Graniittikoneiden osien kokoonpano-ohjeet

Graniittikoneen osat ovat tarkkuusvalmisteisia osia, jotka on valmistettu ensiluokkaisesta mustasta graniitista mekaanisen käsittelyn ja manuaalisen hiomisen yhdistelmällä. Nämä komponentit tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan, mittapysyvyydestään ja kulutuskestävyydestään, minkä ansiosta ne sopivat ihanteellisesti käytettäväksi tarkkuuskoneissa suurissa kuormissa ja vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa.

Graniittikoneiden osien tärkeimmät ominaisuudet

• Korkea mittatarkkuus
  Graniittikomponentit säilyttävät erinomaisen geometrisen tarkkuuden ja pinnan vakauden myös normaaleissa lämpötilanvaihteluissa.

• Korroosion- ja ruosteenkestävyys
  Luonnostaan kestävä happoja, emäksiä ja hapettumista vastaan. Ei vaadi erityistä korroosionestokäsittelyä.

• Kulumis- ja iskunkestävyys
  Pinnan naarmut tai kolhut eivät vaikuta mittaukseen tai koneen suorituskykyyn. Graniitti kestää erittäin hyvin muodonmuutoksia.

• Ei-magneettinen ja sähköeristetty
  Ihanteellinen tarkkuutta vaativiin ympäristöihin, joissa vaaditaan magneettista neutraaliutta ja sähköistä eristystä.

• Sujuva liike käytön aikana
  Varmistaa koneen osien kitkattoman liukumisen ilman stick-slip-ilmiötä.

• Lämpöstabiilius
  Alhaisen lineaarisen laajenemiskertoimen ja yhtenäisen sisäisen rakenteen ansiosta graniittikomponentit eivät vääntyile tai muuta muotoaan ajan myötä.

Graniittikoneiden osien mekaaniset kokoonpano-ohjeet

Optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi graniittipohjaisten konerakenteiden kokoonpanossa on kiinnitettävä erityistä huomiota. Alla on tärkeimmät suositukset:

1. Kaikkien osien perusteellinen puhdistus

Kaikki osat on puhdistettava valuhiekasta, ruosteesta, siruista tai jäänteistä.

• Sisäpinnat, kuten koneenrungot tai nostolaitteet, tulee käsitellä ruosteenestolla.

• Käytä rasvanpoistoon kerosiinia, dieseliä tai bensiiniä ja kuivaa sen jälkeen paineilmalla.

2. Liitospintojen voitelu

Ennen nivelten tai liikkuvien osien kokoamista levitä sopivia voiteluaineita.

• Keskittymisalueita ovat karan laakerit, johtoruuvi-mutterikokoonpanot ja lineaariliukumäet.

3. Liitososien tarkka sovitus

Kaikki liitosmitat on tarkistettava uudelleen tai pistokokein ennen asennusta.

• Tarkista esimerkiksi karan akselin sovitus laakeripesään tai laakerireikien kohdistus karan päissä.

4. Vaihteiden kohdistus

Vaihteistot on asennettava koaksiaalisesti ja varmistettava, että vaihdeakselit ovat samassa tasossa.

• Hampaiden kytkeytymisessä tulee olla asianmukainen välys ja yhdensuuntaisuus.

• Aksiaalinen siirtymä ei saa ylittää 2 mm.

5. Kosketuspinnan tasaisuuden tarkistus

Kaikkien liitospintojen on oltava muodonmuutoksia ja purseita vailla.

• Pintojen tulee olla sileitä, tasaisia ja tiiviisti kiinnitettyjä jännityksen keskittymisen tai epävakauden välttämiseksi.

6. Tiivisteen asennus

Tiivistyskomponentit tulee painaa uriin tasaisesti ja vääntymättä.

• Vaurioituneet tai naarmuuntuneet tiivisteet on vaihdettava vuotojen estämiseksi.

7. Hihnan ja hihnapyörän linjaus

Varmista, että molemmat hihnapyörän akselit ovat yhdensuuntaiset ja hihnapyörän urat ovat linjassa.

• Väärä linjaus voi aiheuttaa hihnan luistamista, epätasaista kireyttä ja nopeutunutta kulumista.

• Kiilahihnojen pituus ja kireys on sovitettava yhteen ennen asennusta tärinän estämiseksi käytön aikana.

Johtopäätös

Graniitista valmistetut mekaaniset komponentit tarjoavat erinomaisen vakauden, tarkkuuden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee niistä ihanteellisia huippuluokan CNC-järjestelmiin, mittauskoneisiin ja teollisuusautomaatioon. Oikeat kokoonpanokäytännöt eivät ainoastaan säilytä niiden suorituskykyä, vaan myös pidentävät koneiden käyttöikää ja vähentävät ylläpitokustannuksia.

Integroitpa graniittikehyksiä portaalijärjestelmään tai kokoat tarkkuusliikealustoja, nämä ohjeet varmistavat, että laitteesi toimivat mahdollisimman tehokkaasti ja tarkasti.