjen uudelleensertifiointi ei ole kuin mikrometrin, jarrusatulat tai DMM:n uudelleensertifiointi.

Jotkut instrumentit vaativat asiantuntemusta, eivät alhaista hintaa.Tämän sanottuamme hintamme ovat erittäin kohtuulliset.Etenkin siksi, että meillä on luottamus siihen, että suoritamme työn oikein.Ylitämme ISO-17025- ja Federal Specifications -vaatimukset huomattavasti lisäarvon osalta.

Tarkkuusgraniittipohja voi parantaa työstökoneiden suorituskykyä

Vaatimukset kasvavat jatkuvasti koneenrakennuksessa yleensä ja erityisesti työstökoneiden rakentamisessa.Maksimitarkkuuden ja suorituskyvyn arvojen saavuttaminen ilman kustannusten nousua ovat jatkuva haaste kilpailukyvylle.Työstökoneen alusta on tässä ratkaiseva tekijä.Siksi yhä useammat työstökoneiden valmistajat luottavat graniittiin.Fyysisten parametriensa ansiosta se tarjoaa selkeitä etuja, joita ei voida saavuttaa teräs- tai polymeeribetonilla.

Graniitti on ns. vulkaaninen syvä kivi, ja sillä on erittäin tiheä ja homogeeninen rakenne, jolla on erittäin alhainen laajenemiskerroin, alhainen lämmönjohtavuus ja korkea tärinänvaimennus.

Alta saat selville, miksi yleinen mielipide, että graniitti soveltuu pääosin vain huippuluokan koordinaattimittauskoneiden konepohjaksi, on vanhentunut ja miksi tämä luonnonmateriaali työstökoneiden pohjana on erittäin edullinen vaihtoehto teräkselle tai valuraudalle jopa korkealle. - tarkkuustyöstökoneet.

Voimme valmistaa graniittikomponentteja dynaamiseen liikkeeseen, graniittikomponentteja lineaarimoottoreihin, graniittikomponentteja ndt:hen, graniittikomponentteja röntgenkuvaukseen, graniittikomponentteja cmm:ään, graniittikomponentteja cnc:hen, graniittikomponentteja laserille, graniittikomponentteja ilmailukäyttöön, graniittikomponentteja tarkkuusvaiheisiin ...

Korkea lisäarvo ilman lisäkustannuksia
Graniitin lisääntyvä käyttö konepajateollisuudessa ei johdu niinkään teräksen hinnan massiivisesta noususta.Pikemminkin se johtuu siitä, että graniittisen konealustan lisäarvo työstökoneelle on mahdollista erittäin vähällä tai ilman lisäkustannuksia.Tämän todistavat tunnettujen työstökonevalmistajien hintavertailut Saksassa ja Euroopassa.

Graniitin mahdollistamaa huomattavaa termodynaamisen stabiilisuuden, tärinänvaimennuksen ja pitkän aikavälin tarkkuuden lisäystä ei voida saavuttaa valurauta- tai teräspedillä tai vain suhteellisen korkein kustannuksin.Esimerkiksi lämpövirheet voivat muodostaa jopa 75 % koneen kokonaisvirheestä, ja kompensointia yritetään usein ohjelmiston avulla – kohtuullisella menestyksellä.Alhaisen lämmönjohtavuutensa ansiosta graniitti on parempi perusta pitkän aikavälin tarkkuudelle.

Graniitti täyttää 1 μm:n toleranssilla helposti DIN 876:n mukaiset tasaisuusvaatimukset tarkkuusasteikolla 00. Arvolla 6 kovuusasteikolla 1-10 se on erittäin kovaa ja ominaispainoltaan 2,8 g. /cm³ se saavuttaa melkein alumiinin arvon.Tämä johtaa myös lisäetuihin, kuten suuremmat syöttönopeudet, suuremmat akselin kiihtyvyydet ja työkalujen käyttöiän pidentyminen leikkauskoneissa.Siten muutos valualustasta graniittikoneen petiin siirtää kyseisen työstökoneen tarkkuuden ja suorituskyvyn huippuluokkaan – ilman lisäkustannuksia.

