Graniitti on eräänlainen tuntematon kivi, joka on louhittu sen äärimmäisen voimakkuuden, tiheyden, kestävyyden ja korroosion resistenssin vuoksi. Mutta graniitti on myös erittäin monipuolinen - se ei ole vain neliöille ja suorakulmioille! Itse asiassa työskentelemme luottavaisesti graniittikomponenttien kanssa, jotka on suunniteltu säännöllisesti kaikkien muunnelmien muodoissa, kulmissa ja käyrissä - erinomaisten tulosten kanssa.
Huippuluokan prosessoinnin kautta leikattuja pintoja voi olla poikkeuksellisen tasainen. Nämä ominaisuudet tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin räätälöityjen ja räätälöityjen suunnittelun konepohjojen ja metrologian komponenttien luomiseksi. Graniitti on:
■ konettavissa
■ tarkasti tasainen, kun leikattiin ja valmis
■ ruosteenkestävä
■ kestävä
■ Pitkäaikainen
Graniittikomponentteja on myös helppo puhdistaa. Kun luodaan mukautettuja malleja, muista valita graniitti sen ylemmille eduille.

Standardit / korkean kulumissovellukset
Zhhimgin käyttämässä graniitissa tavanomaisissa pintalevytuotteissamme on korkea kvartsipitoisuus, joka tarjoaa suuremman vastustuskyvyn kulumiselle ja vaurioille. Ylivoimaisten mustien väreidemme veden imeytymisnopeudet ovat alhaiset, mikä minimoi tarkkuusmittariesi ruostumisen mahdollisuuden levyjen asettamisen aikana. Zhhimgin tarjoamat graniitin värit johtavat vähemmän häikäisyyn, mikä tarkoittaa vähemmän silmien silmissä lautasia käyttäville henkilöille. Olemme valinneet graniittityypimme ottaen huomioon lämmönlaajennus pyrkiessä pitämään tämä näkökohta minimaalisena.

Mukautetut sovellukset
Kun sovelluksesi vaatii levyä, jossa on mukautettuja muotoja, kierteitettyjä inserttejä, paikkoja tai muuta työstöä, sinun kannattaa valita materiaali, kuten musta Jinan Black. Tämä luonnollinen materiaali tarjoaa erinomaisen jäykkyyden, erinomaisen värähtelyn vaimennuksen ja parannetun konepauden.

On tärkeää huomata, että pelkästään väri ei ole merkki kiven fyysisistä ominaisuuksista. Yleensä graniitin väri liittyy suoraan mineraalien läsnäoloon tai puuttumiseen, joilla ei ehkä ole vaikutusta ominaisuuksiin, jotka tekevät hyvää pintalevymateriaalia. Siellä on vaaleanpunaisia, harmaita ja mustia graniitteja, jotka ovat erinomaisia ​​pintalevyille, samoin kuin mustille, harmaalle ja vaaleanpunaisille graniiteille, jotka eivät ole täysin sopimattomia tarkkuussovelluksiin. Graniitin kriittisillä ominaisuuksilla, koska ne koskevat sen käyttöä pintalevymateriaalina, ei ole mitään tekemistä värin kanssa, ja ne ovat seuraavat:
■ Jäykkyys (taipuma kuormituksella - merkitty joustavuuden moduulilla)
■ Kovuus
■ tiheys
■ Kulutusvastus
■ Stabiilisuus
■ huokoisuus

Olemme testanneet monia graniittimateriaaleja ja verranneet näitä materiaaleja. Viimeinkin saamme tuloksen, Jinan Black Granite on paras materiaali, jonka olemme koskaan tunteneet. Intialainen musta graniitti ja eteläafrikkalainen graniitti ovat samanlaisia ​​kuin Jinan Black Granite, mutta niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat vähemmän kuin Jinan Black Granite. Zhhimg etsii jatkuvasti enemmän graniittimateriaalia maailmassa ja vertaa niiden fyysisiä ominaisuuksia.

Jos haluat puhua enemmän projektillesi sopivasta graniitista, ota meihin yhteyttäinfo@zhhimg.com.

Eri valmistajat käyttävät erilaisia ​​standardeja. Maailmassa on monia standardeja.
DIN-standardi, ASME B89.3.7-2013 tai liittovaltion eritelmä GGG-P-463C (graniittipintalevyt) ja niin edelleen niiden teknisten tietojen perustana.

Ja voimme valmistaa graniitin tarkkuustarkastuslevyä vaatimusten mukaisesti. Tervetuloa Ota yhteyttä, jos haluat tietää lisätietoja lisää standardeista.

Tasavuutta voidaan pitää kaikina pinnan kohdissa, jotka sisältyvät kahteen yhdensuuntaiseen tasoon, pohjataso ja kattotaso. Tasojen välisen etäisyyden mittaus on pinnan yleisyys. Tämä tasaisuuden mittaus kantaa yleensä toleranssia ja voi sisältää luokan nimityksen.

Esimerkiksi kolmen standardiluokan tasaisuustoleranssit määritetään liittovaltion eritelmässä seuraavan kaavan määrittämällä:
■ Laboratorioluokka AA = (40 + diagonaalinen neliö/25) x .000001 "(yksipuolinen)
■ Tarkastusluokka A = laboratorioluokka AA x 2
■ Työkalun huoneen luokka B = laboratorioluokka AA X 4.

Vakiokokoisille pintalevyille takaamme tasaisuustoleranssit, jotka ylittävät tämän eritelmän vaatimukset. Tasven, ASME B89.3.7-2013 ja liittovaltion eritelmän lisäksi GGG-P-463C-osoite Aiheet, mukaan lukien: Toista mittaustarkkuus, pintalevyn graniitien materiaalien ominaisuudet, pintapinta, tukipisteen sijainti, jäykkyys, hyväksyttävä tarkastusmenetelmät, kierteitettyjen inserttien asennus jne.

Zhhimg -graniittipintalevyt ja graniittitarkastuslevyt täyttävät tai ylittävät kaikki tässä määritelmässä esitetyt vaatimukset. Tällä hetkellä graniittikulmalevyille, rinnakkaisille tai pää neliöille ei ole määritelty määritelmää.

Ja löydät kaavat muille standardeilleLadata.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana. Ilma -hiomapöly on yleensä suurin lautasen kulumislähde, koska sillä on taipumus upottaa työkappaleisiin ja mittareiden kosketuspintoihin. Toiseksi peitä levy suojaamaan sitä pölyltä ja vaurioilta. Käyttöaikaa voidaan pidentää peittämällä levy, kun sitä ei käytetä, kiertämällä levyä määräajoin niin, että yksi alue ei saa liiallista käyttöä ja korvaamalla teräspesäympäristöt, jotka koskevat karbidityynyillä. Vältä myös ruoan tai virvoitusjuomien asettamista lautaselle. Huomaa, että monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiilihappoa tai fosforihappoa, mikä voi liuottaa pehmeämmät mineraalit ja jättää pienet kuopat pintaan.

Tämä riippuu levyn käyttöä. Jos mahdollista, suosittelemme levyn puhdistamista päivän alussa (tai työvuorossa) ja lopussa uudelleen. Jos levy likaistaan, etenkin öljyisten tai tarttuvien nesteiden kanssa, se on todennäköisesti puhdistettava välittömästi.

Puhdista levy säännöllisesti nestemäisellä tai zhhimg -vettäpintalevynpuhdistuksella. Puhdistusratkaisujen valinta on tärkeä. Jos käytetään haihtuvaa liuotinta (asetoni, lakaohenempi, alkoholi jne.), Haihdutus jäähdyttää pinnan ja vääristää sitä. Tässä tapauksessa on välttämätöntä antaa levy normalisoida ennen sen käyttöä tai mittausvirheitä tapahtuu.

Levyn normalisoimiseen tarvittava aika vaihtelee levyn koon ja jäähdytyksen määrän mukaan. Tunnin tulisi olla riittävä pienille levyille. Suurempiin levyihin voidaan tarvita kaksi tuntia. Jos käytetään vesipohjaista puhdistusainetta, siellä on myös jonkin verran haihduttavaa jäähdytystä.

Levy säilyttää myös veden, ja tämä voi aiheuttaa metalliosien ruostumisen kosketuksessa pinnan kanssa. Jotkut puhdistusaineet jättävät myös tahmean jäännöksen kuivumisensa jälkeen, mikä houkuttelee ilmapölyä ja lisää kulumista sen sijaan, että vähentäisi sitä.

Tämä riippuu levyn käytöstä ja ympäristöstä. Suosittelemme, että uusi levy tai tarkkuus graniitti -lisävaruste saa täydellisen uudelleenkalibroinnin vuoden kuluessa ostosta. Jos graniitin pintalevy näkee raskasta käyttöä, voi olla suositeltavaa lyhentää tätä aikaväliä kuuteen kuukauteen. Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta elektronisella tasolla tai vastaava laite näyttää kaikki kehittyvät kulumispaikat ja suorittaminen kestää vain muutaman minuutin. Kun ensimmäisen uudelleenkalibroinnin tulokset on määritetty, kalibrointiväli voidaan pidentää tai lyhentää sisäisen laatujärjestelmäsi sallimana tai vaadittaessa.

Voimme tarjota palvelua, joka auttaa sinua tarkastamaan ja kalibroimaan graniitin pintalevyä.

Kalibrointien välillä on useita mahdollisia syitä:

• Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä se annettu riittävästi aikaa normalisoida
• Levy on tuettu väärin
• Lämpötilan muutos
• Luonnos
• Suora auringonvalo tai muu säteilevä lämpö lautasen pinnalla. Varmista, että ylävalaistus ei lämmittää pintaa
• Talven ja kesän välisen pystysuoran lämpötilagradientin vaihtelut (jos mahdollista, tiedä pystysuoran gradientin lämpötila kalibroinnin suoritettuna.)
• Levy ei sallinut riittävästi aikaa normalisoida lähetyksen jälkeen
• Tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai ei-kalibroitujen laitteiden käyttö
• Kulumisesta johtuva pintamuutos

Kuinka monenlaisia ​​reikiä tarkkuus graniitissa?

Paikkoja tarkkuus graniittikomponenteilla

Monille tehtaille, tarkastushuoneille ja laboratorioille tarkkuus graniittipintalevyihin luottaa tarkan mittauksen perustaksi. Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta referenssipinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työtarkastukseen ja asettelua varten ennen työstöä. Ne ovat myös ihanteellisia emäksiä korkeusmittausten ja keräyspintojen tekemiseen. Lisäksi korkea tasaisuus, vakaus, yleinen laatu ja ammattitaito tekevät niistä hyvän valinnan hienostuneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten kertomusjärjestelmien kiinnittämiseen. Jokaiselle näistä mittausprosesseista on välttämätöntä pitää pintalevyt kalibroituna.

