Tarkkuusteollisuuden tuotannon ja huipputieteellisen tutkimuksen alalla graniittialustasta on sen erinomaisen seismisen suorituskyvyn ansiosta tullut keskeinen laite, joka varmistaa erilaisten tarkkuusoperaatioiden sujuvan kehityksen. Sen tiukka iskunkestävyysluokitus tarjoaa luotettavan takuun monille tärinälle herkille työskentelytilanteille.
Ensinnäkin graniittialustan maanjäristyskestävän luokan määritysperuste
Materiaalin ominaisuudet: Graniittialusta on valmistettu luonnongraniitista. Miljoonien vuosien geologisten prosessien jälkeen sen sisäinen kiderakenne on tiheästi järjestetty ja erittäin tasainen. Tämä ainutlaatuinen rakenne antaa graniitille erittäin alhaisen kimmomoduulin muutoksen iskuissa verrattuna muihin yleisiin materiaaleihin, kuten metalliin, ja sen elastinen muodonmuutos on hallittavissa hyvin pienellä alueella. Virallisten testauslaitosten määritysten mukaan graniitin elastinen muodonmuutos standardissa värähtelykoeympäristössä on vain 1/10–1/20 tavallisten metallimateriaalien elastisesta muodonmuutoksesta, mikä luo vankan materiaalisen perustan alustan korkeatasoiselle seismiselle suorituskyvylle.
Rakennesuunnittelu: Makrorakenteen näkökulmasta graniittialusta on suunniteltu optimoidulla geometrisella muodolla ja tukirakenteilla. Alustan kokonaispituuden, leveyden ja korkeuden suhde on laskettu huolellisesti vakaan painopisteen varmistamiseksi ja tärinän aiheuttaman tärinän riskin vähentämiseksi. Samalla tukipisteiden jakauma on tieteellisesti suunniteltu mekaniikan periaatteiden mukaisesti, mikä voi jakaa tasaisesti alustalle sijoitettujen esineiden painon ja ulkoisten tärinöiden aiheuttaman iskuvoiman. Esimerkiksi suuressa graniittialustassa käytetään monipistetukirakennetta, ja vierekkäisten tukipisteiden välistä etäisyysvirhettä säädetään ±0,05 mm:n tarkkuudella, mikä tehokkaasti estää paikallisen jännityksen keskittymisen ja parantaa entisestään alustan maanjäristysominaisuuksia.
2. Kunkin iskunkestävyystason yksityiskohtaiset indikaattorit ja sovellusskenaariot
Tason I iskunkestävyysstandardi (erittäin korkean tarkkuuden vaatimukset)
Tärinän siirtymäindeksi: Simuloidun seismisen aallon värähtelytaajuusalueella (0,1 Hz–100 Hz) värähtelyn siirtymän huippuarvo missään alustan pinnan kohdassa ei ylitä 0,001 mm. Kun ympäröivien suurten koneiden toiminnan aiheuttama matalataajuinen värähtely (kuten raskaiden työstökoneiden värähtely noin 1 Hz–10 Hz:n taajuudella) häiriintyy alustalle sijoitettujen erittäin tarkkojen optisten mittauslaitteiden, kuten atomivoimamikroskopian, avulla, mittausanturin ja mitatun näytteen välinen suhteellinen siirtymän muutos on merkityksetön, mikä varmistaa, että nanomittakaavan mittaustarkkuus ei muutu.
Sovellusskenaario: Sitä käytetään pääasiassa puolijohdesirujen valmistuksen litografiaprosessissa. Sirujen valmistus vaatii erittäin korkeaa litografista tarkkuutta, ja viivan leveys on saavuttanut nanometritason. Litografiaprosessissa graniittialustan on tarjottava vakaa tuki litografiakoneelle, eristettävä työpajan muiden laitteiden toiminnan aiheuttama tärinä ja varmistettava litografiakuvion tarkka siirto, mikä parantaa huomattavasti sirujen valmistuksen saantoa. Alan tilastojen mukaan ensimmäisen tason iskunkestävän graniittialustan standardin täyttävän sirujen valmistuslinjan käyttö on lisännyt saantoa 15–20 % verrattuna tavallisten alustojen käyttöön.
