Graniittikomponenttien kokoonpano-ohjeet

Graniittikomponentteja käytetään laajalti tarkkuuskoneissa, mittauslaitteissa ja laboratoriosovelluksissa niiden vakauden, jäykkyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Pitkäaikaisen tarkkuuden ja luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi kokoonpanoprosesseihin on kiinnitettävä erityistä huomiota. ZHHIMG:llä painotamme ammattimaisia ​​standardeja kokoonpanon aikana taataksemme, että jokainen graniittiosa toimii parhaalla mahdollisella tavalla.

1. Osien puhdistus ja valmistelu

Ennen kokoonpanoa kaikki osat on puhdistettava huolellisesti valuhiekasta, ruosteesta, öljystä ja roskista. Onteloihin tai avainosiin, kuten suurten leikkauskoneiden koteloihin, on levitettävä ruosteenestopinnoitteita korroosion estämiseksi. Öljytahrat ja lika voidaan puhdistaa kerosiinilla, bensiinillä tai dieselillä, minkä jälkeen osat kuivataan paineilmalla. Asianmukainen puhdistus on välttämätöntä kontaminaation välttämiseksi ja tarkkojen sovitusten varmistamiseksi.

2. Tiivisteet ja liitospinnat

Tiivistyskomponentit on painettava tasaisesti uriinsa vääntymättä tai naarmuttamatta tiivistyspintaa. Liitospintojen tulee olla sileät ja muodonmuutoksettomat. Jos niissä havaitaan purseita tai epätasaisuuksia, ne on poistettava tiiviin, tarkan ja vakaan kosketuksen varmistamiseksi.

3. Vaihteiden ja hihnapyörien kohdistus

Pyörien tai hammaspyörien kokoonpanossa niiden keskiakselien tulee pysyä yhdensuuntaisina samassa tasossa. Hammaspyörien välys on säädettävä oikein ja aksiaalinen siirtymä on pidettävä alle 2 mm:n. Hihnapyörien urien on oltava oikein kohdistettuja hihnan luistamisen ja epätasaisen kulumisen välttämiseksi. Kiilahihnat tulee parittaa pituussuunnassa ennen asennusta tasapainoisen voimansiirron varmistamiseksi.

4. Laakerit ja voitelu

Laakereita on käsiteltävä varovasti. Ennen kokoonpanoa on suojapinnoitteet poistettava ja vierintäradat tarkistettava korroosion tai vaurioiden varalta. Laakerit on puhdistettava ja voideltava ohuella öljykerroksella ennen asennusta. Kokoonpanon aikana on vältettävä liiallista painetta; jos vastus on suuri, pysäytä työ ja tarkista sovitus uudelleen. Käytetty voima on suunnattava oikein, jotta vierintäelimiin ei kohdistu rasitusta ja varmistetaan asianmukainen istuvuus.

5. Kosketuspintojen voitelu

Kriittisissä kokoonpanoissa – kuten karan laakereissa tai nostomekanismeissa – voiteluaineita tulisi levittää ennen asennusta kitkan vähentämiseksi, kulumisen minimoimiseksi ja kokoonpanon tarkkuuden parantamiseksi.

6. Sovitus- ja toleranssien hallinta

Mittatarkkuus on keskeinen tekijä graniittikomponenttien kokoonpanossa. Liittyvät osat on tarkistettava huolellisesti yhteensopivuuden varmistamiseksi, mukaan lukien akselin ja laakerin väliset sovitukset ja kotelon kohdistus. Prosessin aikana suositellaan uudelleentarkistusta tarkan sijoittelun varmistamiseksi.

7. Graniittimittaustyökalujen rooli

Graniittikomponentit kootaan ja tarkistetaan usein graniittipintalevyjen, graniittikulmioiden, graniittisuoristinten ja alumiiniseoksista valmistettujen mittausalustojen avulla. Nämä tarkkuustyökalut toimivat mittatarkastusten referenssipintoina varmistaen tarkkuuden ja yhdenmukaisuuden. Graniittikomponentteja voidaan itsessään käyttää myös testausalustoina, mikä tekee niistä välttämättömiä työstökoneiden linjauksessa, laboratoriokalibroinnissa ja teollisissa mittauksissa.

Johtopäätös

Graniittikomponenttien kokoonpano vaatii tarkkaa huomiota yksityiskohtiin pinnan puhdistuksesta ja voitelusta toleranssien hallintaan ja linjaukseen. ZHHIMG:llä olemme erikoistuneet tarkkuusgraniittituotteiden valmistukseen ja kokoonpanoon ja tarjoamme luotettavia ratkaisuja kone-, mittaus- ja laboratorioteollisuudelle. Asianmukaisella kokoonpanolla ja huollolla graniittikomponentit tarjoavat pitkäkestoista vakautta, tarkkuutta ja luotettavuutta.