Toista mittaukset ja tasaisuus

Sekä tasaisuus että toistomittaukset ovat kriittisiä tarkkuuspinnan varmistamiseksi. Tasavuutta voidaan pitää kaikina pinnan kohdissa, jotka sisältyvät kahteen yhdensuuntaiseen tasoon, pohjataso ja kattotaso. Tasojen välisen etäisyyden mittaus on pinnan yleisyys. Tämä tasaisuuden mittaus kantaa yleensä toleranssia ja voi sisältää luokan nimityksen.

Kolmen standardiluokan tasaisuustoleranssit on määritelty liittovaltion eritelmässä seuraavan kaavan määrittelemällä:

DIN -standardi, GB -standardi, ASME -standardi, JJS -standardi ... eri maa, jolla on erilainen jalusta ...

Lisätietoja standardista.

Tasven lisäksi toistettavuus on varmistettava. Toistuva mittaus on paikallisten tasaisuusalueiden mittaus. Se on mittaus missä tahansa levyn pinnalla, joka toistuu ilmoitetun toleranssin sisällä. Paikallisen alueen tasaisuuden hallitseminen tiukempaan toleranssiin kuin yleinen tasaisuus takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa, minimoimalla siten paikalliset virheet.

Pintalevyn varmistamiseksi, että graniittien pintalevyjen valmistajien on täytettävä sekä tasaisuus että toistuva mittausvaatimukset, olisi käytettävä liittovaltion eritelmää GGG-P-463C perustana niiden eritelmille. Tämä standardi osoittaa toistuvan mittaustarkkuuden, pintalevyn graniitin materiaalien ominaisuudet, pintapinta, tukipisteen sijainti, jäykkyys, hyväksymättömät tarkastusmenetelmät ja asennettavien inserttien asennusmenetelmät.

Tarkista levyn tarkkuus

Muutaman yksinkertaisen ohjeen noudattamalla investoinnin graniitin pintalevyyn tulisi kestää monien vuosien ajan. Lautasen käytöstä, kauppaympäristöstä ja vaadittujen tarkkuuden mukaan pintalevyn tarkkuuden tarkistamistaajuus vaihtelee. Yleinen nyrkkisääntö on, että uusi levy saa täydellisen uudelleenkalibroinnin vuoden kuluessa ostosta. Jos levyä käytetään usein, on suositeltavaa lyhentää tätä aikaväliä kuuteen kuukauteen.

Ennen kuin pintalevy on kulunut eritelmän ulkopuolelle yleisen tasaisuuden kannalta, se näyttää kuluneet tai aaltoilevat pylväät. Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta toistuvan lukumittauksen avulla tunnistaa kulutuspaikat. Toistuva lukumittari on tarkastuslaite, joka havaitsee paikallisen virheen ja joka voidaan näyttää suurella suurennuksella elektronisella vahvistimella.

Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkistukset autokollimatorilla, joka tarjoaa yleisen tasaisuuden tosiasiallisen kalibroinnin, joka on jäljitettävissä kansalliselle standardien ja tekniikan instituutista (NIST). Valmistajan tai riippumattoman yrityksen kattava kalibrointi on ajoittain välttämätöntä.

Kalibrointien väliset vaihtelut

Joissakin tapauksissa pintalevyn kalibrointien välillä on variaatioita. Joskus kulutuksesta johtuvat tekijät, kuten pintamuutos, tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai ei -kalibroitujen laitteiden käyttö, voivat ottaa huomioon nämä variaatiot. Kaksi yleisintä tekijää ovat kuitenkin lämpötila ja tuki.

Yksi tärkeimmistä muuttujista on lämpötila. Esimerkiksi pinta on voinut pestä kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä se sallia riittävästi aikaa normalisoida. Muita lämpötilan muutoksen syitä ovat kylmän tai kuuman ilman luonnokset, suora auringonvalo, ylävalaistus tai muut säteilylämpölähteet levyn pinnalla.

Talven ja kesän välillä voi myös olla vaihtelua pystysuorassa lämpötilagradientissa. Joissakin tapauksissa levylle ei anneta riittävästi aikaa normalisoida lähetyksen jälkeen. On hyvä idea tallentaa pystysuuntainen gradientin lämpötila kalibroinnin suorituksen aikana.

Toinen yleinen syy kalibroinnin variaatioon on levy, jota tuetaan väärin. Pintalevyä tulisi tukea kolmessa pisteessä, mikä on mieluiten 20% pituudesta levyn päistä. Kahden tuen tulisi sijaita 20% leveydestä pitkiltä puolilta, ja jäljellä oleva tuki tulisi keskittyä.

Vain kolme pistettä voi levätä vakaasti kaikella paitsi tarkkuuspinnalla. Yritetään tukea levyä yli kolmen pisteen kohdalla saa levyn saadakseen tukensa kolmen pisteen eri yhdistelmistä, mikä ei ole sama kolme pistettä, joista sitä tuettiin tuotannon aikana. Tämä aiheuttaa virheitä, kun levy taipui uuden tukijärjestelyn mukaiseksi. Harkitse terästelineiden käyttöä tukipalkkien kanssa, jotka on suunniteltu linjaamaan oikeat tukipisteet. Tätä tarkoitusta varten on yleensä saatavana pintalevynvalmistajalta.

Jos levyä tuetaan asianmukaisesti, tarkka tasoitus on välttämätöntä vain, jos sovellus määrittelee sen. Tasaaminen ei ole välttämätöntä asianmukaisen tuetun levyn tarkkuuden ylläpitämiseksi.

Pidentää levyn elämää

Muutaman ohjeiden noudattaminen vähentää graniitin pintalevyn kulumista ja lopulta pidentää sen käyttöikää.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana. Ilma -hiomapöly on yleensä suurin kulumislähde lautaselle, koska sillä on taipumus upottaa työkappaleita ja mittarien kosketuspintoja.

On myös tärkeää peittää levyt suojaamaan sitä pölyltä ja vaurioilta. Käytä elämää voidaan pidentää peittämällä levy, kun sitä ei käytetä.

Kierrä levyä säännöllisesti niin, että yksi alue ei saa liiallista käyttöä. Lisäksi on suositeltavaa korvata teräspesäympäristöt, jotka koskevat karbide -tyynyillä.

Vältä ruoan tai virvoitusjuomien asettamista lautaselle. Monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiilihappoa tai fosforihappoa, mikä voi liuottaa pehmeämmät mineraalit ja jättää pienet kuopat pintaan.

Missä relap

Kun graniittipintalevy tarvitsee uudelleenkäyttöön, harkitse, onko tämä palvelu suoritettava paikan päällä vai kalibrointitilassa. Aina on parempi, että levy relektiivisesti tehtaalla tai erillisellä laitoksella. Jos levyä ei kuitenkaan ole liian pahasti kulunut, yleensä 0,001 tuuman sisällä vaaditusta toleranssista, se voidaan pistää uudelleen paikan päällä. Jos levy on kulunut siihen pisteeseen, jossa se on yli 0,001 tuumaa toleranssista tai jos se on pahasti pistynyt tai nikinen, niin se on lähetettävä tehtaalle jauhamiseksi ennen uudelleenmuokkausta.

Kalibrointilaitoksessa on laitteet ja tehdasasetukset, jotka tarjoavat optimaaliset olosuhteet tarvittaessa levyn kalibrointiin ja uudelleenmuokkaamiseen.

Paikalla olevan kalibrointi- ja pinnoitusteknikon valitsemisessa tulisi käyttää suurta varovaisuutta. Pyydä akkreditointia ja tarkista laitteet, joita teknikko käyttää, on jäljitettävä kalibrointi. Kokemus on myös tärkeä tekijä, koska tarkkuus graniitin oikein oppiminen vie useita vuosia.

Kriittiset mittaukset alkavat tarkkuus graniittipintalevyllä lähtötasona. Varmistamalla luotettava referenssi käyttämällä oikein kalibroitua pintalevyä, valmistajilla on yksi tärkeimmistä työkaluista luotettaviin mittauksiin ja parempia laatuja.Q

Tarkistuslista kalibrointivaihteluiden varalta

1.

2. levyä tuetaan väärin.

3. Lämpötilan muutos.

4. Luonnokset.

5. Suoraa auringonvaloa tai muuta säteilevää lämpöä levyn pinnalla. Varmista, että ylävalaistus ei lämmittää pintaa.

6. Pystysuoran lämpötilagradientin vaihtelut talven ja kesän välillä. Jos mahdollista, tiedä pystysuuntainen gradientin lämpötila kalibroinnin suoritettuna.

7. Levylle ei annettu riittävästi aikaa normalisoida lähetyksen jälkeen.

8. Tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai ei -kalibroitujen laitteiden käyttö.

9. kulumisesta johtuva pintamuutos.

Tekniset vinkit

• Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta referenssipinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työtarkastukseen ja asettelua varten ennen työstöä.
• Paikallisen tasaisen tasaisen tasaamisen tasavallan tasaisuuden hallitseminen takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa minimoimalla siten paikalliset virheet.
• Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkistukset autokollimatorilla, joka tarjoaa kansallisen tarkastusviranomaiselle jäljitettävissä olevan yleisen tasaisuuden tosiasiallisen kalibroinnin.

Graniitin muodostavien mineraalihiukkasten joukossa yli 90% on maasälpä ja kvartsi, joista maasälpä on eniten. Maasälpä on usein valkoinen, harmaa ja liha-punainen, ja kvartsi on enimmäkseen väritöntä tai harmahtavaa valkoista, jotka muodostavat graniitin perusvärin. Maasälpä ja kvartsi ovat kovia mineraaleja, ja teräsveitsellä on vaikea liikkua. Graniitin tummissa pisteissä, lähinnä mustassa kieltaissa, on joitain muita mineraaleja. Vaikka biotiitti on suhteellisen pehmeää, sen kyky vastustaa stressiä ei ole heikko, ja samalla niiden graniitissa on pieni määrä, usein alle 10%. Tämä on aineellinen tila, jossa graniitti on erityisen vahva.

Toinen syy siihen, miksi graniitti on vahva, on se, että sen mineraalihiukkaset ovat tiukasti sidottu toisiinsa ja upotetaan toisiinsa. Huokosten osuus on usein alle 1% kallion kokonaismäärästä. Tämä antaa graniitille kyvyn kestämään voimakkaita paineita, eikä kosteus ole helposti tunkeutunut.

Graniittikomponentit on valmistettu kivistä, jossa ei ole ruostetta, happo- ja alkaliresistenssiä, hyvää kulumiskestävyyttä ja pitkää käyttöikäisiä, ilman erityistä huoltoa. Graniittikomponentteja käytetään enimmäkseen koneteollisuuden työkaluissa. Siksi niitä kutsutaan graniitiksi tarkkuuskomponenteiksi tai graniittikomponenteiksi. Graniittien tarkkuuskomponenttien ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin graniittialustan. Johdatus graniittikomponenttien työkaluihin ja mittaamiseen: Tarkkuuskoneiden ja mikroherhoustekniikka ovat tärkeitä koneiden valmistusteollisuuden kehityssuuntaa, ja niistä on tullut tärkeä indikaattori korkean teknologian tason mittaamiseksi. Huippuluokan tekniikan ja puolustusteollisuuden kehittäminen on erottamaton tarkkuuden koneistuksesta ja mikrohiekkailusta. Graniittikomponentit voidaan liukua mittauksessa sujuvasti ilman pysähtyneisyyttä. Työn pinnan mittaus, yleiset naarmut eivät vaikuta mittaustarkkuuteen. Graniittikomponentit on suunniteltava ja tuotettava kysyntäpuolen vaatimusten mukaisesti.

