Epoksi -graniitti, joka tunnetaan myös nimellä synteettinen graniitti, on epoksin ja graniitin seos, jota käytetään yleisesti vaihtoehtoisena materiaalina työstövälineen emäksille. Epoksi -graniittia käytetään valuraudan ja teräksen sijasta paremman värähtelyn vaimennuksen, pidemmän työkalun käyttöikän ja pienempien kokoonpanokustannusten saavuttamiseksi.
Työstötyökalupohja
Töuhityökalut ja muut tarkkaan koneet luottavat perusmateriaalin suureen jäykkyyteen, pitkäaikaiseen stabiilisuuteen ja erinomaiseen vaimennusominaisuuksiin niiden staattisen ja dynaamisen suorituskyvyn kannalta. Näiden rakenteiden laajimmin käytetyt materiaalit ovat valurauta, hitsatut teräsvalmisteet ja luonnollinen graniitti. Pitkäaikaisen stabiilisuuden ja erittäin huonon vaimennusominaisuuksien puutteen vuoksi terästä valmistettuja rakenteita käytetään harvoin, missä vaaditaan suurta tarkkuutta. Hyvälaatuista valurautaa, joka on stressiä lievitetty ja hehkutettu, antaa rakenteen ulottuvuuden stabiilisuuden ja voidaan heittää monimutkaisiksi muodoiksi, mutta tarvitsee kallista koneistusprosessia tarkkuuspintojen muodostamiseksi valun jälkeen.
Hyvälaatuista luonnon graniittia on yhä vaikeampaa löytää, mutta siinä on korkeampi vaimennuskyky kuin valuraudalla. Jälleen kuten valuraudan kanssa, luonnollisen graniitin työstö on työvoimavaltaista ja kallista.
Tarkkuus graniittivalut tuotetaan sekoittamalla graniitti -aggregaatit (jotka on murskattu, pestään ja kuivataan) epoksihartsijärjestelmällä ympäristön lämpötilassa (ts. Kylmä kovetusprosessi). Kvartsi -aggregaatt täyteainetta voidaan käyttää myös koostumuksessa. Värähdyksen tiivistys muovausprosessin aikana pakata tiiviisti kiireen yhteen.
Kierteiset insertit, teräslevyt ja jäähdytysnesteen putket voidaan heittää valun aikana. Vielä korkeamman monipuolisuuden saavuttamiseksi lineaariset kiskot, maapallon liukuväylät ja moottorin kiinnikkeet voidaan toistaa tai injektoida, mikä eliminoi kaiken valun jälkeisen koneistuksen tarpeen. Valan pintapinta on yhtä hyvä kuin muotin pinta.
Edut ja haitat
Edut sisältävät:
■ Tärinän vaimennus.
■ Joustavuus: Mukautetut lineaariset tapoja, hydraulisen nesteen säiliöitä, kierteitettyjä inserttejä, leikkuunestettä ja putkistoputkea voidaan integroida polymeeripohjaan.
■ Inserttien sisällyttäminen jne. Mahdollistaa valmiin valun huomattavasti vähentyneen koneistuksen.
■ Asennusaika lyhennetään sisällyttämällä useita komponentteja yhteen valuhuun.
■ Ei vaadi tasaista seinämän paksuutta, mikä mahdollistaa pohjan suunnittelun suuremman joustavuuden.
■ Kemiallinen resistenssi yleisimmille liuottimille, hapolle, emäkselle ja leikkausnesteille.
■ ei vaadi maalausta.
■ Komposiittia on suunnilleen sama kuin alumiini (mutta palat ovat paksumpia vastaavan lujuuden saavuttamiseksi).
■ Komposiittipolymeerbetonivaluprosessi käyttää paljon vähemmän energiaa kuin metalliset valut. Polymeerivalettujen hartsien tuottamiseen käytetään hyvin vähän energiaa, ja valu on tehty huoneenlämpötilassa.
Epoksigraniittimateriaalilla on sisäinen vaimennuskerroin, joka on jopa kymmenen kertaa parempi kuin valurauta, jopa kolme kertaa parempi kuin luonnollinen graniitti ja jopa kolmekymmentä kertaa parempi kuin teräs valmistettu rakenne. Jäähdytysneste ei vaikuta siihen, sillä on erinomainen pitkäaikainen stabiilisuus, parantunut lämpöstabiilisuus, korkea vääntö- ja dynaaminen jäykkyys, erinomainen melun imeytyminen ja vähäiset sisäiset jännitykset.
Haitat sisältävät alhaisen lujuuden ohuissa osissa (alle 1 tuumaa (25 mm)), alhaisen vetolujuuden ja alhaisen iskunkestävyyden.
