Graniittialustat – mukaan lukien tarkkuusgraniittilevyt, tarkastuslevyt ja instrumenttialustat – ovat tarkkuusvalmistuksen, metrologian ja laadunvalvonnan perustyökaluja. Nämä alustat on valmistettu ensiluokkaisesta "Jinan Green" -graniitista (maailmanlaajuisesti tunnustettu korkean suorituskyvyn kivi) CNC-koneistamalla ja käsin hiomalla. Niillä on tyylikäs musta pinta, tiivis rakenne ja tasainen tekstuuri. Niiden keskeiset edut – korkea lujuus (puristuslujuus ≥2500 kg/cm²), Mohsin kovuus 6-7 sekä ruosteen-, happo- ja magnetisminkestävyys – mahdollistavat niiden erittäin suuren tarkkuuden ylläpitämisen raskaiden kuormien ja normaaleiden lämpötilanvaihteluiden aikana. Edes korkealaatuisin graniittialusta ei kuitenkaan tuota tarkkoja tuloksia ilman asianmukaista tasausta. Johtavana maailmanlaajuisena tarkkuusgraniittityökalujen toimittajana ZHHIMG on sitoutunut jakamaan ammattimaisia tasaustekniikoita, jotka auttavat sinua maksimoimaan graniittialustasi suorituskyvyn.
1. Miksi asianmukainen tasoitus on kriittistä graniittitasoilla
- Mittausvirheet: Jopa 0,01 mm/m poikkeama tasosta voi aiheuttaa epätarkkoja lukemia tarkastettaessa pieniä työkappaleita (esim. puolijohdekomponentteja tai tarkkuusvaihteita).
- Epätasainen kuorman jakautuminen: Ajan myötä epätasainen paino alustan tuilla voi johtaa graniitin mikromuodonmuutoksiin, jotka vahingoittavat pysyvästi sen tarkkuutta.
- Laitehäiriö: CNC-koneiden alustoina tai CMM-työpöytinä käytettävillä alustoilla virheellinen tasaus voi aiheuttaa liiallista tärinää, mikä lyhentää työkalun käyttöikää ja lyhentää työstötarkkuutta.
2. Tasoitusta edeltävät valmistelut: Työkalut ja valmistelu
2.1 Olennaiset työkalut
Työkalu | Tarkoitus |
---|---|
Kalibroitu elektroninen vesivaaka (tarkkuus 0,001 mm/m) | Tarkkaan vaaitukseen (suositellaan Grade 0/00 -tasoille). |
Kuplavesivaaka (tarkkuus 0,02 mm/m) | Karkeampaan tasaukseen tai rutiinitarkastuksiin (sopii luokan 1 alustoille). |
Säädettävä graniittinen alustajalusta | Kantavuuden on oltava ≥1,5 kertaa lavan paino (esim. 1000 × 800 mm:n lava vaatii vähintään 200 kg:n jalustan). |
Mittanauha (mm-tarkkuus) | Keskittääkseen alustan jalustalle ja varmistaakseen tasaisen tuen jakautumisen. |
Kuusiokoloavainsarja | Jalustan tasausjalkojen säätäminen (yhteensopiva jalustan kiinnikkeiden kanssa). |
2.2 Ympäristövaatimukset
- Vakaa alusta: Asenna jalusta tukevalle betonilattialle (ei puu- tai kokolattiamatolle) tärinän ja uppoamisen välttämiseksi.
- Lämpötilan säätö: Suorita vaaitus huoneessa, jossa on vakaa lämpötila (20±2 ℃) ja alhainen kosteus (40–60 %) – lämpötilan vaihtelut voivat aiheuttaa graniitin tilapäistä laajenemista/supistumista ja vääristää lukemia.
- Minimaalinen tärinä: Pidä alue vapaana raskaista koneista (esim. CNC-sorveista) tai jalankulkuliikenteestä tasauksen aikana tarkkojen mittausten varmistamiseksi.