Sovelluskenttä:

Kuten me kaikki tiedämme yhä enemmän koneita ja laitteita, valitsevat tarkkuus graniittikomponentit.

Graniittikomponentteja käytetään dynaamiseen liikkeeseen, lineaarisiin moottoreihin, CMM: ään, CNC: hen, laserkoneeseen ...

Tervetuloa Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Graniittimittauslaitteet ja graniittimekaaniset komponentit on valmistettu korkealaatuisesta Jinan -mustasta graniitista. Korkean tarkkuuden, pitkän keston, hyvän vakauden ja korroosionkestävyyden vuoksi niitä on käytetty yhä enemmän nykyaikaisen teollisuuden ja sellaisten tieteellisten alueiden tuotteiden tarkastamiseen kuin mekaaninen aero- ja tieteelliset tutkimukset.

Edut

---- kaksi kertaa kovaa kuin valurauta ；

---- Minimaaliset mittamuutokset johtuvat lämpötilan muutoksista ；

----

---- Vapaasti urista tai ulkonemista hienon jyvän rakenteen ja merkityksettömän tarttuvuuden vuoksi, mikä varmistaa korkean tasaisuuden asteen pitkän käyttöiän ajan ja aiheuta vaurioita muille osille tai instrumenteille ； ； ；

---- Häiriöton käyttö käytettäväksi magneettimateriaalien kanssa ；

---- Pitkä käyttöikä ja ruosteton, mikä johtaa alhaiseen ylläpitokustannukseen.

Tarkkuus graniittipintalevyt ovat tarkkuus, joka on läpikäytetty korkean tasaisuuden tasolle tarkkuuden saavuttamiseksi, ja niitä käytetään pohjana hienostuneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten mittausjärjestelmien asentamiseen.

Jotkut graniitin pintalevyn ainutlaatuisista piirteistä:

Kovuuden yhtenäisyys;

Tarkka kuormitusolosuhteissa;

Värähtely absorboiva;

Helppo puhdistaa;

Käärikestävä;

Matala huokoisuus;

Ei kiehtoa;

Ei-magneettinen

Graniitin pintalevyn edut

Ensinnäkin, kallio luonnollisen ikääntymisen pitkän ajanjakson jälkeen, tasainen rakenne, kerroin minimi, sisäinen jännitys katoaa kokonaan, ei muodonmuutos, joten tarkkuus on korkea.

Toiseksi, naarmuja ei ole, ei vakiona lämpötila -olosuhteissa, huoneenlämpötilassa voi myös ylläpitää lämpötilan mittauksen tarkkuutta.

Kolmanneksi, ei magnetointi, mittaus voi olla sileä liike, ei rapea tunne, kosteus ei vaikuta, taso on kiinnitetty.

Neljä, jäykkyys on hyvä, kovuus on korkea, hankausvastus on vahva.

Viisi, jotka eivät pelkää happoa, alkalista nestemäistä eroosiota, ei ruosteta, ei tarvitse maalata öljyä, ei ole helppo tarttua mikropölyyn, ylläpitoon, helppo ylläpitää, pitkää käyttöikä.

Miksi valita graniittipohja valuraudan konepöydän sijasta?

1. Graniittikonepohja voisi pitää suuremman tarkkuuden kuin valurautainen konekohtainen tukikohta. Lämpötila ja kosteus vaikuttaa helposti valurautaiseen konekoneeseen, mutta graniittikonepohja ei;

2. Kun graniittikone- ja valurautapohja on samankokoinen, graniittikonepohja on kustannustehokkaampi kuin valurauta;

3. Erityinen graniittikonepohja on helpompi olla valmis kuin valurautainen konekohtainen tukikohta.

Graniittipintalevyt ovat avainsoittimia tarkastuslaboratorioissa ympäri maata. Pintalevyn kalibroitu, erittäin tasainen pinta antaa tarkastajille mahdollisuuden käyttää niitä lähtökohtana osien tarkastuksiin ja instrumentin kalibrointiin. Ilman pintalevyjen tarjoamaa stabiilisuutta, monet tiukasti siedettävistä osista eri teknologisilla ja lääketieteellisillä aloilla olisivat paljon vaikeampia, ellei mahdotonta, valmistaa oikein. Tietysti graniitin pintalohkon käyttämiseksi muiden materiaalien ja työkalujen kalibrointiin ja tarkastamiseen on arvioitava graniitin tarkkuus. Käyttäjät voivat kalibroida graniittipintalevyn sen tarkkuuden varmistamiseksi.

Puhdista graniitin pintalevy ennen kalibrointia. Kaada pieni määrä pintalevynpuhdistusaine puhtaalle, pehmeälle kankaalle ja pyyhi graniitin pinta. Kuivaa puhdistusaine heti pintalevyltä kuivalla kankaalla. Älä anna puhdistusnesteen kuivua.

Aseta toistuva mittausmittari graniitin pintalevyn keskelle.

Nollaa toistuva mittausmittari graniittisevyn pintaan.

Siirrä mittari hitaasti graniitin pinnan poikki. Katso mittarin indikaattori ja nauhoita minkä tahansa korkeuden vaihtelun huippua, kun siirrät instrumenttia levyn poikki.

Vertaa levyn pinnan pinnan pinta -alan tasaisuuden variaatiota pintalevyn toleranssien kanssa, jotka vaihtelevat levyn koon ja graniitin tasaisuusluokan perusteella. Ota yhteyttä liittovaltion eritelmiin GGG-P-463C (katso resurssit) selvittääksesi, vastaako levysi tasaisuusvaatimukset sen koon ja luokan suhteen. Lautasen korkeimman pisteen ja levyn alimman pisteen välinen variaatio on sen tasaisuuden mittaus.

Tarkista, että levyn pinnalla olevat suurimmat syvyysmuutokset kuuluvat kyseisen koon ja luokan levyn toistettavuusmäärityksiin. Ota yhteyttä liittovaltion eritelmiin GGG-P-463C (katso resurssit) selvittääksesi, täyttääkö levy sen koon toistettavuusvaatimukset. Hylkää pintalevy, jos edes yksi piste epäonnistuu toistettavuusvaatimuksiin.

Lopeta graniitin pintalevyn käyttö, joka ei täytä liittovaltion vaatimuksia. Palauta levy valmistajalle tai graniittien pintayhtiölle, jotta lohko on rakastettu uudelleen yhteensopivuuksien täyttämiseksi.

Kärki

Suorita muodolliset kalibroinnit vähintään kerran vuodessa, vaikka graniittipintalevyjä, jotka näkevät raskaan käytön, tulisi kalibroida useammin.

Muodollinen, tallennettava kalibrointi valmistus- tai tarkastusympäristöissä suoritetaan usein laadunvarmistuksella tai ulkopuolisella kalibrointipalvelujen toimittajalla, vaikka kuka tahansa voi käyttää toistuvaa mittamittaria pintalevyn epävirallisesti ennen käyttöä.

Graniitin pintalevyjen varhainen historia

Ennen toista maailmansotaa valmistajat käyttivät teräspintalevyjä osien mittasuunnitelmaan. Toisen maailmansodan aikana teräksen tarve kasvoi dramaattisesti, ja paljon teräspintalevyjä sulattiin alas. Korvausta tarvittiin, ja graniitista tuli valittu materiaali sen ylemmän metrologisten ominaisuuksien vuoksi.

Useita graniitin etuja teräksestä tuli ilmeiseksi. Graniitti on vaikeampaa, vaikkakin hauraampi ja haketa. Voit kiertää graniittia paljon suurempaan tasaisuuteen ja nopeammin kuin teräs. Graniitissa on myös alhaisempi lämpölaajennus halutun ominaisuuden verrattuna teräkseen. Lisäksi, jos teräslevy tarvitsi korjausta, se oli käsin raaputtaa käsityöläisten avulla, jotka myös levittivät taitonsa työkalun uudelleenrakentamisessa.

Sivuhuomautuksena jotkut teräspintalevyt ovat edelleen käytössä tänään.

Graniitlevyjen metrologiset ominaisuudet

Graniitti on tulivuorenpurkausten muodostama muisti kallio. Vertailun vuoksi marmori on metamorfoitunut kalkkikivi. Metrologian käyttöä varten valitun graniitin tulisi täyttää erityiset vaatimukset, jotka on esitetty liittovaltion eritelmissä GGG-P-463C, tästä lähtien soittaneet FED-spesifikaatiot ja erityisesti osa 3.1 3.1 Fed-teknisissä tiedoissa graniitin tulisi olla hieno tai keskisuuren rajaa.

Graniitti on kova materiaali, mutta sen kovuus vaihtelee useista syistä. Kokenut graniittilaisten teknikko voi arvioida kovuuden värinsä perusteella, mikä on osoitus kvartsisisällöstä. Graniitti kovuus on ominaisuus, joka määrittelee osittain kvartsisisällön määrän ja MICA: n puute. Punaiset ja vaaleanpunaiset graniitit ovat yleensä vaikeimpia, harmaat ovat keskipitkät kovuuden ja mustat ovat pehmeimmät.

Youngin joustavuuden moduulia käytetään ilmaisemaan kiven kovuuden joustavuus tai osoitus. Vaaleanpunainen graniitti on keskimäärin 3-5 pistettä asteikolla, harmaata 5-7 pistettä ja mustia 7-10 pistettä. Mitä pienempi numero, sitä kovemmin graniitti on yleensä. Mitä suurempi luku, pehmeämpi ja joustavampi graniitti on. On tärkeää tietää graniitin kovuus valittaessa toleranssilajien paksuuden sekä siihen asetettujen osien ja mittarien paino.

Vanhina aikoina, jolloin oli todellisia koneistoja, jotka tunnetaan heidän paitataskuissaan trig -pöytävihkoihin, mustan graniitin katsottiin olevan "parhaana". Paras määritelty tyypiksi, joka antoi eniten vastustuskykyä kulumiselle tai on vaikeampaa. Yksi haittapuoli on, että kovemmat graniitit yleensä siruvat tai ding helpompi. Koneistit olivat niin vakuuttuneita siitä, että musta graniitti oli paras, että jotkut vaaleanpunaisen graniitin valmistajat värjäsivät heidät mustana.