Johdatus mineraalikehyksiin
Mineraalien valu on yksi tehokkaimmista, moderneista rakennusmateriaaleista. Tarkkuuskoneiden valmistajat olivat pioneereiden joukossa mineraalien valun käytössä. Nykyään sen käyttö CNC -jyrsintäkoneiden, porauspuristimien, hiomakoneiden ja sähköpäästökoneiden suhteen on nousussa, ja edut eivät rajoitu nopeiden koneisiin.
Mineraalivalu, jota kutsutaan myös epoksi -graniittimateriaaliksi, koostuu mineraalitäyteaineista, kuten sora, kvartsihiekka, jäätiköiden ateria ja sideaineet. Materiaali sekoitetaan tarkan määritelmän mukaan ja kaadetaan kylmää muotteihin. Vakaa perusta on menestyksen perusta!
Huipputekniset työstötyökalujen on suoritettava nopeampi ja nopeampi ja tarjottava enemmän tarkkuutta kuin koskaan. Korkeat matkanopeudet ja raskas koneistus tuottavat kuitenkin koneen kehyksen ei-toivotut värähtelyt. Näillä värähtelyillä on kielteisiä vaikutuksia osan pintaan, ja ne lyhentävät työkalun käyttöikää. Mineraalikehykset vähentävät nopeasti värähtelyjä-noin 6 kertaa nopeammin kuin valurautakehykset ja 10 kertaa nopeammin kuin teräskehykset.
Töuhityökalut, joissa on mineraalivalu, kuten jauhamiskoneet ja hiomakone, ovat huomattavasti tarkempia ja saavuttavat paremman pinnan laadun. Lisäksi työkalujen kuluminen vähenee huomattavasti ja käyttöikä on pidentynyt.
Komposiitti mineraali (epoksi graniitti) valukehys tuo useita etuja ::
- Muotoilu ja lujuus: Mineraalivaluprosessi tarjoaa poikkeuksellisen vapauden komponenttien muodon suhteen. Materiaalin ja prosessin erityisominaisuudet johtavat suhteellisen suureen lujuuteen ja huomattavasti alhaisempaan painoon.
- Infrastruktuurin integrointi: Mineraalivaluprosessi mahdollistaa rakenteen yksinkertaisen integroinnin ja lisäkomponentit, kuten oppaat, kierteiset insertit ja palveluiden yhteydet todellisen valuprosessin aikana.
- Kompleksisten konerakenteiden valmistus: mikä olisi käsittämätöntä tavanomaisten prosessien kanssa, on mahdollista mineraalivalun avulla: Useita komponenttien osia voidaan koota monimutkaisten rakenteiden muodostamiseksi sitoutuneiden liitosten avulla.
- Taloudellinen ulottuvuuden tarkkuus: Monissa tapauksissa mineraalien valettuja komponentteja heitetään lopullisiin mitoihin, koska käytännössä ei tapahdu supistumista kovettumisen aikana. Tämän avulla kalliita viimeistelyprosesseja voidaan eliminoida.
- Tarkkuus: Erittäin tarkkoja referenssi- tai tukipinnat saavutetaan jauhamalla, muodostamalla tai jauhamalla edelleen. Tämän seurauksena monet konekonseptit voidaan toteuttaa tyylikkäästi ja tehokkaasti.
- Hyvä lämpöstabiilisuus: Mineraalivalu reagoi hyvin hitaasti lämpötilan muutoksiin, koska lämmönjohtavuus on huomattavasti alhaisempi kuin metallimateriaalit. Tästä syystä lyhyen aikavälin lämpötilan muutokset vaikuttavat huomattavasti vähemmän työstötyökalun mittatarkkuuteen. Konekerroksen parempi lämpöstabiilisuus tarkoittaa, että koneen kokonaisgeometria ylläpidetään paremmin ja minimoivat geometriset virheet.
- Ei korroosiota: Mineraalivaletut komponentit ovat kestäviä öljyjä, jäähdytysnesteitä ja muita aggressiivisia nesteitä vastaan.
- Suurempi värähtelyvaimennus pidemmälle työkalupalvelulle: Mineraalivalumme saavuttaa jopa 10x parempia värähtelyn vaimennuksen arvoja kuin teräs tai valurauta. Näiden ominaisuuksien ansiosta saadaan erittäin korkea dynaaminen stabiilisuus. Koneistettujen tai maa -komponenttien ja pidempi työkalujen käyttö työkalujen rakentajille ja käyttäjille tämä hyödyt ovat selviä: Pidemmät työkalukustannukset.