Graniitin parannettu ekologinen jalanjälki
Toisin kuin materiaalit, kuten teräs tai valurauta, luonnonkiveä ei tarvitse valmistaa suurella energialla ja lisäaineilla.Louhintaan ja pintakäsittelyyn tarvitaan vain suhteellisen vähän energiaa.Tämä johtaa ylivoimaiseen ekologiseen jalanjälkeen, joka jopa koneen käyttöiän lopussa ylittää teräksen materiaalina.Graniittipeti voi olla pohjana uudelle koneelle tai sitä voidaan käyttää aivan eri tarkoituksiin, kuten silppuamiseen tienrakennusta varten.

Graniitin varoista ei myöskään ole pulaa.Se on syvä kivi, joka muodostuu maankuoren sisällä olevasta magmasta.Se on "kypsynyt" miljoonia vuosia, ja sitä on saatavilla erittäin suuria määriä luonnonvarana lähes kaikilla mantereilla, myös koko Euroopassa.

Johtopäätös: Graniitin lukuisat todistettavat edut teräkseen tai valurautaan verrattuna oikeuttavat mekaanisten insinöörien kasvavan halun käyttää tätä luonnonmateriaalia korkean tarkkuuden ja suorituskykyisten työstökoneiden perustana.Yksityiskohtaiset tiedot graniitin ominaisuuksista, jotka ovat edullisia työstökoneille ja koneenrakennukselle, löytyy tästä lisäartikkelista.

Toistuva mittaus on paikallisten tasaisuusalueiden mittaus.Repeat Measurement -spesifikaatiossa todetaan, että missä tahansa levyn pinnalla tehty mittaus toistuu ilmoitetun toleranssin sisällä.Paikallisen alueen tasaisuuden säätely tiukemmin kuin kokonaistasaisuus takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa ja minimoi siten paikalliset virheet.

Useimmat valmistajat, mukaan lukien maahantuodut merkit, noudattavat yleisten tasaisuustoleranssien liittovaltion eritelmiä, mutta monet jättävät huomioimatta toistuvia mittauksia.Monet markkinoilla olevista edullisista tai edullisista levyistä eivät takaa toistuvia mittauksia.Valmistaja, joka ei takaa toistuvia mittauksia, EI valmista levyjä, jotka täyttävät ASME B89.3.7-2013 tai Federal Specification GGG-P-463c, tai DIN 876, GB, JJS...

Molemmat ovat kriittisiä tarkan pinnan varmistamiseksi tarkkoja mittauksia varten.Tasaisuusspesifikaatio ei yksin riitä takaamaan mittaustarkkuutta.Otetaan esimerkiksi 36 x 48 tarkastusluokan A pintalevy, joka täyttää VAIN 0,000300" tasomaisuusvaatimukset. Jos tarkastettava kappale ylittää useita huippuja ja käytettävä mittari on matalalla paikalla, mittausvirhe voi ole täysi toleranssi yhdellä alueella, 000300"!Itse asiassa se voi olla paljon korkeampi, jos mittari lepää rinteen rinteessä.

Virheet .000600"-.000800" ovat mahdollisia riippuen kaltevuuden vakavuudesta ja käytettävän mittarin varren pituudesta.Jos tämän levyn Repeat Measurement -spesifikaatio on .000050"FIR, niin mittausvirhe olisi pienempi kuin .000050" riippumatta siitä, missä levyllä mittaus on tehty.Toinen ongelma, joka yleensä ilmenee, kun kouluttamaton teknikko yrittää pinnoittaa levyn uudelleen paikan päällä, on pelkän toistojen mittausten käyttö levyn sertifioimiseen.

Toistettavuuden tarkistamiseen käytettyjä instrumentteja EI ole suunniteltu tarkastamaan yleistä tasaisuutta.Kun ne asetetaan nollaan täysin kaarevalle pinnalle, ne lukevat edelleen nollaa, olipa pinta täysin tasainen tai täysin kovera tai kupera 1/2"! Ne vain varmistavat pinnan tasaisuuden, eivät tasaisuutta. Vain levy, joka täyttää sekä tasaisuusspesifikaatiot JA toistuva mittausmääritykset todella täyttävät ASME B89.3.7-2013 tai Federal Specification GGG-P-463c vaatimukset.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Kyllä, mutta ne voidaan taata vain tietylle pystysuuntaiselle lämpötilagradientille.Levyn lämpölaajenemisen vaikutukset voivat helposti aiheuttaa toleranssia suuremman tarkkuuden muutoksen, jos gradientissa tapahtuu muutos.Joissain tapauksissa, jos toleranssi on riittävän tiukka, kattovalaistuksesta imeytynyt lämpö voi aiheuttaa riittävän gradientin muutoksen useiden tuntien aikana.