Olen henkilökohtaisesti nähnyt lautasen, joka pudotettiin trukkia, kun se siirrettiin varastosta. Levy osui lattiaan ja jaettiin kahteen paljastaen todellisen vaaleanpunaisen värin. Ole varovainen, jos suunnittelet mustan graniitin ostamista Kiinasta. Suosittelemme tuhlata rahaa jollain muulla tavalla. Graniittilainen levy voi vaihdella kovuuden itsessään. Kvartsiraiva voi olla paljon vaikeampi kuin muu pintalevy. Kerros mustaa gabbroa voi tehdä alueesta paljon pehmeämmän. Hyvin koulutettu, kokenut pintalevyn korjaustekniikka osaa käsitellä näitä pehmeitä alueita.

Pintalevyluokat

Pintalevyjä on neljä luokkaa. Laboratorioluokka AA ja A, huoneen tarkastusluokka B ja neljäs on työpajan luokka. Luokan AA ja A ovat tasaisimpia, joiden tasaisuustoleranssit ovat parempia kuin 0,00001 luokan AA -levyllä. Työpajaluokat ovat vähiten tasaisia ​​ja kuten nimestä päätellään, ne on tarkoitettu käytettäväksi työkaluhuoneissa. Jos AA -luokka, luokka A ja luokka B on tarkoitettu käytettäväksi tarkastus- tai laadunvalvontalaboratoriossa.

PPintalevyn kalibroinnin roper -testaus

Olen aina kertonut asiakkailleni, että voin vetää minkä tahansa 10-vuotiaan kirkostani ja opettaa heille vain muutamassa päivässä, kuinka testata lautanen. Se ei ole vaikeaa. Se vaatii jonkin verran tekniikkaa tehtävän nopeasti suorittamiseksi, tekniikat, jotka oppii ajan kuluessa ja paljon toistoa. Minun pitäisi ilmoittaa sinulle, enkä voi korostaa tarpeeksi, Fed Spec GGG-P-463C ei ole kalibrointimenettely! Lisää siitä myöhemmin.

Kokonaistaso (keskimääräinen ruudu) ja toistettavuus (lokalisoidut kulumisen) tarkistukset ovat välttämättömiä Fed -teknisten tietojen mukaan. Ainoa poikkeus tähän on pienillä levyillä, joissa toistettavuus vaaditaan vain.

Lisäksi ja yhtä kriittinen kuin muut testit ovat lämpögradienttien testi. (Katso Delta T alla)

Kuva 1

Flatness -testauksessa on 4 hyväksyttyä menetelmää. Elektroniset tasot, autokollimaatio, laser ja laite, joka tunnetaan nimellä tasolakkeen. Käytämme vain elektronisia tasoja, koska ne ovat tarkin ja nopein menetelmä useista syistä.

Laserit ja autokollimatorit käyttävät viitteenä erittäin suoraa valoa. Yksi tekee graniitin pintalevyn suora mittauksen vertaamalla pintalevyn ja valonsäteen välisen etäisyyden variaatiota. Ottamalla suora valonsäde, lyömällä se heijastimen kohteeseen siirtämällä heijastinta kohdetta pintalevyä alaspäin, etäisyys säteilyn säteen ja paluupalkin välillä on suora mittaus.

Tässä on tämän menetelmän ongelma. Kohteeseen ja lähteeseen vaikuttavat värähtely, ympäristön lämpötila, vähemmän kuin litteä tai naarmuuntunut kohde, saastuminen ilmassa ja ilmanliike (virtaukset). Kaikki nämä lisäävät virheen lisäkomponentteja. Lisäksi operaattorivirheen vaikutus tarkistuksiin autokollimatorilla on suurempi.

Kokenut autokollimatorikäyttäjä voi tehdä erittäin tarkkoja mittauksia, mutta on silti ongelmia lukemien johdonmukaisuudessa etenkin pidemmillä matkoihin, koska heijastukset yleensä laajenevat tai hämärtyvät. Myös vähemmän kuin täydellisesti tasainen kohde ja pitkä päivä, joka kurkistaa linssin läpi, tuottaa lisävirheitä.

Konepaikan laite on vain typerä. Tämä laite käyttää jonkin verran suoraa (verrattuna erittäin suoraan kollimoituun tai valonlaserisäkkeeseen) sen referenssinä. Mekaaninen laite ei vain käytä indikaattoria, joka yleensä on vain 20 u tuuman resoluutio, vaan palkin ja erilaisten materiaalien suorakulmaisuus lisäävät merkittävästi mittausvirheitä. Mielestämme, vaikka menetelmä on hyväksyttävä, yksikään pätevä laboratorio ei koskaan käyttäisi lentokoneiden sijaintilaitetta lopullisena tarkastuslaitteena.

Elektroniset tasot käyttävät painovoimaa viitteinä. Tärinä ei vaikuta differentiaalisiin elektronisiin tasoihin. Niiden resoluutio on niin alhainen kuin .1 -kaari toinen ja mittaukset ovat nopeita, tarkkoja, ja kokeneelta operaattorilta on hyvin vähän virheitä. Kumpikaan tasot tai autokollimatorit eivät tarjoa tietokoneen tuottamia topografisia (kuva 1) tai isometrisiä kuvaajia (kuva 2) pinnan.

Kuva 2

Pintakokeen oikea tasoitus

Pintakokeen oikea tasaisuus on niin tärkeä osa tätä paperia, että minun olisi pitänyt sijoittaa se alussa. Kuten aiemmin todettiin, Fed Spec. GGG-P-463C ei ole kalibrointimenetelmä. Se toimii oppaana monille metrologialuokan graniitille, jonka tarkoitettu ostaja on mikä tahansa liittohallituksen virasto, ja joka sisältää testausmenetelmät sekä toleranssit tai arvosanat. Jos urakoitsija väittää, että he noudattavat ruokittuja teknisiä tietoja, tasaisuusarvo määritetään Moody -menetelmällä.

Moody oli kaveri takaisin 50 -luvulta, joka suunnitteli matemaattisen menetelmän yleisen tasaisuuden määrittämiseksi ja testattujen linjojen suuntaamisesta riippumatta siitä, ovatko ne riittävän lähellä samassa tasossa. Mikään ei ole muuttunut. Allied Signal yritti parantaa matemaattista menetelmää, mutta päätteli, että erot olivat niin pieniä, että se ei ollut vaivan arvoinen.

Jos pintalevyn urakoitsija käyttää elektronista tasoa tai laseria, hän käyttää tietokonetta auttaakseen häntä laskelmissa. Ilman tietokoneavustaa AutoCollimation -tekniikkaa käyttämällä on laskettava lukemat käsin. Todellisuudessa he eivät. Se vie liian kauan ja rehellisesti sanottuna voi olla liian haastavaa. Tasoituskokeessa käyttämällä Moody -menetelmää, teknikko testaa kahdeksan linjaa Union Jack -kokoonpanossa suoraa varten.

Moody -menetelmä

Moody -menetelmä on matemaattinen tapa määrittää, ovatko kahdeksan linjaa samalla tasolla. Muutoin sinulla on vain 8 suoraa linjaa, jotka saattavat olla tai eivät ole samassa tasossa tai sen lähellä. Lisäksi urakoitsija, joka väittää noudattavan ruokailua ja käyttää autokollimointia, hänpakottaaLuo kahdeksan sivua tietoa. Yksi sivu jokaisesta rivistä tarkistettiin todistaakseen hänen testauksensa, korjauksen tai molemmat. Muutoin urakoitsijalla ei ole aavistustakaan, mikä on todellinen tasaisuusarvo.

Olen varma, että jos olet yksi niistä, jotka saavat levyt kalibroimaan urakoitsijalla autokollimaation avulla, et ole koskaan nähnyt näitä sivuja! Kuvio 3 on näytevain yksiSivu kahdeksasta, joka on tarpeen kokonaismäärän laskemiseksi. Yksi osoitus siitä tietämättömyydestä ja pahoinpitelystä on, jos raportissasi on mukavat pyöristetyt numerot. Esimerkiksi 200, 400, 650 jne. Oikein laskettu arvo on reaaliluku. Esimerkiksi 325.4 u sisään. Kun urakoitsija käyttää Moody -laskentamenetelmää ja teknikko laskee arvot manuaalisesti, sinun tulisi vastaanottaa kahdeksan sivua laskenta- ja isometrinen kuvaaja. Isometrinen kuvaaja näyttää vaihtelevat korkeudet eri linjoja pitkin ja kuinka paljon etäisyys erottaa valitut leikkauspisteet.

Kuva 3(Tämänkaltaista sivua kestää kahdeksan sivua laskemaan tasaisuus manuaalisesti. Muista kysyä, miksi et saa tätä, jos urakoitsijasi käyttää autokollimointia!)

Kuva 4

Mittamittarit teknikot käyttävät differentiaalitasoja (kuva 4) edullisina laitteina mitataksesi kulman muutokset mittausasemalta asemalle. Tasojen resoluutio on .1 kaari sekuntia (5 tuumaa käyttämällä 4 ″ kelkkaa) ovat erittäin vakaita, ne eivät vaikuta mitattuihin etäisyyksiin, ilmavirroihin, operaattorin väsymykseen, ilman saastumiseen tai muihin laitteisiin liittyviin ongelmiin. Lisää tietokoneapu, ja tehtävästä tulee suhteellisen nopea, tuottaen topografisia ja isometrisiä kuvaajia, jotka todistavat tarkistuksen ja mikä tärkeintä.

Oikea toistettavuustesti

Toista lukeminen tai toistettavuus on tärkein testi. Toistettavuustestin suorittamiseen käytetty laite on toistuva lukuvalmiste, LVDT ja vahvistin, joka on tarpeen korkean resoluution lukemiin. Asetamme LVDT -vahvistimen vähimmäisresoluutioksi 10 tuumaa tai 5 u tuumaa korkeiden tarkkuuslevyjen saavuttamiseksi.

Mekaanisen indikaattorin käyttäminen, jonka resoluutio on vain 20 u tuumaa, on arvoton, jos yrität testata toistettavuusvaatimusta 35 u tuumaa. Indikaattoreilla on 40 u tuuman epävarmuus! Toistuva lukemisasetukset jäljittelee korkeusmitta/osan kokoonpanoa.

Toistettavuus ei ole sama kuin yleinen tasaisuus (keskimääräinen taso). Haluan ajatella graniitin toistettavuutta, jota pidetään tasaisena säteen mittana.

Kuva 5

Jos testaat pyöreän pallon toistettavuuden, olet osoittanut, että pallon säde ei ole muuttunut. (Oikein korjatun levyn ihanteellisella profiililla on kupera kruunattu muoto.) On kuitenkin selvää, että pallo ei ole tasainen. No, tavallaan. Erittäin lyhyellä etäisyydellä se on tasainen. Koska suurin osa tarkastustyöstä sisältää korkeusmittauksen hyvin lähellä osaa, toistettavuudesta tulee graniittikielen kriittisin ominaisuus. On tärkeämpää, että yleinen tasaisuus, ellei käyttäjä tarkista pitkän osan suoraa.