- Ympäristö: Ympäristövaikutukset valmistuksen aikana vähenee.
Mineraalikehys vs valurautainen kehys
Katso alla uuden mineraalivalu vs valurautakehyksen edut aiemmin käytetty:
| Mineraalivalu (epoksigraniitti) | Valurauta | |
| Vaimennus | Korkea | Matala |
| Lämmön suorituskyky | Lämmön johtavuus ja korkea spec. lämmitys kapasiteetti | Korkea lämmönjohtavuus ja matala spec. lämpökapasiteetti |
| Upotetut osat | Rajoittamaton muotoilu ja Yksiosainen muotti ja saumaton yhteys | Koneistus tarvitaan |
| Korroosionkestävyys | Ylimääräinen | Matala |
| Ympäristö- Ystävällisyys | Vähäinen energiankulutus | Korkea energiankulutus |
Johtopäätös
Mineraalivalu on ihanteellinen CNC -konekehysrakenteillemme. Se tarjoaa selkeät teknologiset, taloudelliset ja ympäristöedut. Mineraalivalueknologia tarjoaa erinomaisen tärinänvaimennuksen, korkean kemiallisen resistenssin ja merkittävän lämpöetujen (terästen samanlainen lämpölaajentuminen). Yhteyselementit, kaapelit, anturi- ja mittausjärjestelmät voidaan kaikki kaataa kokoonpanoon.
Mitkä ovat mineraalien valustavan graniittikohdan koneistokeskuksen edut?
Mineraalivalut (ihmisen tekemä graniitti eli hartsibetoni) on hyväksytty laajasti työkaluteollisuudessa yli 30 vuoden ajan rakenteellisena materiaalina.
Tilastojen mukaan Euroopassa yksi jokaisesta 10 työstötyökaluista käyttää sängynä mineraalivalua. Sopimattoman kokemuksen, epätäydellisen tai virheellisen tiedon käyttö voi kuitenkin johtaa epäilykseen ja vahingoihin mineraalien valuihin. Siksi uusien laitteiden valmistettaessa on tarpeen analysoida mineraalivalujen edut ja haitat ja verrata niitä muihin materiaaleihin.
Rakennuskoneiden pohja jaetaan yleensä valuraudan, mineraalien valun (polymeeri- ja/tai reaktiivisen hartsibetonin), teräs-/hitsatun rakenteen (injektointi/ei-tarttumaton) ja luonnonkivi (kuten graniitti). Jokaisella materiaalilla on omat ominaisuutensa, eikä täydellistä rakenteellista materiaalia ole. Vain tutkimalla materiaalin etuja ja haittoja erityisten rakenteellisten vaatimusten mukaisesti, voidaan valita ihanteellinen rakenteellinen materiaali.
Rakennemateriaalien kaksi tärkeätä toimintoa - varaavat komponenttien geometria, sijainti ja energian imeytyminen, esitetään vastaavasti suorituskykyvaatimukset (staattinen, dynaaminen ja lämpö suorituskyky), toiminnalliset/rakenteelliset vaatimukset (tarkkuus, paino, seinämän paksuus, opaskiskojen helppous), materiaalien asennus, mediakiertojärjestelmä, logistiikka) ja kustannusvaatimukset (hinta, määrä, käytettävissä, järjestelmäominaisuudet).
I. Rakennemateriaalien suorituskykyvaatimukset
1. staattiset ominaisuudet
Perustan staattisten ominaisuuksien mittaamisen kriteeri on yleensä materiaalin jäykkyys - vähimmäis muodonmuutos kuormituksessa eikä suuressa lujuudessa. Staattisen joustavan muodonmuutoksen vuoksi mineraalikuut voidaan ajatella isotrooppisina homogeenisina materiaaleina, jotka noudattavat Hooken lakia.
Mineraalivalujen tiheys ja elastinen moduuli ovat vastaavasti 1/3 valuraudan. Koska mineraalivaluilla ja valettuilla silitysraudalla on sama erityinen jäykkyys, samassa painossa, rautavalujen ja mineraalien valujen jäykkyys on sama ottamatta huomioon muodon vaikutusta. Monissa tapauksissa mineraalivalujen suunnitteluseinän paksuus on yleensä 3 -kertainen rautavalun paksuus, ja tämä malli ei aiheuta ongelmia tuotteen tai valun mekaanisten ominaisuuksien suhteen. Mineraalivalut soveltuvat staattisissa ympäristöissä, joissa on painetta (esim. Sängyt, tuet, sarakkeet) ja jotka eivät sovellu ohuen seinämänä ja/tai pieninä kehyinä (esim. Pöydät, kuormalavat, työkalunvaihtajat, vaunuissa, karan tuet). Rakenteellisten osien painoa rajoittavat yleensä mineraalivalmistajien laitteet, ja yli 15 tonnin mineraalivalutuotteet ovat yleensä harvinaisia.
