Zhongyan Evonik -lasermerkintäkone
Tarkka paikannus: Se käyttää marmorista ja graniitista valmistettua kaksoiskivipohjaa, jonka lämpölaajenemiskerroin on lähes nolla ja täyden iskun suoruus ±5 μm. Yhdessä Renishaw-ritiläjärjestelmän ja Gaocun-ajurin kanssa saavutetaan 0,5 μm:n tason suljetun silmukan paikannus, jonka virhekartoitustarkkuus on ±1,5 μm. Tämä voi poistaa "viivapoikkeaman" ongelman ja täyttää perovskiittiakkujen tuotannon mikronitason tarkkuusleikkausvaatimukset. Se estää tehokkaasti alustan muodonmuutoksen aiheuttaman viivan siirtymän ja varmistaa akun valoelektrisen muunnoksen hyötysuhteen.
Korkea stabiilius: Graniitilla on hyvät ominaisuudet lämpötilanmuutosten ja korroosion kestävyyden suhteen. Sen suorituskyky ei heikkene laajalla lämpötila-alueella -20 ℃ - 50 ℃. Jäykkä rakenne, joka koostuu graniitista ja marmorista sekä iskuja vaimentavista turvatyynyistä, vaimentaa tärinää yli 90 %, ja itse laitteen värähtelyamplitudi on alle 0,1 μm. Merkinnän tasaisuus paranee 40 %, mikä mahdollistaa sopeutumisen vaativiin olosuhteisiin, kuten pölyttömiin työpajoihin ja kosteisiin ympäristöihin. Se varmistaa, että laserpää ei tärise suurnopeusliikkeiden aikana ja että merkintäreuna on sileä ja jäysteetön, mikä auttaa parantamaan tuotteen saantoa.
Nopea prosessointi: Lineaarimoottorin suoravetotekniikka yhdistettynä graniittipohjaan ja muihin malleihin voi saavuttaa jopa 1,6 G:n kiihtyvyyden ja huippunopeuden 1000 mm/s. Jopa 750 kg:n kuormalla se pystyy ylläpitämään 1 %:n nopeudenvakauden, tukemaan 7 × 24 tunnin jatkuvaa tuotantoa, pidentämään huoltosykliä yli kolminkertaisesti, vähentämään merkittävästi seisokkikustannuksia ja parantamaan tuotantotehokkuutta.
ROFIN-laserkäsittelyjärjestelmä
Tehokas prosessointi: PERC-kennojen laserprosessoinnissa järjestelmän moduulialustassa on kaksi erillistä kuljetinhihnaa kiekkojen kuljettamiseen, joista kummassakin on laser. Koneen ydin on valmistettu erittäin tarkasta graniittijalustasta, joka tukee laserlähteen ja kiekkojen nopeaa siirtoa. "Lentoprosessointi"-teknologian ansiosta piikiekkojen siirto- ja siirtoaika laserprosessointisyklissä on lyhentynyt olennaisesti. Prosessointinopeus voi nousta 4 500 kappaleeseen tunnissa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Graniittialustojen ansiosta laserlähteen ja kiekkojen siirron vakaus ja tarkkuus on taattu, mikä mahdollistaa laserkäsittelyn täyttävän PERC-akkujen tuotannon erilaiset tarkkuuskäsittelyvaatimukset, kuten yhtenäisen viivan, katkoviivan, pisteviivan käsittelyn sekä selektiivisen emitterin, MWT-porauksen ja reunojen eristämisen, jotka kaikki voidaan käsitellä suurella tarkkuudella samalla alustalla.
Yllä olevista tapauksista voidaan nähdä, että graniittipohjilla on useita etuja akkujen tuotantolinjoissa, mukaan lukien erinomainen lämmönkestävyys, korkea jäykkyys ja maanjäristyskestävyys, tarkka retentio ja hyvä korroosionkestävyys jne. Nämä edut auttavat parantamaan akkujen tuotannon tehokkuutta, laatua ja johdonmukaisuutta, vähentämään tuotanto- ja ylläpitokustannuksia ja edistämään siten akkuteollisuuden kehitystä.
Julkaisun aika: 15. toukokuuta 2025