Varmista, että urakoitsijasi suorittaa toistuvan lukutestin. Lautasella voi olla toistuva lukeminen huomattavasti toleranssista, mutta silti läpäisee tasaisuuskokeen! Hämmästyttävän laboratorio voi saada akkreditoinnin testauksessa, joka ei sisällä toistuvaa lukutestiä. Laboratorio, joka ei voi korjata tai ei ole kovin hyvä korjata, on vain tasaisuustestaus. Tasoitus muuttuu harvoin, ellet liikuta levyä.

Toista lukutestaus on helpoin testata, mutta vaikein saavuttaa liputtaessa. Varmista, että urakoitsija voi palauttaa toistettavuuden “dishing” pintaa tai jättämättä aaltoja pintaan.

Delta -testi

Tämä testi käsittää kiven todellisen lämpötilan mittaamisen yläpinnalla ja sen alapinnalla ja laskennallinen ero, delta t, todistuksen ilmoittamiseen.

On tärkeää tietää, että graniitin lämpölaajennuksen keskimääräinen kerroin on 3,5 uin/tuumaa/astetta. Ympäristön lämpötilat ja kosteuden vaikutus graniittilaitteeseen on vähäinen. Pintalevy voi kuitenkin poistua toleranssista tai joskus parantaa, vaikka .3 - .5 asteessa F Delta T. On tarpeen tietää, onko delta t .12 asteen F: n sisällä siitä, missä erottiin viimeisestä kalibroinnista.

On myös tärkeää tietää, että levyjen työpinta kulkee kohti lämpöä. Jos ylälämpötila on lämpimämpi kuin pohja, yläpinta nousee. Jos pohja on lämpimämpi, mikä on harvinaista, yläpinta uppoaa. Ei riitä, että laadukashallinta tai teknikko tietää, että levy on litteä ja toistettava kalibroinnin tai korjauksen yhteydessä, mutta se, mikä se on delta, oli lopullisen kalibrointitestauksen yhteydessä. Kriittisissä tilanteissa käyttäjä voi mitata itse deltaattia, onko levy poistunut toleranssista yksinomaan delta -muunnelmien vuoksi. Onneksi graniitti vie useita tunteja tai jopa päiviä sopeutua ympäristöön. Ympäristön lämpötilan pienet vaihtelut koko päivän ei vaikuta siihen. Näistä syistä emme ilmoita ympäröivän kalibrointilämpötilan tai kosteuden, koska vaikutukset ovat vähäisiä.

Graniittilaisten kuluminen

Vaikka graniitti on vaikeampaa kuin teräslevyt, graniitti kehittyy edelleen matalalla pinnalla. Pintalevyn toistuva liikkuminen ja mittarit ovat suurin kulutuksen lähde, varsinkin jos sama alue on jatkuvasti käytössä. Lika ja hiontapöly sallivat pysyä levyn pinnan nopeuttaessa kulumisprosessia, kun se pääsee osien tai mittarien ja graniittipinnan välillä. Kun siirretään osia ja mittareita sen pinnan poikki, hankaava pöly on yleensä lisäkäyttöön. Suosittelen jatkuvaa puhdistusta kulumisen vähentämiseksi. Olemme nähneet kulumisen lautasien, jotka ovat aiheuttaneet päivittäiset UPS -pakettitoimitukset levyjen päälle! Nämä paikalliset kulumisalueet vaikuttavat kalibroinnin toistettavuuskokeen lukemiin. Vältä kulumista puhdistamalla säännöllisesti.

Graniittilainen puhdistus

Pidä levy puhtaana poistamalla kiinnityskangas hiekan poistamiseen. Paina vain hyvin kevyesti, joten et jätä liimajäämiä. Hyvin käytetty kiinnityskangas tekee erinomaista työtä pölyn jauhamisen poimimiseen puhdistuksen välillä. Älä toimi samassa paikassa. Siirrä asennus levyn ympäri jakaen kulumisen. Alkoholin käyttö on OK -levyn puhdistamiseen, mutta huomaa, että sen tekeminen viiltää väliaikaisesti pinnan. Vesi, jolla on pieni määrä saippua, on erinomainen. Kaupallisesti saatavissa olevat puhdistusaineet, kuten Starrettin puhdistusaine, ovat myös erinomaisia ​​käytettäväksi, mutta varmista, että saat kaikki saippuajäämät pinnalta.

Graniittilaisten korjaus

Pitäisi olla selvää, kuinka tärkeää on varmistaa, että pintalevyurakoitsija suorittaa pätevän kalibroinnin. "Selvitystalo" -tyyppisissä laboratorioissa, jotka tarjoavat "tee kaiken yhden puhelun kanssa" -ohjelmilla, on harvoin teknikko, joka voi tehdä korjauksia. Vaikka he tarjoavat korjauksia, heillä ei aina ole teknikkoa, jolla on tarvittava kokemus, kun pintalevy on huomattavasti suvaitsevaisuuden ulkopuolella.

Jos kerrottiin, että levy ei voi korjata äärimmäisen kulumisen takia, soita meille. Todennäköisesti voimme tehdä korjauksen.

Teknologiamme työskentelevät yhden ja puolen vuoden oppisopimuskoulutuksen pääpintalevyteknikon alla. Määrittelemme pääpintalevyteknikon, joka on suorittanut oppisopimuskoulutuksensa ja jolla on yli kymmenen lisävuosista kokemusta pintalevyn kalibroinnista ja korjaamisesta. Meillä Dimensional Mitagissa on kolme pääteknikkoa henkilöstöstä, joilla on yli 60 vuoden kokemus. Yksi pääteknikkomme on saatavana aina tukemaan ja opastukseen, kun vaikeuksia syntyy. Kaikilla teknikkoillamme on kokemusta kaiken kokoisista pintalevyn kalibroinnista pienistä erittäin suuriin, vaihteleviin ympäristöolosuhteisiin, eri toimialoihin ja suuriin kulumisongelmiin.

Fed -tekniset tiedot on erityinen pintavaatimus 16–64 keskimääräinen aritmeettinen karheus (AA). Suosittelemme viimeistelyä alueella 30-35 AA. Osat ja mittarit liikkuvat sujuvasti ja eivät tartu tai väännä pintalevylle riittävästi karheutta.

Kun korjaamme, tarkastamme levyn asianmukaisen asennuksen ja tasaisuuden saavuttamiseksi. Käytämme kuivaa laiskumenetelmää, mutta äärimmäisen kulumisen tapauksissa, jotka vaativat huomattavaa graniitin poistamista, märkä kierros. Teknikomme siivoovat itsensä jälkeen, he ovat perusteellisia, nopeita ja tarkkoja. Se on tärkeää, koska graniittilaisten kustannukset sisältävät seisokkeesi ja kadonneen tuotannon. Pätevä korjaus on ensiarvoisen tärkeää, ja sinun ei tule koskaan valita urakoitsijaa hinnasta tai mukavuudesta. Jotkut kalibrointityöt vaativat korkeasti koulutettuja henkilöitä. Meillä on se.

Lopulliset kalibrointiraportit

Jokaisesta pintalevyn korjaamisesta ja kalibroinnista tarjoamme yksityiskohtaisia ​​ammatillisia raportteja. Raporttimme sisältävät huomattavan määrän sekä kriittistä että asiaankuuluvaa tietoa. Fed Spec. Vaatii suurimman osan antamistamme tiedoista. Lukuun ottamatta niitä, jotka sisältyvät muihin laatustandardeihin, kuten ISO/IEC-17025, minimi Fed. Raporttien tekniset tiedot ovat:

1. Koko ft. (X 'x x')

1. Väri
2. Tyyli (viittaa kiinnitysrunkoihin tai kahteen tai neljään reunaan)
3. Arvioitu joustavuuden moduuli
4. Keskimääräinen tasotoleranssi (määritetty luokan/koon mukaan)
5. Toista lukutoleranssi (määritetty diagonaalin pituudella tuumina)
6. Keskimääräinen taso kuten löydettiin
7. Keskimääräinen taso vasemmalla
8. Toista lukeminen kuten löydetty
9. Toista lukeminen vasemmalla
10. Delta T (lämpötilaero ylä- ja alapintojen välillä)

Jos teknikon on suoritettava liputus- tai korjaustyö pintalevylle, niin kalibrointitodistukseen liittyy topografinen tai isometrinen kuvaaja kelvollisen korjauksen todistamiseksi.

Sana ISO/IEC-17025: n akkreditoinnista ja laboratorioista, joilla on niitä

Vain siksi, että laboratoriossa on akkreditointi pintalevyn kalibroinnissa, ei välttämättä tarkoita, että he tietävät, mitä he tekevät paljon vähemmän tekemällä sitä oikein! Se ei välttämättä tarkoita, että laboratorio pystyy korjaamaan. Akkreditointielimet eivät tee eroa todentamisen tai kalibroinnin välillä (korjaus).Aja tiedän yhden, ehkä2akkreditoivat ruumiit, jotka wilLsolmioANauha koirani ympärillä, jos maksan heille tarpeeksi rahaa! Se on surullinen tosiasia. Olen nähnyt laboratorioiden saavan akkreditoinnin suorittamalla vain yksi kolmesta vaaditusta testistä. Lisäksi olen nähnyt, että laboratoriot saavat akkreditoinnin epärealistisilla epävarmuustekijöillä ja saavat akkreditointia ilman todisteita tai esittelyä siitä, kuinka ne laskivat arvot. Se on kaikki valitettavaa.

Summaus

Et voi aliarvioida tarkkuus graniitlevyjen roolia. Graniitlevyjen tarjoama tasainen viite on perusta, jolle teet kaikki muut mittaukset.

Voit käyttää nykyaikaisimpia, tarkimpia ja monipuolisimpia mittausvälineitä. Tarkkoja mittauksia on kuitenkin vaikea varmistaa, onko vertailupinta tasainen. Kerran minulla oli mahdollinen asiakas, joka sanoi minulle "No, se on vain rock!" Vastaukseni: "OK, olet oikeassa, etkä todellakaan voi perustella asiantuntijoiden tulemista ylläpitämään pintalevyjäsi."

Hinta ei ole koskaan hyvä syy valita pintalevyurakoitsijoita. Ostajat, kirjanpitäjät ja häiritsevä määrä laatuinsinöörejä eivät aina ymmärrä, että graniitlevyjen uudelleensertifiointi ei ole kuin mikrometrin, paksuus tai DMM.

Jotkut instrumentit vaativat asiantuntemusta, ei alhaista hintaa. Sanottuaan sen hinnat ovat erittäin kohtuulliset. Erityisesti luottamuksen vuoksi, että teemme teoksen oikein. Menemme huomattavasti ISO-17025: n ja liittovaltion eritelmien vaatimusten lisäksi.

