Älypuhelinten valmistuksessa lasinleikkauksen tarkkuus on erittäin tärkeää, ja graniittipohjasta on tulossa keskeinen tekijä tämän tarkkuuden varmistamisessa. Ainutlaatuisten materiaaliominaisuuksiensa ja edistyneen teknologisen sovelluksensa ansiosta se saavuttaa ±0,5 μm:n toistopaikannustarkkuuden, mikä tuo erinomaista tarkkuutta älypuhelinten lasinleikkaukseen.
Materiaalin luontaiset edut luovat perustan tarkkuudelle
Graniitilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin. Tämän ominaisuuden vuoksi sen koko muuttuu hyvin vähän lämpötilan vaihdellessa. Älypuhelimien lasin leikkaamisen aikana laitteen toiminta tuottaa lämpöä, ja myös ympäristön lämpötila voi vaihdella. Tavallinen materiaalipohja voi muuttaa muotoaan lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi, mikä vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Graniittipohja voi tehokkaasti estää tämän muodonmuutoksen ja varmistaa leikkauslaitteen kunkin osan suhteellisen sijainnin vakauden. Esimerkiksi useiden peräkkäisten tuntien aikana tehokkaan leikkaustoiminnan aikana, vaikka laitteen sisälämpötila nousisi 10 ℃, graniittipohjan mittamuutosta voidaan hallita nanometritasolla häiritsemättä leikkaustarkkuutta.
Lisäksi graniitin sisäinen rakenne on tiivis ja tasainen, ja sillä on korkea kovuus, ja sillä on erinomainen tärinänkestävyys ja kulutuskestävyys. Leikkausprosessin aikana syntyvä tärinä ja komponenttien, kuten ohjauskiskojen, kitka pitkäaikaisessa käytössä vaikeuttavat graniittipohjan merkittävää vaurioitumista. Se voi absorboida ja puskuroida ulkoisia tärinöitä, estää tärinöiden siirtymisen leikkaustyökaluun, varmistaa sujuvan leikkausprosessin ja luoda vakaan työympäristön tarkan toistopaikannuksen saavuttamiseksi.
Tarkkojen valmistusprosessien tukema
Edistyneiden prosessointitekniikoiden avulla graniittipohjan tärkeimpiä indikaattoreita, kuten tasaisuutta ja suoruutta, voidaan säätää erittäin pienellä tarkkuudella. Prosessoinnin aikana käytetään erittäin tarkkoja hionta- ja kiillotustekniikoita, joilla saavutetaan pohjapinnan erittäin korkea tasaisuus, ja tasaisuustoleranssia voidaan säätää ±0,5 μm:n tarkkuudella. Tällä tavoin pohjaan asennettujen leikkauslaitteiden ohjauskiskot voivat ylläpitää tarkkaa lineaarista liikettä, mikä tarjoaa luotettavan perustan leikkuupään tarkalle asemointiin.
Samaan aikaan leikkuulaitteiston pohjan ja muiden osien kokoonpanoprosessissa käytettiin erittäin tarkkoja paikannus- ja kiinnitystekniikoita. Jokainen liitoskohta on kalibroitu tarkasti komponenttien välisten tarkkojen suhteellisten sijaintien varmistamiseksi. Tarkan pulttikiinnityksen ja paikannustapin asennuksen avulla leikkuupää, voimansiirtomekanismi jne. on tiiviisti liitetty graniittipohjaan, mikä eliminoi mahdolliset raot ja löysyyden ja varmistaa siten tarkkuuden toistuvissa paikannuksissa.
Edistykselliset tunnistus- ja ohjausjärjestelmät toimivat koordinoidusti
Jotta toistuva paikannustarkkuus olisi ±0,5 μm, graniittijalusta on myös integroitu syvälle edistyneisiin tunnistus- ja ohjausjärjestelmiin. Leikkauslaitteisiin on asennettu tarkkoja asentoantureita, kuten ritiläviivoja tai magneettisia ritiläviivoja. Ne valvovat leikkuupään asentoa reaaliajassa ja syöttävät tiedot takaisin ohjausjärjestelmään. Kun leikkuupää on suorittanut yhden leikkaustoiminnon ja on valmis seuraavaan toistuvaan paikannukseen, ohjausjärjestelmä vertaa anturin syöttämiä tietoja ennalta asetettuun kohdeasentoon.
Kun asennon poikkeama havaitaan, ohjausjärjestelmä antaa välittömästi käskyn käyttää tarkkaa servomoottoria leikkuupään asennon hienosäätöä varten. Koko prosessi suoritetaan erittäin lyhyessä ajassa, minkä ansiosta leikkuupää voidaan säätää nopeasti ja tarkasti kohdeasentoon, jolloin saavutetaan ±0,5 μm:n toistuvan paikannuksen tarkkuus. Lisäksi tämä suljetun silmukan ohjausjärjestelmä voi jatkuvasti oppia ja optimoida. Käyttöajan kasvaessa toistuvan paikannuksen tarkkuus ja vakaus paranevat entisestään.
Älypuhelinten lasinleikkauksen alalla graniittijalustat ovat onnistuneesti saavuttaneet ±0,5 μm:n toistopaikannustarkkuuden materiaalietujensa, tarkkojen valmistusprosessiensa ja edistyneiden tunnistus- ja ohjausjärjestelmien synergistisen vaikutuksen ansiosta. Tämä ei ainoastaan paranna älypuhelinten lasinleikkauksen laatua ja tehokkuutta, vaan tarjoaa myös vahvan tuen koko älypuhelinvalmistusteollisuuden tarkkuuden kehittämiselle.
Julkaisun aika: 21.5.2025