Graniitin lämpölaajenemiskerroin on noin 0,0000035 tuumaa tuumaa kohden 1°F.Esimerkki: 36" x 48" x 8" pintalevyn tarkkuus on 0,000075" (1/2 luokasta AA) 0°F:n gradientilla, ylä- ja alaosan lämpötila on sama.Jos levyn yläosa lämpenee pisteeseen, jossa se on 1°F lämpimämpi kuin pohja, tarkkuus muuttuu 0,000275" kuperaksi! Siksi levyn tilaamista, jonka toleranssi on tiukempi kuin laboratorioluokan AA, tulisi harkita vain, jos siellä on riittävä ilmastointi.

Pintalevyä tulee tukea 3 kohdasta, mieluiten 20 % levyn pituudesta sisäänpäin levyn päistä.Kaksi tukea tulee sijoittaa 20 % leveydestä sisään pitkiltä sivuilta, ja loput tuen tulee olla keskitettyinä.Vain 3 pistettä voi levätä tukevasti kaikella muulla kuin tarkkuuspinnalla.

Levyä tulee tukea näistä kohdista tuotannon aikana, ja sitä tulee tukea vain näistä kolmesta kohdasta käytön aikana.Jos levyä yritetään tukea useammasta kuin kolmesta pisteestä, levy saa tuen useista kolmen pisteen yhdistelmistä, jotka eivät ole samoja kolmea pistettä, joihin sitä tuettiin tuotannon aikana.Tämä aiheuttaa virheitä levyn taipuessa mukautumaan uuteen tukijärjestelyyn.Kaikissa zhhimg-terästelineissä on tukipalkit, jotka on suunniteltu kohdakkain oikeiden tukipisteiden kanssa.

Jos levy on kunnolla tuettu, tarkka vaaitus on tarpeen vain, jos sovelluksesi sitä vaatii.Tasoitus ei ole tarpeen oikein tuetun levyn tarkkuuden ylläpitämiseksi.

Miksi valita graniittiKoneen alustatjaMetrologian komponentit?

Vastaus on "kyllä" lähes kaikkiin sovelluksiin.Graniitin etuja ovat: Ei ruostetta tai korroosiota, lähes immuuni vääntymiselle, ei kompensoivaa kohoumaa kolhuissa, pidempi käyttöikä, tasaisempi toiminta, suurempi tarkkuus, käytännössä ei-magneettinen, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja alhaiset ylläpitokustannukset.

Graniitti on eräänlainen magmakivi, jota louhitaan sen äärimmäisen lujuuden, tiheyden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi.Mutta graniitti on myös erittäin monipuolinen – se ei sovellu vain neliöille ja suorakulmioille!Itse asiassa Starrett Tru-Stone työskentelee luottavaisesti graniittikomponenttien kanssa, jotka on suunniteltu muodoissa, kulmissa ja kaarevissa kaikissa muunnelmissa säännöllisesti – erinomaisin tuloksin.

Huippuluokan käsittelymme ansiosta leikatut pinnat voivat olla poikkeuksellisen tasaisia.Nämä ominaisuudet tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin räätälöityjen kokoisten ja räätälöityjen konealustojen ja metrologisten komponenttien luomiseen.Graniitti on:

koneistettavissa
tarkasti tasainen leikattaessa ja viimeisteltynä
ruosteenkestävä
kestävä
pitkäkestoinen
Graniittikomponentit on myös helppo puhdistaa.Kun luot mukautettuja malleja, muista valita graniitti sen ylivoimaisten etujen vuoksi.

