Puolijohdekiekkojen leikkauksessa 0,001 mm:n virhe voi jopa tehdä sirusta käyttökelvottoman. Merkityksettömältä tuntuva graniittipohja, kun sen laatu ei täytä standardeja, ajaa hiljaa tuotantosi suuren riskin ja korkeiden kustannusten partaalle! Tämä artikkeli vie sinut suoraan heikkolaatuisten pohjien piileviin vaaroihin, turvaten leikkaustarkkuuden ja tuotannon tehokkuuden.
Huonolaatuisten graniittipohjien "näkymätön pommi"
1. Karkaava lämpömuodonmuutos: Tarkkuuden tappava tekijä
Huonolaatuisella graniitilla on liian suuri lämpölaajenemiskerroin. Kiekkojen leikkaamisen korkeassa lämpötilassa (jopa 150 ℃ joillakin alueilla) se voi muodonmuuttua 0,05 mm/m! Tietyssä kiekkojen valmistustehtaassa pohjan lämpömuodonmuutoksen vuoksi leikattujen kiekkojen kokopoikkeama ylitti ±5 μm ja yksittäisten eräen hylkyprosentti nousi 18 prosenttiin.
2. Riittämätön rakenteellinen lujuus: Laitteen käyttöikä "puolittuu"
Laaduttomilla, alle 2600 kg/m³ tiheydellä varustetuilla alustoilla on 50 % heikompi kulutuskestävyys ja virheellinen merkintä kantavuudesta. Usein esiintyvien leikkausvärähtelyjen vuoksi alustan pinta kuluu helposti ja sisäpuolelle ilmestyy mikrohalkeamia. Tämän seurauksena tietty leikkauslaite romutettiin kaksi vuotta etuajassa, ja korvauskustannukset ylittivät miljoonan.
3. Huono kemiallinen stabiilius: Korroosio on vaarallinen
Graniitilla, joka ei täytä standardeja, on heikko korroosionkestävyys. Leikkausnesteen happo- ja emäskomponentit syövyttävät pohjaa vähitellen, mikä johtaa tasaisuuden heikkenemiseen. Erään laboratorion tiedot osoittavat, että huonolaatuisten pohjamateriaalien käyttö lyhentää laitteiden kalibrointisykliä kuudesta kuukaudesta kahteen kuukauteen ja ylläpitokustannukset ovat kolminkertaistuneet.
Kuinka tunnistaa riskit? Neljä keskeistä testauskohtaa, jotka sinun on luettava!
✅ Tiheyskoe: Korkealaatuisen graniitin tiheys ≥2800 kg/m³, tämän arvon alapuolella voi esiintyä huokoisuusvirheitä;
✅ Lämpölaajenemiskertoimen testi: Pyydä testiraportti, jossa on < 8 × 10⁻⁶/℃, ei "korkean lämpötilan muodonmuutoskuningasta";
✅ Tasaisuuden tarkistus: Laserinterferometrillä mitattuna tasaisuuden tulisi olla ≤±0,5 μm/m, muuten leikkauspolttopiste voi siirtyä;
✅ Luotettava sertifioinnin varmennus: Vahvista ISO 9001-, CNAS- ja muut sertifikaatit, hylkää "kolme ei" -perusteet.
Vartioinnin tarkkuus alkaa pohjasta!
Jokainen kiekon leikkaus on ratkaisevan tärkeä sirun onnistumisen tai epäonnistumisen kannalta. Älä anna heikkolaatuisten graniittipohjien muodostua tarkkuuden "kompastuskiveksi"! Klikkaa tästä saadaksesi "Kiekon leikkausalustan laadunarviointikäsikirjan", tunnistaaksesi laitteiden vaarat välittömästi ja avataksesi huipputarkkuuden tuotantoratkaisuja!
Julkaisun aika: 13. kesäkuuta 2025