Tarkkuus graniittipohja voi parantaa työstötyökalujen suorituskykyä

Konetekniikan vaatimukset kasvavat jatkuvasti yleensä ja erityisesti työstöryhmän rakentamisessa. Suurin tarkkuus- ja suorituskykyarvojen saavuttaminen lisäämättä kustannuksia ovat jatkuvia haasteita kilpailuun. Konetyökalusänky on tässä ratkaiseva tekijä. Siksi yhä useammat työstötyökalujen valmistajat luottavat graniittiin. Fyysisten parametrien vuoksi se tarjoaa selkeät edut, joita ei voida saavuttaa teräksellä tai polymeerbetonilla.

Graniitti on niin kutsuttu vulkaaninen syvä kallio, ja sillä on erittäin tiheä ja homogeeninen rakenne, jolla on erittäin alhainen laajennuskerroin, alhainen lämmönjohtavuus ja korkea tärinävaimennus.

Alla löydät miksi yleinen mielipide siitä, että graniitti on pääosin sopiva vain konepohjaksi huippuluokan koordinaattimittauskoneille, on pitkä vanhentunut ja miksi tämä luonnollinen materiaali työstötyökalun tukikohdana on erittäin edullinen vaihtoehto teräkselle tai valuraudalle jopa korkean tarpeellisille työkonetyökaluille.

Voimme valmistaa graniittikomponentteja dynaamiseen liikkeeseen, graniittikomponentteihin lineaarisille moottoreille, graniittikomponenteille NDT: lle, graniittikomponentit ksraylle, graniittikomponentit CMM: lle, graniittikomponentit CNC: lle, graniittikarjalle laserille, graniittikomponentit ilmailu-, graniittikomponenttien varalta ...

Korkea lisäarvo ilman lisäkustannuksia
Graniitin kasvava käyttö konetekniikassa ei johdu niinkään teräksen hinnan suuresta noususta. Pikemminkin se johtuu siitä, että graniitista valmistetulla konekerroksella saavutetun työstötyökalun lisäarvo on mahdollista hyvin vähän tai ei lainkaan lisäkustannuksia. Tämä todistetaan tunnetuista työstötyökalujen valmistajista Saksassa ja Euroopassa.

Termodynaamisen stabiilisuuden, värähtelyn vaimennuksen ja pitkäaikaisen tarkkuuden huomattavan vahvistuksen avulla ei voida saavuttaa valurauta- tai teräskerroksella tai vain suhteellisen korkeilla kustannuksilla. Esimerkiksi lämpövirheiden osuus koneen kokonaisvirheestä voi olla jopa 75%, ja kompensointi on usein ohjelmiston avulla - kohtalaisella menestyksellä. Alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi graniitti on parempi perusta pitkäaikaiselle tarkkuudelle.

Kun toleranssi on 1 μm, graniitti täyttää helposti tasaisuusvaatimukset DIN 876: n mukaan tarkkuusasteessa 00. Arvolla 6 kovuusasteikolla 1-10, se on erittäin vaikea ja sen erityinen paino 2,8 g/cm³ se melkein saavuttaa alumiinin arvon. Tämä johtaa myös lisäetuihin, kuten korkeammat rehunopeudet, korkeammat akselien kiihtyvyydet ja työstötyökalujen leikkaamisen työkalun käyttöikä. Siten muutos valettuista sängystä graniittikoneen sänkyyn siirtää kyseisen työkalun työkalun huippuluokan luokkaan tarkkuuden ja suorituskyvyn suhteen-ilman lisäkustannuksia.

Graniitin parantunut ekologinen jalanjälki
Toisin kuin materiaalit, kuten teräs tai valurauta, luonnonkiveä ei tarvitse tuottaa paljon energiaa ja lisäaineita käyttämällä. Louhinta- ja pintakäsittelyyn tarvitaan vain suhteellisen pieniä määriä energiaa. Tämä johtaa erinomaiseen ekologiseen jalanjälkeen, joka jopa koneen elämän lopussa ylittää terästen elämän. Graniittikerros voi olla uuden koneen perusta tai sitä käytetään täysin erilaisiin tarkoituksiin, kuten tienrakentamiseen murskaamiseen.

Graniittia varten ei myöskään ole mitään resursseja. Se on syvä kallio, joka muodostuu magmasta maankuoreen. Se on "kypsynyt" miljoonien vuosien ajan ja sitä on saatavana erittäin suurina määrinä luonnonvaroina melkein kaikilla mantereilla, mukaan lukien koko Euroopassa.

Johtopäätös: Graniitin lukuisat todistettavat edut verrattuna teräkseen tai valurautaan perustelevat mekaanisten insinöörien kasvavan halukkuuden käyttää tätä luonnollista materiaalia perustana tarkkaan, korkean suorituskyvyn työstötyökaluille. Yksityiskohtaiset tiedot graniittiominaisuuksista, jotka ovat edullisia työstötyökaluille ja konetekniikan kannalta, löytyvät tästä lisäartikkelista.

Toistuva mittaus on paikallisten tasaisuusalueiden mittaus. Toistuva mittausmääritys toteaa, että missä tahansa levyn pinnalla suoritettu mittaus toistuu ilmoitetun toleranssin sisällä. Paikallisen tasaisen tasaisemman tasaisemman tasaisemman tasaisemman tasavallan hallitseminen takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa minimoimalla siten paikalliset virheet.

Suurin osa valmistajista, mukaan lukien tuodut tuotemerkit, noudattavat yleisen tasaisuuden toleranssien liittovaltion eritelmää, mutta monet sivuuttavat toistuvat mittaukset. Monet markkinoiden saatavilla olevista alhaisista arvoista tai budjettikerroista eivät takaa toistuvia mittauksia. Valmistaja, joka ei takaa toistuvia mittauksia

Molemmat ovat kriittisiä tarkan pinnan varmistamiseksi tarkkojen mittausten varalta. Pelkästään tasaisuusmääritys ei riitä mittaustarkkuuden takaamiseen. Esimerkiksi 36 x 48 tarkastusluokan A pintalevy, joka täyttää vain .000300 ". Itse asiassa se voi olla paljon korkeampi, jos mittari lepää kaltevuuden kaltevuudella.

Virheet .000600 "-. 000800" ovat mahdollisia kaltevuuden vakavuudesta ja käytetyn mittarin pituudesta riippuen. Jos tämän levyn toistuva mittausmääritys oli .000050 "FIR, mittausvirhe olisi vähemmän kuin .000050" riippumatta siitä, missä mittaus lautaselle tehdään. Toinen ongelma, joka yleensä syntyy, kun kouluttamaton teknikko yrittää pakkaamaan levyn paikan päällä, on pelkästään toistomittausten käyttö levyn varmentamiseksi.

Toistettavuuden todentamiseen käytettyjä instrumentteja ei ole suunniteltu tarkistamaan yleistä tasaisuutta. Kun ne asetetaan nollaan täydellisesti kaarevalla pinnalla, he jatkavat nollan lukemista, onko tämä pinta täysin tasainen vai täydellisesti kovera vai kupera 1/2 "! Ne yksinkertaisesti tarkistavat pinnan tasaisuuden, ei tasaisuuden. Vain levy, joka täyttää sekä tasaisuuden määritelmän että toistuvan mittausmäärityksen todella täyttää ASME B89.3.30-2013 tai FILEC-Specification GGG-P-463C: n vaatimukset.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Kyllä, mutta ne voidaan taata vain tietylle pystysuuntaiselle lämpötilagradientille. Lämpölaajennuksen vaikutukset levyyn voivat helposti aiheuttaa tarkkuuden muutoksen kuin toleranssi, jos gradientissa tapahtuu. Joissakin tapauksissa, jos toleranssi on riittävän tiukka, ylävalaistuksesta absorboitu lämpö voi aiheuttaa riittävästi kaltevuuden muutosta useiden tuntien aikana.

Graniitin lämpölaajennuskerroin on noin .0000035 tuumaa tuumaa kohti 1 ° F. Esimerkki: 36 "x 48" x 8 "pintalevyn tarkkuus on 0,000075" (1/2 luokan AA) gradientissa 0 ° F, ylä- ja alaosa ovat sama lämpötila. Jos levyn yläosa lämpenee pisteeseen, jossa se on 1 ° F lämpimämpi kuin pohja, tarkkuus muuttuu .000275 "kuperaan! Siksi laboratorioluokan AA: n toleranssin tiiviimpi laboratorioluokka on otettava huomioon vain, jos ilmastonhallinta on riittävä.

Pintalevyä tulisi tukea 3 pisteessä, mikä sijaitsee mieluiten 20% pituudesta levyn päistä. Kahden tuen tulisi sijaita 20% leveydestä pitkiltä puolilta, ja jäljellä oleva tuki tulisi keskittyä. Vain 3 pistettä voi levätä vakaasti kaikella paitsi tarkkuuspinnalla.

Levyä tulisi tukea näissä kohdissa tuotannon aikana, ja sitä tulisi tukea vain näissä kolmessa pisteessä käytön aikana. Yritetään tukea levyä yli kolmen pisteen kohdalla saa levyn saamaan tukensa kolmen pisteen eri yhdistelmistä, mikä ei ole sama 3 pistettä, joista sitä tuettiin tuotannon aikana. Tämä aiheuttaa virheitä, kun levy taipui uuden tukijärjestelyn mukaiseksi. Kaikissa Zhhimg -terästelineissä on tukipalkit, jotka on suunniteltu linjaamaan oikeat tukipisteet.

Jos levyä tuetaan asianmukaisesti, tarkka tasoitus on välttämätöntä vain, jos hakemuksesi vaatii sitä. Tasaaminen ei ole välttämätöntä asianmukaisen tuetun levyn tarkkuuden ylläpitämiseksi.

Miksi valita graniittiKonekivääritjaMetrologiakomponentit?

Vastaus on 'kyllä' melkein jokaiselle sovellukselle. Graniitin etuihin kuuluu: ei ruostetta tai korroosiota, melkein immuuni vääntymiselle, ei kompensoivaa kumpua, kun ne on nikinen, pidempi käyttöikä, tasaisempi toiminta, suurempi tarkkuus, käytännöllisesti katsoen ei-magneettinen, alhainen lämmön laajennus- ja alhaiset ylläpitokustannukset.

Graniitti on eräänlainen tuntematon kivi, joka on louhittu sen äärimmäisen voimakkuuden, tiheyden, kestävyyden ja korroosion resistenssin vuoksi. Mutta graniitti on myös erittäin monipuolinen - se ei ole vain neliöille ja suorakulmioille! Itse asiassa Starrett Tru -kivi työskentelee varmasti graniittikomponenttien kanssa, jotka on suunniteltu säännöllisesti kaikkien muunnelmien muodoissa, kulmissa ja käyrillä-erinomaisten tulosten kanssa.