STANDARDIT/ KORKEA KULUMINEN SOVELLUKSET
Graniitilla, jota ZhongHui käyttää tavallisissa pintalevytuotteissamme, on korkea kvartsipitoisuus, mikä tarjoaa paremman kulumisen ja vaurioiden kestävyyden.Superior Black- ja Crystal Pink -väreillämme on alhainen veden imeytyminen, mikä minimoi tarkkuusmittareiden ruostumisen mahdollisuuden, kun ne asettuvat lautasille.ZhongHuin tarjoamat graniittivärit vähentävät häikäisyä, mikä tarkoittaa vähemmän silmien rasitusta levyjä käyttäville henkilöille.Olemme valinneet graniittityyppimme ottaen huomioon lämpölaajenemisen pyrkiessämme pitämään tämän näkökohdan mahdollisimman vähäisenä.

MUKAUTETUT SOVELLUKSET
Kun sovelluksesi vaatii levyä, jossa on mukautettuja muotoja, kierreterät, urat tai muu koneistus, sinun kannattaa valita materiaali, kuten Black Diabase.Tämä luonnonmateriaali tarjoaa erinomaisen jäykkyyden, erinomaisen tärinänvaimennuksen ja paremman työstettävyyden.

Kyllä, jos ne eivät ole liian pahasti kuluneita.Tehdasasetuksemme ja laitteistomme mahdollistavat optimaaliset olosuhteet oikealle levykalibroinnille ja tarvittaessa uudelleenkäsittelylle.Yleensä, jos levy on 0,001" sisällä vaaditusta toleranssista, se voidaan pinnoittaa uudelleen paikan päällä. Jos levy on kulunut niin pitkälle, että se on yli 0,001" toleranssin ulkopuolella, tai se on huonosti kuoppainen tai lovettu, se on lähetettävä tehtaalle hiottavaksi ennen uudelleen pinnoittamista.

On oltava erittäin huolellinen valittaessa paikan päällä olevaa kalibrointi- ja pinnoitusteknikkoa.Kehotamme sinua olemaan varovaisia ​​valitessasi kalibrointipalveluasi.Pyydä akkreditointia ja varmista, että teknikon käyttämillä laitteilla on kansallisen tarkastuslaitoksen jäljitettävä kalibrointi.Tarkkuusgraniitin oikein liimauksen oppiminen vie monta vuotta.

ZhongHui tarjoaa nopean käänteen tehtaallamme suoritetuille kalibroinneille.Lähetä levysi kalibroitavaksi, jos mahdollista.Laatu ja maine riippuvat mittauslaitteidesi tarkkuudesta, mukaan lukien pintalevyt!

Mustien pintalevyjemme tiheys on huomattavasti suurempi ja ne ovat jopa kolme kertaa jäykempiä.Siksi mustasta tehdyn levyn ei tarvitse olla yhtä paksu kuin samankokoisen graniittilevyn, jotta se olisi yhtä suuri tai suurempi taipumakestävyys.Pienempi paksuus tarkoittaa vähemmän painoa ja alhaisempia toimituskuluja.

Varo muita, jotka käyttävät huonolaatuista mustaa graniittia samassa paksuudessa.Kuten edellä todettiin, graniitin, kuten puun tai metallin, ominaisuudet vaihtelevat materiaalin ja värin mukaan, eivätkä ne ole tarkka jäykkyyden, kovuuden tai kulutuskestävyyden ennustaja.Itse asiassa monet musta graniitti ja diabaasi ovat erittäin pehmeitä eivätkä sovellu pintalevysovelluksiin.

Ei. Näiden osien uudelleentyöstämiseen tarvittavat erikoislaitteet ja koulutus edellyttävät, että ne palautetaan tehtaalle kalibrointia ja uudelleenkäsittelyä varten.

Joo.Keramiikalla ja graniitilla on samanlaiset ominaisuudet, ja graniitin kalibrointi- ja pinnoitusmenetelmiä voidaan käyttää myös keraamisten esineiden kanssa.Keramiikka on vaikeampi liimata kuin graniitti, mikä johtaa korkeampiin kustannuksiin.

Kyllä, edellyttäen, että sisäosat on upotettu pinnan alle.Jos teräsosat ovat tasossa pintatason kanssa tai sen yläpuolella, ne on käännettävä pistepinta alaspäin ennen kuin levy voidaan läpäistä.Tarvittaessa voimme tarjota kyseisen palvelun.