2. dynaamiset ominaisuudet
Mitä suurempi akselin pyörimisnopeus ja/tai kiihtyvyys, sitä tärkeämpi koneen dynaaminen suorituskyky on. Nopea sijainti, nopea työkalujen vaihtaminen ja nopea syöttö vahvistavat jatkuvasti koneen rakenteellisten osien mekaanista resonanssia ja dynaamista viritystä. Komponentin mittasuunnitelman lisäksi materiaalin vaimennusominaisuudet vaikuttavat komponentin taipumaan, massan jakautumiseen ja dynaamiseen jäykkyyteen.
Mineraalivalujen käyttö tarjoaa hyvän ratkaisun näihin ongelmiin. Koska se imee värähtelyt 10 kertaa paremmin kuin perinteinen valurauta, se voi vähentää huomattavasti amplitudia ja luonnollista taajuutta.
Koneistustoimenpiteissä, kuten koneistus, se voi tuoda parempaa tarkkuutta, parempaa pinnan laatua ja pidemmän työkaluajan. Samanaikaisesti melunvaikutusten suhteen mineraalikulut toimivat myös hyvin vertailemalla ja todentamalla emästen, voimansiirtovalujen ja eri materiaalien lisävarusteita suurten moottorien ja sentrifugien suhteen. Vaikutusäänianalyysin mukaan mineraalikalto voi saavuttaa paikallisen vähennyksen 20% äänenpainetasolla.
3. Lämpöominaisuudet
Asiantuntijoiden mukaan noin 80% työstötyökalun poikkeamista johtuu lämpövaikutuksista. Prosessien keskeytykset, kuten sisäiset tai ulkoiset lämmönlähteet, esilämmitys, työkappaleiden muuttaminen jne., Ovat kaikki lämpömuodon syitä. Parhaan materiaalin valitsemiseksi on tarpeen selventää materiaalivaatimuksia. Korkean spesifisen lämmön ja alhaisen lämmönjohtavuuden avulla mineraalivaluilla on hyvä lämpöhitaus ohimeneviin lämpötilavaikutuksiin (kuten muuttuviin työkappaleisiin) ja ympäristön lämpötilan vaihteluihin. Jos vaaditaan nopeaa esilämmitystä, kuten metallikerros tai sängyn lämpötila on kielletty, lämmitys- tai jäähdytyslaitteet voidaan heittää suoraan mineraalivaluun lämpötilan hallitsemiseksi. Tällaisen lämpötilan kompensointilaitteen käyttäminen voi vähentää lämpötilan vaikutuksen aiheuttamaa muodonmuutosta, mikä auttaa parantamaan tarkkuutta kohtuullisin kustannuksin.
II. Toiminnalliset ja rakenteelliset vaatimukset
Rehellisyys on erottava ominaisuus, joka erottaa mineraalien valut muista materiaaleista. Mineraalivalujen enimmäisvalamerkki on 45 ° C, ja yhdessä korkean tarkan muotin ja työkalujen kanssa, osat ja mineraalivalut voidaan heittää yhteen.
Edistyneitä uudelleenmuototekniikoita voidaan käyttää myös mineraalien valujen aihioissa, mikä johtaa tarkkoihin kiinnitys- ja kiskopintoihin, jotka eivät vaadi koneistamista. Kuten muutkin perusmateriaalit, mineraalikuvat ovat erityisiä rakennesuunnittelua koskevia sääntöjä. Seinämän paksuus, kuormituslisävarusteet, kylkiluun lisäykset, lastaus- ja purkamismenetelmät eroavat muusta materiaalista tietyssä määrin, ja niitä on otettava huomioon etukäteen suunnittelun aikana.
III. Kustannusvaatimukset
Vaikka kustannustehokkuus on tärkeää ottaa huomioon teknisestä näkökulmasta, se osoittaa yhä enemmän sen merkitystä. Mineraalivalujen avulla insinöörit voivat säästää merkittäviä tuotanto- ja käyttökustannuksia. Koneistuskustannusten säästämisen, valu, lopullinen kokoonpano ja logistiikkakustannukset (varastointi ja kuljetus) vähenevät vastaavasti. Mineraalivalujen korkean tason toiminnan huomioon ottaen sitä tulisi pitää koko projektina. Itse asiassa on järkevämpää tehdä hintavertailu, kun tukikohta on asennettu tai esiasennettu. Suhteellisen korkeat alkuperäiset kustannukset ovat mineraalivalumuottien ja työkalujen kustannukset, mutta nämä kustannukset voidaan laimentaa pitkäaikaisessa käytössä (500-1000 kappaletta/teräsmuotti), ja vuosittainen kulutus on noin 10-15 kappaletta.
