Alumiinioksidikeraaminen prosessivirta
Teknologian jatkuvan kehityksen myötä tarkkuuskeraamisia tuotteita on käytetty laajalti eri aloilla, kuten kemianteollisuudessa, koneenrakennuksessa, biolääketieteessä jne., ja niiden käyttöalue on vähitellen laajentunut suorituskyvyn parantuessa. Seuraava Kezhong Ceramics -yritys esittelee sinulle tarkkuuskeraamien yksityiskohtaisen tuotannon. Prosessivirta.
Tarkkuuskeraamien tuotantoprosessissa käytetään pääasiassa alumiinioksidijauhetta pääraaka-aineena ja magnesiumoksidia lisäaineena, ja testiin tarvittavien tarkkuuskeraamien tuottamiseksi käytetään kuivapuristusta sintraukseen. Spesifinen prosessivirta.
Tarkkuuskeraamien valmistuksessa on ensin otettava kokeeseen tarvittava materiaali, alumiinioksidi, sinkkidioksidi ja magnesiumoksidi, laskettava eri grammojen paino ja käytettävä vaakaa materiaalin punnitsemiseen ja yksityiskohtaiseen mittaamiseen.
Toisessa vaiheessa PVA-liuos konfiguroidaan eri materiaalisuhteiden mukaisesti.
Kolmannessa vaiheessa ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa valmistettujen raaka-aineiden PVA-liuos sekoitetaan ja jauhetaan kuulamyllyllä. Tämä prosessi kestää yleensä noin 12 tuntia, kuulamyllyn pyörimisnopeudeksi varmistetaan 900 rpm ja kuulamyllytyö suoritetaan tislatulla vedellä.
Neljäs vaihe on käyttää tyhjiökuivausuunia valmistettujen raaka-aineiden kuivaamiseen ja työlämpötilan pitämiseen 80–90 °C:ssa.
Viides vaihe on ensin rakeistaminen ja sitten muotoilu. Edellisessä vaiheessa kuivatut raaka-aineet puristetaan hydraulisella tunkilla.
Kuudes vaihe on alumiinioksidituotteen sintraaminen, kiinnittäminen ja muotoilu.
Viimeinen vaihe on tarkkuuskeraamisten tuotteiden kiillotus ja viimeistely. Tämä vaihe on jaettu kahteen prosessiin. Ensin käytetään hiomakonetta suurimman osan keraamisen tuotteen ylimääräisten suurten hiukkasten poistamiseen ja sitten hienolla hiekkapaperilla hankataan keraamisen tuotteen joitakin alueita. Ja koristelu ja lopuksi koko tarkkuuskeraamisen tuotteen kiillotus, jotta tarkkuuskeraaminen tuote on valmis.
Julkaisun aika: 18. tammikuuta 2022