Joo.Teräspalat halutulla kierteellä (englanniksi tai metriseksi) voidaan liimata levyyn epoksilla haluttuihin kohtiin.ZhongHui käyttää CNC-koneita tarjotakseen tiukimmat teräkohdat +/- 0,005 tuuman sisällä.Vähemmän kriittisten terien kohdalla kierteitetyille teräsille paikkatoleranssimme on ±,060". Muita vaihtoehtoja ovat teräksiset T-palkit ja suoraan graniittiin koneistetut lohenpyrstöurat.

Sisäosat, jotka on liimattu oikein lujalla epoksilla ja hyvällä työllä, kestävät paljon vääntö- ja leikkausvoimaa.Äskettäin tehdyssä testissä, jossa käytettiin 3/8"-16 kierteisiä sisäosia, riippumaton testauslaboratorio mittasi voiman, joka tarvitaan epoksiliitetyn sisäkkeen vetämiseen pintalevystä. Testattiin kymmenen levyä. Näistä kymmenestä yhdeksässä tapauksessa graniitti murtui ensin. Keskimääräinen kuormitus murtumiskohdassa oli 10 020 lbs harmaan graniitilla ja 12 310 lbs mustalla. Siinä yksittäisessä tapauksessa, jossa välike vedettiin irti levystä, kuormitus rikkoutumiskohdassa oli 12 990 lbs. ! Jos työkappale muodostaa sillan terän poikki ja kohdistetaan äärimmäistä vääntömomenttia, on mahdollista tuottaa tarpeeksi voimaa murtaakseen graniitin. Osittain tästä syystä ZhongHui antaa ohjeita suurimmasta turvallisesta vääntömomentista, jota voidaan käyttää epoksiliitosterissä : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Kyllä, mutta vain tehtaallamme.Tehtaallamme voimme palauttaa melkein minkä tahansa levyn "kuin uutta" tavallisesti alle puoleen sen vaihtokustannuksista.Vaurioituneet reunat voidaan paikata kosmeettisesti, syvät urat, kolot ja kuopat voidaan hioa pois ja kiinnitetyt tuet voidaan vaihtaa.Lisäksi voimme muokata levyäsi lisäämällä sen monipuolisuutta lisäämällä siihen kiinteitä tai kierteitettyjä teräsosia ja leikkaavia rakoja tai kiristyshuulia toiveidesi mukaan.

Miksi valita graniitti?
Graniitti on eräänlainen magmakivi, joka muodostui maapallolle miljoonia vuosia sitten.Magmaisen kiven koostumus sisälsi monia mineraaleja, kuten kvartsia, joka on erittäin kovaa ja kulutusta kestävää.Kovuuden ja kulutuskestävyyden lisäksi graniitilla on noin puolet valuraudan laajenemiskerroin.Graniittia on helpompi käsitellä, koska sen tilavuuspaino on noin kolmannes valuraudan painosta.

Koneiden jalustoissa ja metrologisissa komponenteissa musta graniitti on eniten käytetty väri.Mustassa graniitissa on enemmän kvartsia kuin muissa väreissä, ja siksi se on kestävintä.

Graniitti on kustannustehokasta ja leikatut pinnat voivat olla poikkeuksellisen tasaisia.Sen lisäksi, että sitä ei voi läppäillä käsin äärimmäisen tarkkuuden saavuttamiseksi, se voidaan myös käsitellä uudelleen siirtämättä lautasta tai pöytää paikan päältä.Se on kokonaan käsinläppäysoperaatio ja maksaa yleensä paljon vähemmän kuin valurautavaihtoehdon kunnostaminen.

Nämä ominaisuudet tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin räätälöityjen kokoisten ja räätälöityjen konealustojen ja metrologisten komponenttien, kutengraniittipintalevy.

ZhongHui valmistaa räätälöityjä graniittituotteita, jotka on luotu tukemaan erityisiä mittausvaatimuksia.Nämä mittatilaustyöt vaihtelevatsuorat reunat tokolme neliötä.Graniitin monipuolisuuden vuoksikomponentitvoidaan valmistaa mihin tahansa vaadittuun kokoon;ne ovat kestäviä ja pitkäikäisiä.

Graniittipintalevyjen edut
Brittikeksijä Henry Maudsley totesi tasaisella pinnalla mittaamisen tärkeyden 1800-luvulla.Työstökoneiden kehittäjänä hän totesi, että osien johdonmukainen tuotanto vaati kiinteän pinnan luotettavia mittauksia varten.