Huippuluokan prosessoinnin kautta leikattuja pintoja voi olla poikkeuksellisen tasainen. Nämä ominaisuudet tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin räätälöityjen ja räätälöityjen suunnittelun konepohjojen ja metrologian komponenttien luomiseksi. Graniitti on:

konettava
tarkalleen tasainen, kun leikataan ja valmis
ruosteenkestävä
kestävä
kestävä
Graniittikomponentteja on myös helppo puhdistaa. Kun luodaan mukautettuja malleja, muista valita graniitti sen ylemmille eduille.

Standardit/ Korkean kulumisen sovellukset
Zhonghuin käyttämässä graniitissa tavanomaisissa pintalevytuotteissamme on korkea kvartsipitoisuus, joka tarjoaa suuremman kulun ja vaurion vastustuksen. Ylivoimaisten mustien ja kristallin vaaleanpunaisten väreissamme on alhainen veden imeytymisnopeus, mikä minimoi tarkkuusmittarisi mahdollisuuden ruostellen levyjen asettamisen aikana. Zhonghuin tarjoamat graniittivärit johtavat vähemmän häikäisyyn, mikä tarkoittaa vähemmän silmien silmissä lautasia käyttäville henkilöille. Olemme valinneet graniittityypimme ottaen huomioon lämmönlaajennus pyrkiessä pitämään tämä näkökohta minimaalisena.

Mukautetut sovellukset
Kun sovelluksesi vaatii levyä, jossa on mukautettuja muotoja, kierteitettyjä inserttejä, rakoja tai muuta työstöä, sinun kannattaa valita materiaali, kuten musta diabase. Tämä luonnollinen materiaali tarjoaa erinomaisen jäykkyyden, erinomaisen värähtelyn vaimennuksen ja parannetun konepauden.

Kyllä, jos niitä ei ole liian pahasti kulunut. Tehdasasetuksemme ja laitteemme sallivat optimaaliset olosuhteet tarvittaessa levyn kalibroinnin ja uudelleenmuokkaamisen. Yleisesti ottaen, jos levy on 0,001 "vaaditusta toleranssista, se voidaan pinnoittaa uudelleen paikan päällä. Jos levy on kulunut siihen pisteeseen, että se on yli .001" toleranssista tai jos se on huonosti kiinnitetty tai nivelletään, se on lähetettävä tehtaalle jauhamiseksi ennen uudelleensijoittamista.

Paikalla olevan kalibrointi- ja pinnoitusteknikon valitsemisessa tulisi käyttää suurta varovaisuutta. Kehotamme sinua käyttämään varovaisuutta kalibrointipalvelun valitsemisessa. Pyydä akkreditointia ja tarkista laitteet, joita teknikko käyttää, on kansallinen tarkastuslaitos jäljitettävä kalibrointi. Tarkkuus graniitin oikein oppiminen vie useita vuosia.

Zhonghui tarjoaa nopean käännöksen tehtaallamme suoritetuista kalibroinnista. Lähetä levyt kalibrointiin, jos mahdollista. Laatu ja maine riippuvat mittauslaitteiden tarkkuudesta, mukaan lukien pintalevyt!

Mustapintalevyillämme on huomattavasti suurempi tiheys ja ne ovat jopa kolme kertaa jäykät. Siksi mustasta valmistetun lautasen ei tarvitse olla yhtä paksu kuin samankokoinen graniittisevy, jolla olisi yhtä suuri tai suurempi taipumuskestävyys. Alennettu paksuus tarkoittaa vähemmän painoa ja alhaisempia kuljetuskustannuksia.

Varo muita, jotka käyttävät pienempiä mustaa graniittia samassa paksuudessa. Kuten edellä todettiin, graniitin ominaisuudet, kuten puu tai metalli, vaihtelevat materiaalin ja värin mukaan, eivätkä ole tarkka ennustaja jäykkyydelle, kovuudelle tai kulumiskestävyydelle. Itse asiassa monen tyyppiset mustat graniittia ja diabase -tyyppejä ovat erittäin pehmeitä eivätkä sovellu pintalevyn sovelluksiin.

Ei. Näiden esineiden uudistamiseksi tarvittavat erikoistuneet laitteet ja koulutus edellyttävät, että ne palautetaan tehtaalle kalibrointia ja uusimista varten.

Kyllä. Keraamisilla ja graniteilla on samanlaiset ominaisuudet, ja graniitin kalibrointiin ja kierrosluetteloon käytettyjä menetelmiä voidaan käyttää myös keraamisten esineiden kanssa. Keramiikkaa on vaikeampaa kiertää kuin graniitti, mikä johtaa korkeampiin kustannuksiin.

Kyllä, edellyttäen, että insertit on upotettu pinnan alapuolella. Jos teräslisäkkeet ovat huuhtelun kanssa tai pintatason yläpuolella, niiden on oltava pisteitä alaspäin ennen kuin levy voidaan kiertää. Tarvittaessa voimme tarjota tämän palvelun.

Kyllä. Teräslisäkkeet, joissa on haluttu lanka (englanti tai metri), voidaan epoksi sidottu levyyn haluttuihin paikkoihin. Zhonghui käyttää CNC-koneita tiiviimpien insertin paikkojen aikaansaamiseksi +/- 0,005 ”. Muita vaihtoehtoja ovat teräs-t-palkit ja dovetail-aukot, jotka on koneistettu suoraan graniittiin.

Lisäosat, jotka on sidottu oikein korkean lujuuden epoksilla ja hyvällä työhön, kestävät paljon vääntö- ja leikkausvoimaa. Äskettäisessä testissä, jossa käytettiin 3/8 "-16 kierteitettyjä inserttejä, riippumaton testauslaboratorio mittasi voiman, jota tarvitaan epoksi-sidotun insertin vetämiseen pintalevystä. Kymmenen levyä testattiin. Näistä kymmenestä yhdeksässä tapauksessa graniitti mursi ensin. Keskimääräinen kuorma epäonnistumispisteessä oli 10 020 LBS: tä, jossa harmaata graniitti- ja 12,310 LBS: tä varten. Kuorma vikapisteessä oli 12 990 lbs. Jos työkappale muodostaa silta insertin ja äärimmäisen vääntömomentin, on mahdollista tuottaa tarpeeksi voimaa graniitin murtumiseen. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Kyllä, mutta vain tehtaallamme. Kasvillamme voimme palauttaa melkein minkä tahansa levyn "samankaltaiseen" tilaan, yleensä alle puoleen sen korvaamisen kustannuksista. Vaurioituneet reunat voivat olla kosmeettisesti korjattuja, syvät urat, nikat ja kaivot voidaan maadoittaa, ja kiinnitetyt tuet voidaan korvata. Lisäksi voimme muokata levyä lisäämään sen monipuolisuutta lisäämällä kiinteitä tai kierteitettyjä teräslisäkkeitä ja leikkauspaikkaa tai kiinnittämällä huulia eritelmien mukaan.

Miksi valita graniitti?
Graniitti on eräänlainen maapallolla muodostettu tuntemattomia kiviä, jotka ovat miljoonia vuosia sitten. Igneous-kallion koostumus sisälsi monia mineraaleja, kuten kvartsia, joka on erittäin kova ja kulutusta kestävä. Kovuus- ja kulutuskestävyyden lisäksi graniitissa on noin puolet valuraudan laajennuskertoimesta. Koska sen tilavuuspaino on noin kolmasosa valuraudasta, graniittia on helpompi liikkua.

Konekasvoille ja metrologiakomponenteille musta graniitti on eniten käytetty väri. Musta graniitissa on korkeampi kvartsiprosentti kuin muilla väreillä, ja siksi se on vaikein.

Graniitti on kustannustehokas, ja leikattuja pintoja voi olla poikkeuksellisen tasainen. Sen lisäksi, että se voidaan kiertää tarkkuuden äärimmäisyyksien saavuttamiseksi, mutta uudelleenkonsonointi voidaan suorittaa siirtämättä levyä tai pöytää ulkopuolella. Se on täysin käden liputusoperaatio, ja se maksaa yleensä paljon vähemmän kuin valurautavaihtoehdon uudelleenkonsertiona.

Nämä ominaisuudet tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin räätälöityjen ja räätälöityjen suunnittelun konepohjojen ja metrologian komponenttien luomiseksi, kutengraniittipintalevy.

Zhonghui tuottaa räätälöityjä graniittituotteita, jotka on luotu tukemaan erityisiä mittausvaatimuksia. Nämä räätälöityjä kohteita vaihtelevatsuorat reunat tokolmen neliö. Graniitin monipuolisen luonteen vuoksikomponentitvoidaan tuottaa minkä tahansa tarvittavan koon; He ovat kovia pukeutumisia ja pitkäaikaisia.

Graniitin pintalevyjen edut
Ison -Britannian keksijä Henry Maudsley vahvisti tasaisen pinnan merkityksen 1800 -luvulla. Konetyökalujen innovaattorina hän päätti, että osien johdonmukainen tuotanto vaati kiinteän pinnan luotettaviin mittauksiin.

Teollisuusvallankumous loi pintojen mittaamisen kysynnän, joten tekniikkayritys Crown Windley loi valmistusstandardeja. Pintalevyjen standardit asetettiin ensin kruunulla vuonna 1904 metallilla. Kun metallin kysyntä ja kustannukset nousivat, mittauspinnan vaihtoehtoiset materiaalit tutkittiin.

Amerikassa muistomerkin luoja Wallace Herman totesi, että musta graniitti oli erinomainen pintalevymateriaali vaihtoehto metalleille. Koska graniitti ei ole magneettinen eikä ruostu, siitä tuli pian edullinen mittauspinta.

Graniitin pintalevy on välttämätön sijoitus laboratorioihin ja testilaitoksiin. Graniittipintalevy, joka on 600 x 600 mm, voidaan asentaa tukitelineeseen. Jalustat tarjoavat toimivan korkeuden 34 ”(0,86 m) viidellä säädettävällä pisteellä tasoitusta varten.

Luotettavissa ja tasaisissa mittaustuloksissa graniitin pintalevy on ratkaisevan tärkeä. Koska pinta on sileä ja vakaa taso, se mahdollistaa instrumenttien manipuloinnin huolellisesti.

Graniitin pintalevyjen tärkeimmät edut ovat:

• Ei-heijastava
• Kemikaalien ja korroosion kestävyys
• Alhainen laajenemiskerroin verrattuna kärryrautaan, joten lämpötilan muutos vaikuttaa vähemmän
• Luonnollisesti jäykkä ja kovakäyttöinen
• Pinnan taso ei vaikuta, jos naarmuuntunut
• ei ruosteta
• Ei-magneettinen
• Helppo puhdistaa ja ylläpitää
• Kalibrointi ja uudelleenkäsittely voidaan tehdä paikan päällä
• Soveltuu kierteitettyjen tuen lisäosien poraamiseen
• Korkea tärinävaimennus

Monille kaupoille, tarkastushuoneille ja laboratorioille tarkkuus graniittipintalevyihin luottaa tarkan mittauksen perustana. Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta referenssipinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työtarkastukseen ja asettelua varten ennen työstöä. Ne ovat myös ihanteellisia emäksiä korkeusmittausten ja keräyspintojen tekemiseen. Lisäksi korkea tasaisuus, vakaus, yleinen laatu ja ammattitaito tekevät niistä hyvän valinnan hienostuneiden mekaanisten, elektronisten ja optisten kertomusjärjestelmien kiinnittämiseen. Jokaiselle näistä mittausprosesseista on välttämätöntä pitää pintalevyt kalibroituna.