Iv. Käytön laajuus
Rakenteellisena materiaalina mineraalikuvat korvaavat jatkuvasti perinteisiä rakenteellisia materiaaleja, ja avain sen nopeaan kehitykseen on mineraalien valu, muotit ja vakaat sidosrakenteet. Tällä hetkellä mineraalikuvia on käytetty laajasti monissa työstötyökaluissa, kuten jauhatuskoneissa ja nopean koneistus. Hiomakoneen valmistajat ovat olleet konetyökalusektorissa olevia pioneereja mineraalivaluilla konekerroihin. Esimerkiksi maailmankuuluja yrityksiä, kuten Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude jne., Ovat aina hyötyneet mineraalien valuen vaimennuksesta, lämpöhitaudesta ja eheydestä, jotta hiontaprosessissa on suuri tarkkuus ja erinomainen pintalaajuinen pintalaajuinen.
Jatkuvasti kasvavilla dynaamisilla kuormituksilla myös maailman johtavat yritykset suosittelevat mineraalivalua työkalujen jauhatusten alalla yhä enemmän. Mineraalivalupedillä on erinomainen jäykkyys ja se voi hyvin poistaa lineaarisen moottorin kiihtyvyyden aiheuttaman voiman. Samanaikaisesti hyvän värähtelyn imeytymisen suorituskyvyn ja lineaarisen moottorin orgaaninen yhdistelmä voi parantaa huomattavasti työkappaleen pinnan laatua ja jauhatuspyörän käyttöikäistä.
Yhden osan suhteen. 10000 mm: n sisällä pituudesta on meille helppoa.
Mikä on seinämän minimipaksuus?
Konepohjan vähimmäisosan paksuuden tulisi yleensä olla vähintään 60 mm. Ohuemmat leikkeet (esim. 10 mm paksu) voidaan valmistaa hienoilla aggregaattikokoilla ja formulaatioilla.
Kutistumisnopeus kaatamisen jälkeen on noin 0,1-0,3 mm / 1000 mm. Kun vaaditaan tarkempia mineraalikuulun mekaanisia osia, toleranssit voidaan saavuttaa sekundaarisella CNC -hiomisella, käden liputtamisella tai muilla koneistusprosesseilla.
Mineraalivalumateriaalimme valitsee luonnon jinan mustan graniitin. Suurin osa yrityksistä valitsee vain normaalin luontograniitin tai normaalin kiven rakennusrakennuksessa.
· Raaka -aineet: ainutlaatuisilla jinan -mustalla graniitilla (joita kutsutaan myös 'jinanqing' graniitiksi) hiukkasiksi aggregaattina, joka on maailmankuulu suuresta lujuudesta, suuresta jäykkyydestä ja korkeasta kulumiskestävyydestä;
· Kaava: Ainutlaatuisten vahvistettujen epoksihartsien ja lisäaineiden avulla eri komponentit käyttävät erilaisia formulaatioita optimaalisen kattavan suorituskyvyn varmistamiseksi;
· Mekaaniset ominaisuudet: Värähtelyn absorptio on noin 10 kertaa valuraudan, hyvien staattisten ja dynaamisten ominaisuuksien;
· Fysikaaliset ominaisuudet: tiheys on noin 1/3 valuraudasta, korkeammat lämpöesteen ominaisuudet kuin metallit, ei hygroskooppinen, hyvä lämpöstabiilisuus;
· Kemialliset ominaisuudet: korkeampi korroosionkestävyys kuin metallit, ympäristöystävällinen;
· Mittatarkkuus: Lineaarinen supistuminen valun jälkeen on noin 0,1-0,3 ㎜/m, erittäin korkea muoto ja vastatarkkuus kaikissa tasoilla;
· Rakenteellinen eheys: Erittäin monimutkainen rakenne voidaan valmistaa, kun taas luonnollisen graniitin käyttö vaatii yleensä kokoonpanon, silmukoinnin ja sitoutumisen;
· Hidas lämpöreaktio: Reagoi lyhyen aikavälin lämpötilan muutoksiin on paljon hitaampaa ja paljon vähemmän;
· Sulautetut insertit: Kiinnittimet, putket, kaapelit ja kammiot voidaan upottaa rakenteeseen, lisätä materiaaleja, mukaan lukien metalli, kivi, keraaminen ja muovi jne.