Teollinen vallankumous loi kysynnän mittauspinnoille, joten insinööritoimisto Crown Windley loi valmistusstandardit.Crown asetti ensimmäisen kerran standardit pintalevyille vuonna 1904 käyttämällä metallia.Metallin kysynnän ja kustannusten kasvaessa tutkittiin vaihtoehtoisia materiaaleja mittauspinnalle.

Amerikassa monumenttien luoja Wallace Herman totesi, että musta graniitti oli erinomainen pintalevymateriaali vaihtoehto metallille.Graniitti on ei-magneettinen eikä ruostu, joten siitä tuli pian suosituin mittauspinta.

Graniittipintalevy on olennainen investointi laboratorioille ja testauslaitoksille.Graniittipintalevy 600 x 600 mm voidaan asentaa tukijalustalle.Jalustat tarjoavat 34 tuuman (0,86 m) työskentelykorkeuden ja viisi säädettävää tasopistettä.

Graniittipintalevy on erittäin tärkeä luotettavien ja yhtenäisten mittaustulosten saavuttamiseksi.Koska pinta on sileä ja vakaa, se mahdollistaa instrumenttien huolellisen käsittelyn.

Graniittipintalevyjen tärkeimmät edut ovat:

• Heijastamaton
• Kestää kemikaaleja ja korroosiota
• Alhainen laajenemiskerroin kärryrautaan verrattuna, joten lämpötilan muutos vaikuttaa siihen vähemmän
• Luonnollisesti jäykkä ja kulutusta kestävä
• Pinnan taso ei muutu, jos se naarmuuntuu
• Ei ruostu
• Ei-magneettinen
• Helppo puhdistaa ja huoltaa
• Kalibrointi ja pinnoitus voidaan tehdä paikan päällä
• Soveltuu kierteitettyjen tukiosien poraukseen
• Korkea tärinänvaimennus

Monissa liikkeissä, katsastushuoneissa ja laboratorioissa tarkkuusgraniittipintalevyjä luotetaan tarkan mittauksen perustana.Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta vertailupinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työn tarkastukseen ja layoutiin ennen koneistusta.Ne ovat myös ihanteellisia tukikohtia korkeuden mittaamiseen ja pintojen mittaamiseen.Lisäksi korkea tasoisuus, vakaus, yleinen laatu ja ammattitaito tekevät niistä hyvän valinnan kehittyneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten mittausjärjestelmien asentamiseen.Kaikissa näissä mittausprosesseissa on välttämätöntä pitää pintalevyt kalibroituina.

Toista mittaukset ja tasaisuus
Sekä tasaisuus että toistomittaukset ovat kriittisiä pinnan tarkkuuden varmistamiseksi.Tasaisuutta voidaan pitää siten, että kaikki pinnan pisteet sijaitsevat kahdessa yhdensuuntaisessa tasossa, perustason ja kattotason sisällä.Tasojen välisen etäisyyden mitta on pinnan yleinen tasaisuus.Tässä tasaisuusmittauksessa on yleensä toleranssi ja se voi sisältää laatumerkinnän.

Tasaisuustoleranssit kolmelle standardilaadulle on määritelty liittovaltion eritelmissä seuraavan kaavan mukaan:
Laboratorioluokka AA = (40 + diagonaali² / 25) x 0,000001 tuumaa (yksipuolinen)
Tarkastusluokka A = laboratorioluokka AA x 2
Työkaluhuone Grade B = laboratorioluokka AA x 4

Tasaisuuden lisäksi on varmistettava toistettavuus.Toistuva mittaus on paikallisten tasaisuusalueiden mittaus.Se on mittaus, joka on otettu missä tahansa levyn pinnalla ja joka toistuu ilmoitetun toleranssin sisällä.Paikallisen tasaisuuden säätäminen kokonaistasaisuutta tiukemmalle toleranssille takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa, mikä minimoi paikalliset virheet.

Graniittipintalevyjen valmistajien tulee käyttää liittovaltion spesifikaatiota GGG-P-463c teknisten tietojensa perustana varmistaakseen, että pintalevy täyttää sekä tasaisuus- että toistomittausvaatimukset.Tämä standardi käsittelee toistomittausten tarkkuutta, pintalevygraniittien materiaaliominaisuuksia, pinnan viimeistelyä, tukipisteen sijaintia, jäykkyyttä, hyväksyttäviä tarkastusmenetelmiä ja kierteitettyjen sisäosien asennusta.

