Graniittimittaustyökalut, kuten tarkkuusgraniittipintalevymme, ovat ihanteellinen referenssi mekaanisten komponenttien ja instrumenttien tarkastamiseen. Nämä työkalut on valmistettu ensiluokkaisesta luonnongraniitista huolellisen mekaanisen muotoilun ja manuaalisen hionnan avulla, ja niillä on vertaansa vailla oleva tasaisuus ja vakaus. Niiden luontaiset ominaisuudet – korkea tarkkuus, erinomainen tiheys, ruosteen- ja magnetisoitumisenkestävyys sekä erinomainen kestävyys – tekevät niistä korvaamattomia.
Graniittityökalun täysi potentiaali voidaan kuitenkin saavuttaa vain, kun se on asennettu ja tasattu oikein. Väärä tuki voi johtaa vääntymiseen ja epämuodostumiin, mikä vaarantaa sen tarkkuuden. ZHHIMG®:llä ymmärrämme, että asianmukainen tuki on ensimmäinen ja tärkein vaihe. Näytämme sinulle tehokkaimmat tavat kiinnittää graniittimittaustyökalusi ja varmistaa, että ne toimivat parhaalla mahdollisella tavalla.
Oikean tukimenetelmän valitseminen
Oikea tukimenetelmä riippuu ensisijaisesti graniittityökalusi koosta ja painosta. Yleensä suosittelemme kahta ensisijaista tukivaihtoehtoa, joista kukin on räätälöity eri käyttötarkoituksiin.
Menetelmä 1: Omistettu jalusta
Tavallisille graniittimittaustyökaluille, joiden koko on enintään 2 x 4 metriä, erillinen jalusta on ihanteellinen ratkaisu. Nämä jalustat on tyypillisesti valmistettu hitsatusta teräksestä ja niissä on säädettävä tasausjärjestelmä.
- Rakenne: Vakiotelineessä on viisi jalkaa ja viisi tasausjalustaa ylälevyssään. Kolme näistä jalustoista toimii ensisijaisina tukipisteinä, kun taas kaksi muuta ovat aputukipisteitä. Tämä kolmipistetukijärjestelmä on avainasemassa vakauden varmistamisessa ja tasausprosessin helpottamisessa.
- Asennus: Jalusta tulee sijoittaa tukevalle, tasaiselle lattialle, mieluiten ilmastoidulle alueelle. Graniittilevy lasketaan sitten varovasti jalustalle. Tyypillinen jalustan korkeus on 800 mm, mutta sitä voidaan mukauttaa levyn paksuuden ja toimintatarpeidesi mukaan. Esimerkiksi 1000x750x100 mm:n graniittilevy yhdistetään 700 mm:n jalustaan.
Menetelmä 2: Raskaat tunkit ja tasausruuvit
Suuremmille ja painavammille graniittimittaustyökaluille jalustan käyttö ei välttämättä tarjoa tarvittavaa vakautta. Tällaisissa tapauksissa raskaaseen käyttöön tarkoitetut tunkit tai vaaitusruuvit ovat suositeltavin menetelmä suoraan lattiasta tulevaan tukeen. Tämä menetelmä sopii käytännössä kaikille suurille graniittityökaluille ja -komponenteille, sillä se tarjoaa tukevan ja luotettavan alustan, joka kestää valtavan painon ilman epävakauden riskiä.
Vaiheittainen opas tasoitukseen
Kun graniittityökalusi on asetettu oikein tukiensa päälle, se on tasattava ennen käyttöä. Vakainkaan alusta ei voi toimia tarkkuusalustana, jos se ei ole täysin tasainen.
- Alkuasetukset: Aseta graniittityökalu tuilleen (jalustalle tai tunkeille). Varmista, että kaikki tukipisteet ovat tiukasti kiinni maassa eivätkä roiku.
- Alustava tasaus: Käytä vatupassia, elektronista vatupassia tai autokollimaattoria alustavaan säätöön tärkeimpiin tukipisteisiin.
- Hienosäätö: Kolmea päätukipistettä käytetään karkeaan tasaukseen, kun taas loput apupisteet mahdollistavat mikrosäädöt lopullisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Tämä vaiheittainen prosessi varmistaa, että graniittilevy on täysin tasainen ja vakaa.
Asennuksen tuolla puolen: ZHHIMG®:n etu
ZHHIMG®:llä uskomme, että asianmukainen asennus on tarkkuussitoumuksemme ydin. Vaikka graniittimme on luonnostaan vanhennettua ja jännitystenpoistokäsiteltyä, joten se on poikkeuksellisen vakaa, sen mittatarkkuus voidaan säilyttää vain oikeanlaisella tuella.
Asiantuntevien teknikkojemme tiimi ei ole ainoastaan taitava graniitin työstämisessä nanometritason tarkkuudella, vaan myös sen asianmukaisen käytön ja huollon opastuksessa. Pienistä mittatilaustyönä tehdyistä levyistä aina suoraan tehtaan lattiaan kiinnitettyihin suuriin, usean tonnin painoisiin komponentteihin – varmistamme, että jokainen tuote on valmis onnistumaan. Yrityksenä, jolla on ISO 9001-, ISO 45001-, ISO 14001- ja CE-sertifikaatit, voit luottaa siihen, että menetelmämme ovat alan korkeimpien standardien mukaisia.
Julkaisun aika: 30.9.2025