Ensinnäkin graniittipohjan edut
1. Korkea jäykkyys ja vakaus
Graniitilla on korkea tiheys (2,6–3,1 g /cm³), ja Youngin moduuli (elastisuusmoduuli) voi olla 50–100 GPa, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisella teräksellä (noin 200 GPa). Isotrooppisen kiderakenteensa ansiosta sillä ei kuitenkaan juurikaan ole plastista muodonmuutosta pitkäaikaisessa käytössä. Verrattuna metallimateriaaleihin graniitin lämpölaajenemiskerroin on hyvin alhainen (noin 5 × 10⁻⁶/℃), joten lämpötilanvaihteluissa se säilyttää erinomaisen mittapysyvyyden ja välttää lämpölaajenemisen aiheuttaman kylmäsupistumisen vaikutuksen laitteen tarkkuuteen.
2. Erinomainen tärinänvaimennuskyky
Graniitin sisäisellä kiderakenteella on korkea sisäinen vaimennus, joka vaimentaa tehokkaasti korkeataajuista värähtelyä ja vähentää resonanssi-ilmiötä. Graniitilla on metallipohjaan verrattuna voimakkaampi värähtelynvaimennuskyky 20 Hz - 1 kHz:n alueella, mikä tarjoaa "puhtaamman" alkuympäristön aktiiviselle värähtelyneristysjärjestelmälle ja vähentää myöhemmän aktiivisen ohjauksen taakkaa.
3. Korroosionkestävyys, ei-magneettinen, laaja sovellettavuus
Graniitilla on kemiallinen stabiilius, se kestää happoja ja emäksiä korroosion aikana, ei ruostu tai hapetu, joten se sopii puhdastiloihin, korkeaan kosteuteen tai syövyttäviin ympäristöihin. Lisäksi graniitti on ei-magneettinen materiaali, joka ei häiritse tarkkuusinstrumentteja (kuten elektronimikroskopiaa, magneettisia mittauslaitteita jne.) ja sopii sähkömagneettisesti herkkiin sovelluksiin.
4. Pitkä käyttöikä, alhaiset ylläpitokustannukset
Graniitilla on korkea kovuus (Mohsin kovuus 6-7), kulutuskestävyys, pitkäaikainen käyttö ei ole kulumista tai muodonmuutoksia, käyttöikä voi olla yli 20 vuotta. Verrattuna metallimateriaaleihin se ei vaadi säännöllistä ruosteenestokäsittelyä tai voitelua, ja ylläpitokustannukset ovat erittäin alhaiset.
5. Korkea tasaisuus ja pinnan viimeistely
Tarkkuudella hiomalla ja kiillottamalla graniittipohjan tasaisuus voi olla 0,005 mm/m² ja pinnan karheus Ra≤0,2 μm, mikä varmistaa täydellisen sopivuuden tarkkuuslaitteisiin (kuten optiseen alustaan, laserinterferometriin) ja vähentää kokoonpanovirheitä.
Kaksi, graniittipohjan puutteet
1. Suuri paino, vaikea kantaa ja asentaa
Graniitilla on suuri tiheys ja se on painavampaa kuin saman kokoinen alumiini tai teräs, joten suurten alustojen käsittely ja asennus vaativat erikoislaitteita (kuten trukkeja tai nostolaitteita), mikä lisää käyttöönottokustannuksia.
2. Korkea hauraus, heikko iskunkestävyys
Vaikka graniitilla on korkea kovuus, se on hauras materiaali ja voi halkeilla tai romahtaa voimakkaan iskun (kuten putoamisen tai törmäyksen) seurauksena. Siksi kuljetuksen ja asennuksen aikana on noudatettava erityistä varovaisuutta voimakkaan tärinän tai iskun välttämiseksi.
3. Käsittely on vaikeaa ja räätälöintikustannukset ovat korkeat
Graniitin käsittely vaatii erikoistyöstökoneita (kuten CNC-kiven kaiverruskonetta) ja timanttityökaluja, ja käsittelynopeus on hidas, mikä johtaa monimutkaisten rakenteiden (kuten kierrereikien, erikoismuotoisten urien) räätälöinnin korkeisiin kustannuksiin ja pitkään toimituskiertoon.
4. Äkilliset lämpötilan muutokset voivat aiheuttaa mikrohalkeamia
Vaikka graniitilla on hyvä lämmönkestävyys, jos se kohtaa äärimmäisiä lämpötilan muutoksia (kuten nopeasti siirtyessä matalasta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan), sen sisällä voi esiintyä pieniä jännityshalkeamia, ja pitkäaikainen kertyminen voi vaikuttaa rakenteen lujuuteen. Siksi sitä tulee käyttää varoen ympäristöissä, joissa on suuria lämpötilaeroja.
5. Ei hitsausta tai toissijaista käsittelyä
Metallipohjaa voidaan muokata hitsaamalla tai koneistamalla, mutta kun graniitti on muodostettu, rakenteellisten muutosten (kuten poraamisen, leikkaamisen) tekeminen on lähes mahdotonta, joten suunnitteluvaihe on suunniteltava tarkasti myöhempien muutosten välttämiseksi.
Julkaisuaika: 11. huhtikuuta 2025