Ennen kuin pintalevy on kulunut yli yleisen tasaisuuden, siinä näkyy kuluneita tai aaltoilevia pylväitä.Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta toistuvan lukeman mittarilla tunnistaa kulumiskohdat.Toistuva lukumittari on erittäin tarkka instrumentti, joka havaitsee paikallisen virheen ja voidaan näyttää suurennostuneessa elektronisessa vahvistimessa.

Levyn tarkkuuden tarkistus
Noudattamalla muutamia yksinkertaisia ​​ohjeita graniittipintalevyyn tehdyn investoinnin pitäisi kestää useita vuosia.Pintalevyn tarkkuuden tarkastustiheys vaihtelee levyn käytöstä, myymäläympäristöstä ja vaaditusta tarkkuudesta riippuen.Yleinen nyrkkisääntö on, että uusi levy kalibroidaan täydellisesti vuoden kuluessa ostosta.Jos levyä käytetään usein, on suositeltavaa lyhentää tätä väliä kuuteen kuukauteen.

Ennen kuin pintalevy on kulunut yli yleisen tasaisuuden, siinä näkyy kuluneita tai aaltoilevia pylväitä.Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta toistuvan lukeman mittarilla tunnistaa kulumiskohdat.Toistuva lukumittari on erittäin tarkka instrumentti, joka havaitsee paikallisen virheen ja voidaan näyttää suurennostuneessa elektronisessa vahvistimessa.

Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkastukset autokollimaattorilla, joka tarjoaa todellisen yleisen tasaisuuden kalibroinnin, joka on jäljitettävissä National Institute of Standards and Technology -instituuttiin (NIST).Valmistajan tai riippumattoman yrityksen suorittama kattava kalibrointi on tarpeen ajoittain.

Kalibrointien väliset vaihtelut
Joissakin tapauksissa pintalevyjen kalibrointien välillä on eroja.Joskus tekijät, kuten kulumisesta johtuvat pinnan muutokset, tarkastuslaitteiden väärä käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö, voivat selittää nämä vaihtelut.Kaksi yleisintä tekijää ovat kuitenkin lämpötila ja tuki.

Yksi tärkeimmistä muuttujista on lämpötila.Pinta on esimerkiksi saatettu pestä kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille ole annettu riittävästi aikaa normalisoitua.Muita lämpötilan muutoksen syitä ovat kylmän tai kuuman ilman vedot, suora auringonvalo, kattovalaistus tai muut säteilylämmön lähteet levyn pinnalla.

Myös pystysuorassa lämpötilagradientissa voi olla vaihteluita talven ja kesän välillä.Joissakin tapauksissa levylle ei anneta riittävästi aikaa normalisoitua lähetyksen jälkeen.Pystygradientin lämpötila on hyvä kirjata muistiin kalibroinnin aikana.

Toinen yleinen syy kalibrointivaihteluille on väärin tuettu levy.Pintalevyä tulee tukea kolmesta kohdasta, mieluiten 20 % levyn pituudesta sisäänpäin levyn päistä.Kaksi tukea tulee sijoittaa 20 % leveydestä sisään pitkiltä sivuilta, ja loput tuen tulee olla keskitettyinä.

Vain kolme pistettä voi levätä tukevasti kaikella muulla kuin tarkkuuspinnalla.Jos levyä yritetään tukea useammasta kuin kolmesta kohdasta, levy saa tuen useista kolmen pisteen yhdistelmistä, jotka eivät ole samoja kolmea pistettä, joihin sitä tuettiin tuotannon aikana.Tämä aiheuttaa virheitä levyn taipuessa mukautumaan uuteen tukijärjestelyyn.Harkitse terästelineitä, joissa on tukipalkit, jotka on suunniteltu siten, että ne ovat linjassa oikeiden tukipisteiden kanssa.Tähän tarkoitukseen telineitä on yleensä saatavana pintalevyjen valmistajalta.

Jos levy on kunnolla tuettu, tarkka vaaitus on tarpeen vain, jos sovellus niin määrää.Tasoitus ei ole tarpeen oikein tuetun levyn tarkkuuden ylläpitämiseksi.