Toista mittaukset ja tasaisuus
Sekä tasaisuus että toistomittaukset ovat kriittisiä tarkkuuspinnan varmistamiseksi. Tasavuutta voidaan pitää kaikina pinnan kohdissa, jotka sisältyvät kahteen yhdensuuntaiseen tasoon, pohjataso ja kattotaso. Tasojen välisen etäisyyden mittaus on pinnan yleisyys. Tämä tasaisuuden mittaus kantaa yleensä toleranssia ja voi sisältää luokan nimityksen.

Kolmen standardiluokan tasaisuustoleranssit on määritelty liittovaltion eritelmässä seuraavan kaavan määrittelemällä:
Laboratorioluokka AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 tuumaa (yksipuolinen)
Tarkastusluokka A = laboratorioluokka AA x 2
Työkaluhuoneen luokka B = laboratorioluokka AA X 4

Tasven lisäksi toistettavuus on varmistettava. Toistuva mittaus on paikallisten tasaisuusalueiden mittaus. Se on mittaus missä tahansa levyn pinnalla, joka toistuu ilmoitetun toleranssin sisällä. Paikallisen alueen tasaisuuden hallitseminen tiukempaan toleranssiin kuin yleinen tasaisuus takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa, minimoimalla siten paikalliset virheet.

Pintalevyn varmistamiseksi, että graniittien pintalevyjen valmistajien on täytettävä sekä tasaisuus että toistuva mittausvaatimukset, olisi käytettävä liittovaltion eritelmää GGG-P-463C perustana niiden eritelmille. Tämä standardi käsittelee toistuvan mittaustarkkuuden, pintalevyn graniitien materiaalien ominaisuudet, pintapinta, tukipisteen sijainti, jäykkyys, hyväksyttävät kierteisten inserttien tarkastus- ja asennusmenetelmät.

Ennen kuin pintalevy on kulunut eritelmän ulkopuolelle yleisen tasaisuuden kannalta, se näyttää kuluneet tai aaltoilevat pylväät. Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta toistuvan lukumittauksen avulla tunnistaa kulutuspaikat. Toistuva lukumittari on tarkastuslaite, joka havaitsee paikallisen virheen ja joka voidaan näyttää suurella suurennuksella elektronisella vahvistimella.

Tarkista levyn tarkkuus
Muutaman yksinkertaisen ohjeen noudattamalla investoinnin graniitin pintalevyyn tulisi kestää monien vuosien ajan. Lautasen käytöstä, kauppaympäristöstä ja vaadittujen tarkkuuden mukaan pintalevyn tarkkuuden tarkistamistaajuus vaihtelee. Yleinen nyrkkisääntö on, että uusi levy saa täydellisen uudelleenkalibroinnin vuoden kuluessa ostosta. Jos levyä käytetään usein, on suositeltavaa lyhentää tätä aikaväliä kuuteen kuukauteen.

Ennen kuin pintalevy on kulunut eritelmän ulkopuolelle yleisen tasaisuuden kannalta, se näyttää kuluneet tai aaltoilevat pylväät. Kuukausittainen tarkastus toistuvien mittausvirheiden varalta toistuvan lukumittauksen avulla tunnistaa kulutuspaikat. Toistuva lukumittari on tarkastuslaite, joka havaitsee paikallisen virheen ja joka voidaan näyttää suurella suurennuksella elektronisella vahvistimella.

Tehokkaan tarkastusohjelman tulisi sisältää säännölliset tarkistukset autokollimatorilla, joka tarjoaa yleisen tasaisuuden tosiasiallisen kalibroinnin, joka on jäljitettävissä kansalliselle standardien ja tekniikan instituutista (NIST). Valmistajan tai riippumattoman yrityksen kattava kalibrointi on ajoittain välttämätöntä.

Kalibrointien väliset vaihtelut
Joissakin tapauksissa pintalevyn kalibrointien välillä on variaatioita. Joskus kulutuksesta johtuvat tekijät, kuten pintamuutos, tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai ei -kalibroitujen laitteiden käyttö, voivat ottaa huomioon nämä variaatiot. Kaksi yleisintä tekijää ovat kuitenkin lämpötila ja tuki.

Yksi tärkeimmistä muuttujista on lämpötila. Esimerkiksi pinta on voinut pestä kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä se sallia riittävästi aikaa normalisoida. Muita lämpötilan muutoksen syitä ovat kylmän tai kuuman ilman luonnokset, suora auringonvalo, ylävalaistus tai muut säteilylämpölähteet levyn pinnalla.

Talven ja kesän välillä voi myös olla vaihtelua pystysuorassa lämpötilagradientissa. Joissakin tapauksissa levylle ei anneta riittävästi aikaa normalisoida lähetyksen jälkeen. On hyvä idea tallentaa pystysuuntainen gradientin lämpötila kalibroinnin suorituksen aikana.

Toinen yleinen syy kalibroinnin variaatioon on levy, jota tuetaan väärin. Pintalevyä tulisi tukea kolmessa pisteessä, mikä on mieluiten 20% pituudesta levyn päistä. Kahden tuen tulisi sijaita 20% leveydestä pitkiltä puolilta, ja jäljellä oleva tuki tulisi keskittyä.

Vain kolme pistettä voi levätä vakaasti kaikella paitsi tarkkuuspinnalla. Yritetään tukea levyä yli kolmen pisteen kohdalla saa levyn saadakseen tukensa kolmen pisteen eri yhdistelmistä, mikä ei ole sama kolme pistettä, joista sitä tuettiin tuotannon aikana. Tämä aiheuttaa virheitä, kun levy taipui uuden tukijärjestelyn mukaiseksi. Harkitse terästelineiden käyttöä tukipalkkien kanssa, jotka on suunniteltu linjaamaan oikeat tukipisteet. Tätä tarkoitusta varten on yleensä saatavana pintalevynvalmistajalta.

Jos levyä tuetaan asianmukaisesti, tarkka tasoitus on välttämätöntä vain, jos sovellus määrittelee sen. Tasaaminen ei ole välttämätöntä asianmukaisen tuetun levyn tarkkuuden ylläpitämiseksi.

On tärkeää pitää levy puhtaana. Ilma -hiomapöly on yleensä suurin kulumislähde lautaselle, koska sillä on taipumus upottaa työkappaleisiin ja mittareiden kosketuspintoihin. Peitä levyt suojaamaan niitä pölyltä ja vaurioilta. Käytä elämää voidaan pidentää peittämällä levy, kun sitä ei käytetä.

Pidentää levyn elämää
Muutaman ohjeiden noudattaminen vähentää graniitin pintalevyn kulumista ja lopulta pidentää sen käyttöikää.

Ensinnäkin on tärkeää pitää levy puhtaana. Ilma -hiomapöly on yleensä suurin kulumislähde lautaselle, koska sillä on taipumus upottaa työkappaleisiin ja mittareiden kosketuspintoihin.

On myös tärkeää peittää levyt suojaamaan sitä pölyltä ja vaurioilta. Käytä elämää voidaan pidentää peittämällä levy, kun sitä ei käytetä.

Kierrä levyä säännöllisesti niin, että yksi alue ei saa liiallista käyttöä. Lisäksi on suositeltavaa korvata teräspesätyynyjä, jotka koskevat karbidityynyillä.

Vältä ruoan tai virvoitusjuomien asettamista lautaselle. Monet virvoitusjuomat sisältävät joko hiilihappoa tai fosforihappoa, mikä voi liuottaa pehmeämmät mineraalit ja jättää pienet kuopat pintaan.

Missä relap
Kun graniittipintalevy tarvitsee uudelleenkäyttöön, harkitse, onko tämä palvelu suoritettava paikan päällä vai kalibrointitilassa. Aina on parempi, että levy relektiivisesti tehtaalla tai erillisellä laitoksella. Jos levyä ei kuitenkaan ole liian pahasti kulunut, yleensä 0,001 tuuman sisällä vaaditusta toleranssista, se voidaan pistää uudelleen paikan päällä. Jos levy on kulunut siihen pisteeseen, jossa se on yli 0,001 tuumaa toleranssista tai jos se on pahasti pistynyt tai nikinen, niin se on lähetettävä tehtaalle jauhamiseksi ennen uudelleenmuokkausta.

Kalibrointilaitoksessa on laitteet ja tehdasasetukset, jotka tarjoavat optimaaliset olosuhteet tarvittaessa levyn kalibrointiin ja uudelleenmuokkaamiseen.

Paikalla olevan kalibrointi- ja pinnoitusteknikon valitsemisessa tulisi käyttää suurta varovaisuutta. Pyydä akkreditointia ja tarkista laitteet, joita teknikko käyttää, on NIST-jäljitettävä kalibrointi. Kokemus on myös tärkeä tekijä, koska tarkkuus graniitin oikein oppiminen vie useita vuosia.

Kriittiset mittaukset alkavat tarkkuus graniittipintalevyllä lähtötasona. Varmistamalla luotettava referenssi käyttämällä oikein kalibroitua pintalevyä, valmistajilla on yksi tärkeimmistä työkaluista luotettaviin mittauksiin ja parempia laatuja.

Tarkistuslista kalibrointivaihteluiden varalta

1. Pinta pestiin kuumalla tai kylmällä liuoksella ennen kalibrointia, eikä sillä annettu riittävästi aikaa normalisoida.
2. Levyä tuetaan väärin.
3. Lämpötilan muutos.
4. Luonnokset.
5. Suora auringonvalo tai muu säteilevä lämpö lautasen pinnalla. Varmista, että ylävalaistus ei lämmittää pintaa.
6. Pystysuoran lämpötilagradientin vaihtelut talven ja kesän välillä. Jos mahdollista, tiedä pystysuuntainen gradientin lämpötila kalibroinnin suoritettuna.
7. Levy ei sallinut riittävästi aikaa normalisoida lähetyksen jälkeen.
8. Tarkastuslaitteiden virheellinen käyttö tai ei -kalibroitujen laitteiden käyttö.
9. Kulumisesta johtuva pintamuutos.

Tekniset vinkit
Koska jokainen lineaarinen mittaus riippuu tarkasta referenssipinnasta, josta lopulliset mitat otetaan, pintalevyt tarjoavat parhaan vertailutason työtarkastukseen ja asettelua varten ennen työstöä.

Paikallisen tasaisen tasaisen tasaamisen tasavallan tasaisuuden hallitseminen takaa asteittaisen muutoksen pinnan tasaisuusprofiilissa minimoimalla siten paikalliset virheet.