Alumiinioksidikeraaminen prosessivirtaus
Teknologian jatkuvan kehityksen myötä tarkkuuskeramiikkaa on käytetty laajalti eri aloilla, kuten kemianteollisuudessa, koneiden valmistuksessa, biolääketieteessä jne., ja laajentaa asteittain käyttöaluetta suorituskyvyn parantamisella.Seuraava Kezhong Ceramics tutustuttaa sinut tarkkuuskeramiikan yksityiskohtaiseen tuotantoon.Prosessin kulku.
Tarkkuuskeramiikan tuotantoprosessissa käytetään pääasiassa alumiinioksidijauhetta pääraaka-aineena ja magnesiumoksidia lisäaineena, ja kuivapuristamalla sintrataan testissä tarvittavan tarkkuuskeramiikan valmistukseen.Tietty prosessin kulku.
Tarkkuuskeramiikan valmistuksessa on ensin otettava kokeeseen tarvittava materiaali, alumiinioksidi, sinkkidioksidi ja magnesiumoksidi, vastaavasti laskettava eri grammojen paino ja punnittava ja otettava materiaali tarkalleen vaa'alla.
Toisessa vaiheessa PVA-ratkaisu konfiguroidaan eri materiaalisuhteiden mukaan.
Kolmannessa vaiheessa ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa valmistettujen raaka-aineiden PVA-liuos sekoitetaan ja kuulajauhetaan.Prosessin kesto on yleensä noin 12h ja kuulajyrsinnän pyörimisnopeus varmistetaan 900r/min ja kuulajyrsintätyö suoritetaan tislatulla vedellä.
Neljäs vaihe on tyhjiökuivausuunin avulla valmistettujen raaka-aineiden dehydratointi ja kuivaus sekä työlämpötilan pitäminen 80-90 °C:ssa.
Viides vaihe on ensin granuloida ja sitten muotoilla.Edellisessä vaiheessa kuivatut raaka-aineet puristetaan hydraulinostimeen.
Kuudes vaihe on alumiinioksidituotteen sintraus, kiinnitys ja muotoilu.
Viimeinen vaihe on tarkkuuskeraamituotteiden kiillotus ja kiillotus.Tämä vaihe on jaettu kahteen prosessiin.Poista ensin suurin osa keraamisen tuotteen ylimääräisistä suurista hiukkasista hiomakoneella ja hiero sitten joitakin keraamisen tuotteen alueita hienolla hiekkapaperilla.Ja koristelu ja lopuksi koko tarkkuuskeraamituotteen kiillotus, toistaiseksi tarkkuuskeraaminen tuote on valmis.
Postitusaika: 18.1.2022