On tärkeää pitää levy puhtaana.Ilmassa leviävä hankaava pöly on yleensä levyn suurin kulumisen lähde, koska sillä on taipumus juuttua työkappaleisiin ja mittalaitteiden kosketuspintoihin.Peitä levyt suojaamaan niitä pölyltä ja vaurioilta.Käyttöikää voidaan pidentää peittämällä levy, kun se ei ole käytössä.

Pidennä levyn käyttöikää
Muutamien ohjeiden noudattaminen vähentää graniittipintalevyn kulumista ja pidentää sen käyttöikää.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana.Ilmassa leviävä hankaava pöly on yleensä levyn suurin kulumisen lähde, koska sillä on taipumus juuttua työkappaleisiin ja mittalaitteiden kosketuspintoihin.

On myös tärkeää peittää levyt suojaamaan niitä pölyltä ja vaurioilta.Käyttöikää voidaan pidentää peittämällä levy, kun se ei ole käytössä.

Pyöritä levyä säännöllisesti, jotta yksittäinen alue ei joudu liialliseen käyttöön.On myös suositeltavaa vaihtaa teräksiset kosketuslevyt rajoittimissa kovametallityynyillä.

Vältä ruoan tai virvoitusjuomien laittamista lautaselle.Monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiili- tai fosforihappoa, joka voi liuottaa pehmeämpiä mineraaleja ja jättää pintaan pieniä kuoppia.

Minne Relap
Kun graniittipintalevy on pinnoitettava uudelleen, harkitse, haluatko suorittaa tämän huollon paikan päällä vai kalibrointilaitoksessa.On aina suositeltavaa vaihtaa levy tehtaalla tai erityisessä laitoksessa.Jos levy ei kuitenkaan ole liian pahasti kulunut, yleensä 0,001 tuuman sisällä vaaditusta toleranssista, se voidaan pinnoittaa uudelleen paikan päällä.Jos levy on kulunut pisteeseen, jossa se on yli 0,001 tuumaa toleranssin ulkopuolella, tai jos siinä on pahasti kuoppia tai lohkeamia, se tulee lähettää tehtaalle hiottavaksi ennen uudelleen pinnoittamista.

Kalibrointilaitoksessa on laitteet ja tehdasasetukset, jotka tarjoavat optimaaliset olosuhteet oikealle levyn kalibroinnille ja tarvittaessa uudelleenkäsittelylle.

On oltava erittäin huolellinen valittaessa paikan päällä olevaa kalibrointi- ja pinnoitusteknikkoa.Pyydä akkreditointia ja varmista, että teknikon käyttämillä laitteilla on NIST-jäljitettävä kalibrointi.Kokemus on myös tärkeä tekijä, sillä tarkkuusgraniitin oikein pinnoittamisen oppiminen vie monta vuotta.

Kriittiset mittaukset alkavat tarkkuusgraniittipintalevystä perusviivana.Varmistamalla luotettavan referenssin käyttämällä oikein kalibroitua pintalevyä valmistajilla on yksi tärkeimmistä työkaluista luotettaviin mittauksiin ja laadukkaampiin osiin.

Kalibrointimuunnelmien tarkistuslista

1. Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sille annettu riittävästi aikaa normalisoitua.
2. Levy on tuettu väärin.
3. Lämpötilan muutos.
4. Luonnokset.
5. Suora auringonvalo tai muu säteilevä lämpö levyn pinnalle.Varmista, että kattovalaistus ei lämmitä pintaa.
6. Pystysuuntaisen lämpötilagradientin vaihtelut talven ja kesän välillä.Jos mahdollista, tiedä pystysuoran gradientin lämpötila kalibrointihetkellä.
7. Levylle ei annettu riittävästi aikaa normalisoitua lähetyksen jälkeen.
8. Tarkastuslaitteiden väärä käyttö tai kalibroimattomien laitteiden käyttö.
9. Pintamuutos kulumisesta.

Teknisiä vinkkejä
Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta vertailupinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työn tarkastukseen ja layoutiin ennen koneistusta.

Paikallisen tasaisuuden säätäminen kokonaistasaisuutta tiukemmalle toleranssille takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa, mikä minimoi paikalliset virheet.