Tason 2 iskunvaimennusstandardi (korkean tarkkuuden skenaario)
Tärinän siirtymäindeksi: 0,1 Hz - 100 Hz:n värähtelytaajuudella alustan pinnan huippuvärähtelyn siirtymä on kontrolloitu 0,005 mm:n sisällä. Yliopistojen tieteellisissä tutkimuslaboratorioissa suoritettavissa mikroskooppisten hiukkasten havaitsemiskokeissa, kuten pyyhkäisytunnelointimikroskooppikokeissa (STM), tämä iskunkestävyys varmistaa, että STM:n kärjen ja näytteen välinen suhteellinen sijainti pysyy vakaana, vaikka tiettyjä perinteisiä tärinälähteitä, kuten laboratoriossa liikkuvaa henkilöstöä ja laitteita, olisi. Näin mikroskooppisten hiukkasten kvanttitilatiedot tallennetaan tarkasti, mikä takaa tutkijoille tarkkojen kokeellisten tietojen saamisen.
Sovellusskenaario: Käytetään laajalti huippuluokan tarkkuusinstrumenttien valmistuksessa, kuten korkean tarkkuuden elektronisten vaakojen tuotannon virheenkorjausprosessissa. Elektroniset vaa'at ovat erittäin herkkiä tärinälle, ja pienetkin tärinät voivat aiheuttaa poikkeamia mittaustuloksissa. Graniittialusta, joka täyttää toisen tason iskunkestävyysstandardin, voi tarjota vakaan ympäristön elektronisen vaa'an kalibroinnille ja käyttöönotolle, varmistaa, että vaa'an mittaustarkkuus saavuttaa mikrogrammatason ja täyttää alan vaatimukset korkealle painonmittaustarkkuudelle, kuten lääke- ja korujen tunnistamisessa.
Kolmitasoinen iskunkestävyysstandardi (korkean tarkkuuden skenaario)
Tärinän siirtymäindeksi: Tärinätaajuusalueella 0,1 Hz - 100 Hz alustan pinnan huippuvärähtelysiirtymä ei ylitä 0,01 mm. Tehdastyöpajassa yleisten keskikokoisten laitteiden käytön aiheuttaman tärinän (värähtelytaajuus on yleensä 10 Hz - 50 Hz) kohdatessa graniittialustalle sijoitetut tavalliset mittauslaitteet, kuten koordinaattimittauslaitteet, voivat ylläpitää mittaustarkkuuden vakaana ja mittaustietojen poikkeamaa voidaan hallita hyvin pienellä alueella.
Sovellusskenaario: Soveltuu tarkkuusmittauksiin autonosien valmistuksessa. Auton moottorin sylinterilohkon, vaihteiston ja muiden osien työstötarkkuus vaikuttaa suoraan auton suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Näiden osien mittauksessa graniittinen, iskunkestävä alusta eristää tehokkaasti korjaamolaitteiden käyntivärähtelyn ja varmistaa, että koordinaattimittauslaite mittaa tarkasti osien koon, muodon ja sijainnin toleranssit ja muut parametrit. Tämä tukee vahvasti autonosien laadunvalvontaa ja parantaa autonosien tuotantoa ja läpäisyastetta.
Kolmanneksi, tiukka laatutestaus sen varmistamiseksi, että maanjäristyksen taso täyttää standardin
Jotta jokainen graniittialusta täyttäisi vastaavat maanjäristyskestävyysstandardit, olemme ottaneet käyttöön tiukan ja täydellisen laadunvalvontajärjestelmän. Tuotantoprosessissa jokaiselle graniittiraaka-aineelle suoritetaan kattava fyysisten ominaisuuksien testi sen varmistamiseksi, että sen sisäinen rakenne on tasainen ja ilman ilmeisiä virheitä. Alustan prosessoinnin jälkeen edistyneitä värähtelysimulointilaitteita käytetään simuloimaan erilaisia monimutkaisia värähtelyympäristöjä alustan testaamiseksi. Tarkan lasersiirtymäanturin avulla seurataan reaaliajassa alustan pinnan jokaisen pisteen siirtymän muutoksia värähtelyprosessin aikana, ja tiedot lähetetään ammattimaiseen tietojenkäsittelyjärjestelmään analysoitavaksi. Vasta kun alustan värähtelyindikaattorit ovat täysin vastaavien iskunkestävyysstandardien mukaisia, ne voidaan saattaa markkinoille.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittialusta, jolla on tieteelliset iskunkestävyysstandardit, erinomainen iskunkestävyys ja tiukka laadunvalvonta, on tarkoitettu teolliseen tuotantoon ja tieteelliseen tutkimustyöhön erittäin tarkoissa toiminnoissa, jotta se tarjoaa välttämättömän vakaan tuen. Se on pyrkimys valita äärimmäinen tarkkuus ja luotettavuus.
Julkaisun aika: 28.3.2025