Suuret graniittialustat toimivat tarkkuusmittauksen ja -koneistuksen keskeisinä vertailukohtina. Niiden leikkaus-, paksuussäätö- ja kiillotusprosessit vaikuttavat suoraan alustan tarkkuuteen, tasomaisuuteen ja käyttöikään. Nämä kaksi prosessia vaativat paitsi erinomaisia teknisiä taitoja myös graniitin ominaisuuksien syvällistä ymmärrystä. Seuraavaksi käsitellään prosessiperiaatteita, keskeisiä toimintapisteitä ja laadunvalvontaa.
1. Leikkaus ja paksuuntuminen: Alustan perusmuodon tarkka muotoilu
Leikkaus ja paksuuden säätö on ensimmäinen kriittinen vaihe suurten graniittitasojen valmistuksessa. Sen tavoitteena on leikata raaka-aine vaadittuun paksuuteen ja tarjota sileä pohja myöhempää kiillotusta varten.
Kiviaineksen esikäsittely
Louhinnan jälkeen karkealla materiaalilla on usein epätasainen pinta ja rapautuneet kerrokset. Aluksi karkeaan leikkaukseen käytetään suurta timanttivaijerisahaa tai pyörösahaa, joilla poistetaan pinnan epäpuhtaudet ja epätasaisuudet, jolloin karkea materiaali saa säännöllisen suorakaiteen muotoisen muodon. Tämän prosessin aikana leikkaussuuntaa ja syöttönopeutta on valvottava tarkasti, jotta epätasainen leikkausvoima ei aiheuta halkeamia karkeaan materiaaliin.
Paikannus ja kiinnitys
Aseta esikäsitelty lohko leikkauskoneen pöydälle ja aseta se tarkasti paikoilleen ja kiinnitä se puristimella. Katso sijoitteluohjeet suunnittelupiirustuksista ja varmista, että lohkon leikkaussuunta on linjassa alustan halutun pituuden ja leveyden kanssa. Kiinnitys on ratkaisevan tärkeää; lohkon kaikki liikkeet leikkausprosessin aikana johtavat suoraan leikkausmittojen poikkeamiin ja vaikuttavat alustan tarkkuuteen.
Monilankainen leikkaus paksuuden parantamiseksi
Monilankaleikkaustekniikassa käytetään useita timanttilankoja lohkon samanaikaiseen leikkaamiseen. Lankojen liikkuessa timanttihiukkasten hiontavaikutus ohentaa lohkoa vähitellen haluttuun paksuuteen. Leikkausprosessin aikana jäähdytysnestettä tulee suihkuttaa jatkuvasti leikkausalueelle. Tämä ei ainoastaan alenna langan lämpötilaa ja estä timanttihiukkasten putoamista ylikuumenemisen vuoksi, vaan myös poistaa leikkauksen aikana syntyvän kivipölyn estäen sen kertymisen, joka voisi vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Käyttäjän tulee seurata leikkausprosessia tarkasti ja säätää langan kireyttä ja leikkausnopeutta asianmukaisesti lohkon kovuuden ja leikkauksen edistymisen perusteella tasaisen leikkauspinnan varmistamiseksi.
2. Kiillotuspintakäsittely: Täysin sileän ja kiiltävän pinnan luominen
Kiillotus on keskeinen prosessi, jolla saavutetaan korkea tarkkuus ja estetiikka suurilla graniittitasoilla. Useiden hionta- ja kiillotusvaiheiden avulla tasopintaan saadaan peilimäinen viimeistely ja korkea tasaisuus.
Karkea hiontavaihe
Käytä suurta hiomapäätä, jossa on piikarbidihioma-aineita, leikatun alustan pinnan karkeahiomiseen. Karkeahiomisen tarkoituksena on poistaa leikkauksen jättämät veitsenjäljet ja pinnan epätasaisuudet, mikä luo pohjan myöhemmälle hienohionnalle. Hiomapää liikkuu edestakaisin alustan pinnalla vakiopaineella. Hioma-aine tasoittaa paineen ja kitkan alaisena vähitellen kaikki pinnan kohoumat. Tämän prosessin aikana jäähdytysvettä lisätään jatkuvasti, jotta hioma-aine ei ylikuumene ja menetä tehoaan, ja jotta hionnassa syntyvä kivipöly poistuu. Karkeahiomisen jälkeen alustan pinnassa ei pitäisi näkyä veitsenjälkiä ja tasaisuuden pitäisi olla alun perin parantunut.
Hienojauhatusvaihe
Vaihda alumiinioksidihioma-aineisiin ja käytä hienompaa hiomapäätä hienohiomiseen. Hienohionta tarkentaa pinnan karheutta entisestään ja poistaa karkean hionnan jättämät pienet naarmut. Käytön aikana hiomapään painetta ja nopeutta on valvottava tarkasti, jotta hioma-aine levittyy tasaisesti alustan pinnalle. Hienohiomisen jälkeen pinnan tasaisuus ja viimeistely paranevat merkittävästi, mikä valmistaa sitä myöhempää kiillotusta varten.
Kiillotusvaihe
Alustan pinta kiillotetaan tinaoksidikiillotustahnalla ja luonnonvillahuopahiomapäällä. Kiillotuksen aikana villahuopahiomapää pyörii levittäen kiillotustahnan tasaisesti pinnalle. Kiillotustahnan kemiallisen vaikutuksen ja hiomapään mekaanisen kitkan vaikutuksesta pinnalle muodostuu kirkas kalvo. Kiillotuksen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota käytetyn kiillotustahnan määrään ja kiillotusaikaan. Liian lyhyt tai riittämätön kiillotusaika ei saavuta haluttua kiiltoa. Liian pitkä tai liian pitkä aika voi aiheuttaa naarmuja tai appelsiininkuoriefektin pinnalle. Huolellisen kiillotuksen jälkeen suuren graniittialustan pinta on peilimäisen kiiltävä ja erittäin tasainen.
III. Laadunvalvonta: Keskeistä koko prosessin ajan
Laadunvalvonta on olennainen osa koko prosessia leikkaamisesta paksuuden määritykseen, kiillotukseen ja pintakäsittelyyn. Jokaisen prosessin jälkeen alusta tarkastetaan edistyneillä testaustyökaluilla, kuten laserinterferometreillä tasaisuuden ja pinnan karheusmittareilla sileyden mittaamiseksi. Jos testitulokset eivät täytä suunnitteluvaatimuksia, syy on analysoitava viipymättä ja toteutettava asianmukaiset korjaavat toimenpiteet, kuten uudelleenleikkaus tai uudelleenhionta. Vain valvomalla tarkasti jokaisen prosessin laatua voimme varmistaa, että tuloksena oleva suuri graniittialusta täyttää korkean tarkkuuden ja vakauden vaatimukset.
Julkaisun aika: 09.09.2025