3. Vaiheittainen graniittialustan tasoitusmenetelmä
Vaihe 1: Vakauta jalusta ensin
Vaihe 2: Tunnista ensisijaiset ja toissijaiset tukipisteet
- Ensisijaiset tukipisteet: Kolmipisteisen sivun keskipiste (A1) sekä kaksipisteisen sivun kaksi päätepistettä (A2, A3). Nämä kolme pistettä muodostavat tasakylkisen kolmion, joka varmistaa kuorman tasapainoisen jakautumisen.
- Toissijaiset tukipisteet: Jäljelle jäävät kaksi pistettä (B1, B2) kolmen pisteen puolella. Laske näitä hieman, jotta ne eivät aluksi kosketa alustaa – ne aktivoituvat myöhemmin estämään alustan taipumisen kuormituksen aikana.
Vaihe 3: Keskitä alusta jalustalle
Vaihe 4: Tarkista jalustan vakaus uudelleen
Vaihe 5: Tarkkuusvaaitus elektronisella vesivaa'alla
- Aseta vatupassi: Aseta kalibroitu elektroninen vatupassi alustan työtasolle X-akselin suuntaisesti (pituussuunnassa). Kirjaa lukema (N1).
- Kierrä ja mittaa: Kierrä vatupassia 90° vastapäivään, jotta se on linjassa Y-akselin kanssa (leveyssuunnassa). Kirjaa lukema (N2).
- Säädä ensisijaisia pisteitä lukemien perusteella:
- Jos N1 (X-akseli) on positiivinen (vasen puoli ylempänä) ja N2 (Y-akseli) on negatiivinen (takapuoli ylempänä): Laske A1:tä (keskimmäinen ensisijainen piste) kiertämällä sen tasausjalkaa myötäpäivään ja nosta A3:a (takimmainen ensisijainen piste) vastapäivään.
- Jos N1 on negatiivinen (oikea puoli korkeammalla) ja N2 on positiivinen (etupuoli korkeammalla): Nosta A1:tä ja laske A2:ta (etupääpiste).
- Toista mittaukset ja säädöt, kunnes N1 ja N2 ovat molemmat ±0,005 mm/m (luokan 00 tasoilla) tai ±0,01 mm/m (luokan 0 tasoilla) sisällä.
Vaihe 6: Aktivoi toissijaiset tukipisteet
Vaihe 7: Staattinen vanhentaminen ja uudelleentarkastus
Vaihe 8: Säännöllisten vaaitustarkastusten käyttöönotto
- Raskas käyttö (esim. päivittäinen koneistus): Tarkista ja kalibroi uudelleen 3 kuukauden välein.
- Kevyt käyttö (esim. laboratoriotestit): Tarkista 6 kuukauden välein.
- Kirjaa kaikki tasaustiedot huoltolokiin – tämä auttaa seuraamaan alustan pitkän aikavälin vakautta ja tunnistamaan mahdolliset ongelmat varhaisessa vaiheessa.
4. ZHHIMG:n tuki graniittitasojen tasaukselle
- Esikalibroidut alustat: Kaikki ZHHIMG-graniittialustat tasataan tehtaalla ennen toimitusta, mikä vähentää työmaan tarvetta.
- Mukautetut telineet: Toimitamme säädettäviä telineitä, jotka on räätälöity alustasi koon ja painon mukaan. Telineissä on tärinänvaimennustyynyt vakauden parantamiseksi.
- Paikan päällä tehtävä vaaituspalvelu: Suurten tilausten (yli 5 alustaa) tai luokan 00 ultratarkkuusalustojen osalta SGS-sertifioidut insinöörimme tarjoavat paikan päällä tehtävää vaaitusta ja koulutusta.
- Kalibrointityökalut: Tarjoamme kalibroituja elektronisia vatupasseja ja kuplavatupasseja (ISO 9001 -standardin mukaisia) varmistaaksemme, että oma vaaitus on tarkkaa.
5. Usein kysytyt kysymykset: Yleisiä kysymyksiä graniittitasojen tasaamisesta
K1: Voinko tasata graniittialustan ilman sähköistä vatupassia?
K2: Entä jos telineessäni on vain neljä tukipistettä?
K3: Mistä tiedän, onko toissijaiset tukipisteet kiristetty kunnolla?
Julkaisun aika: 22. elokuuta 2025