Valintanäkökohdat
Graniittialustaa valittaessa on noudatettava periaatteita, jotka koskevat "sovelluksen mukaista tarkkuutta, työkappaleeseen sopivaa kokoa ja vaatimustenmukaisuuden varmistavaa sertifiointia". Seuraavassa selitetään tärkeimmät valintakriteerit kolmesta keskeisestä näkökulmasta:
Tarkkuustaso: Skenaariokohtainen yhteensovitus laboratorioissa ja työpajoissa
Eri tarkkuustasot vastaavat erilaisia sovellusskenaarioita, ja valinnan tulisi perustua käyttöympäristön tarkkuusvaatimuksiin:
Laboratoriot/laaduntarkastushuoneet: Suositellut laadut ovat luokka 00 (ultratarkka toiminta) tai luokka AA (0,005 mm:n tarkkuus). Nämä sopivat erittäin tarkkoihin sovelluksiin, kuten metrologian kalibrointiin ja optiseen tarkastukseen, kuten koordinaattimittauskoneiden (CMM) referenssialustoiksi.
Työpajat/Tuotantopaikat: Luokan 0 tai luokan B (0,025 mm:n tarkkuus) valitseminen voi täyttää yleiset työkappaleiden tarkastustarpeet, kuten CNC-koneistettujen osien mittatarkastukset, samalla tasapainottaen kestävyyden ja kustannustehokkuuden. Koot: Vakiokokoisista räätälöityihin tilasuunnitteluihin.
Alustan koon on täytettävä sekä työkappaleen sijoittelun että käyttötilan vaatimukset:
Peruskaava: Tarkastettavan alustan pinta-alan tulisi olla 20 % suurempi kuin suurin työkappale, jotta välys on riittävä. Esimerkiksi 500 × 600 mm:n työkappaleen tarkastukseen suositellaan 600 × 720 mm:n tai suurempaa kokoa.
Yleiset koot: Vakiokoot vaihtelevat 300 × 200 × 60 mm:stä (pieni) 48 × 96 × 10 tuumaan (suuri). Erikoissovelluksiin on saatavilla mittatilaustyönä tehtyjä kokoja 400 × 400 mm:stä 6000 × 3000 mm:iin.
Lisäominaisuudet: Valitse T-urat, kierrereiät tai reunamallit (kuten 0-lista ja 4-lista) parantaaksesi valaisimen asennuksen joustavuutta.
Sertifiointi ja vaatimustenmukaisuus: Viennin ja laadun kaksoisvarmistus
Ydinsertifiointi: Euroopan ja Amerikan markkinoille suuntautuva vienti edellyttää toimittajilta pitkän ISO 17025 -sertifikaatin toimittamista, joka sisältää kalibrointitiedot, epävarmuustiedot ja muut keskeiset parametrit, jotta vältetään tulliselvityksen viivästykset puutteellisten asiakirjojen vuoksi. Lisästandardit: Peruslaadun varmistamiseksi viitataan standardeihin, kuten DIN 876 ja JIS, varmistaaksemme, että tasaisuustoleranssit (esim. luokka 00 ±0,000075 tuumaa) ja materiaalitiheys (musta graniitti on edullinen tiheän rakenteensa ja muodonmuutoksenkestävyytensä vuoksi) täyttävät standardit.
Valinnan pikaopas
Tarkat laboratoriosovellukset: Laatu 00/AA + 20 % suurempi kuin työkappale + ISO 17025 -sertifikaatti
Rutiinimainen työpajatestaus: Luokka 0/B + vakiomitat (esim. 48 × 60 tuumaa) + DIN/JIS-yhteensopivuus
Vienti Eurooppaan ja Yhdysvaltoihin: Pitkäaikainen ISO 17025 -sertifikaatti on pakollinen tulliselvitysriskien välttämiseksi
Tarkan yhteensovituksen, tieteellisten mittalaskelmien sekä perusteellisen tarkastuksen ja sertifioinnin avulla varmistamme, että graniittialustat täyttävät sekä tuotantotarpeet että maailmanlaajuiset toimitusketjun vaatimustenmukaisuusstandardit.
Huolto- ja kalibrointisuositukset
Graniittialustojen tarkkuussuorituskyky riippuu tieteellisestä huolto- ja kalibrointijärjestelmästä. Seuraavassa on ammattimaisia ohjeita kolmesta näkökulmasta: päivittäinen käyttö, pitkäaikainen varastointi ja tarkkuuden varmistaminen mittauspohjan jatkuvan luotettavuuden varmistamiseksi.
Päivittäinen huolto: Puhdistuksen ja suojauksen keskeiset kohdat
Puhdistusmenetelmät ovat tarkkuuden ylläpitämisen perusta. Varmista ennen käyttöä, että pinnassa ei ole tahroja. Suosittelemme pyyhkimistä 50 % vesi- ja 50 % isopropyylialkoholiliuoksella. Kuivaa pehmeällä liinalla tai talouspaperilla, jotta graniittipinta ei vahingoitu happamilla puhdistusaineilla tai hankaavilla tuotteilla. Ennen osien asettamista hio pintaa varovasti kivillä poistaaksesi purseet tai terävät reunat. Hiero kiviä yhteen ennen käyttöä puhdistaaksesi alustan, jotta epäpuhtaudet eivät naarmuta sitä. Tärkeää: Voiteluainetta ei tarvita, koska öljykalvo vaikuttaa suoraan mittaustarkkuuteen.
Päivittäisen huollon tabut
Älä käytä ammoniakkia sisältäviä puhdistusaineita, kuten Windexiä (ne voivat syövyttää pintaa).
Vältä iskuja raskailla esineillä tai suoraa vetämistä metallityökaluilla.
Puhdistuksen jälkeen muista kuivata huolellisesti, jotta vältyt vesijäämiltä.
Pitkäaikainen varastointi: Muodonmuutoksen ja pölyn esto
Kun alustaa ei käytetä, on ryhdyttävä kahteen suojatoimenpiteeseen: Suosittelemme peittämään pinnan 1/8–1/2 tuuman paksuisella huovalla tai kumilla vuoratulla vanerilla tai erillisellä pölysuojalla pölyn ja vahingossa tapahtuvien kolhujen estämiseksi. Tukimenetelmän on oltava tarkasti liittovaltion eristyksen GGG-P-463C mukainen, ja pohjassa on käytettävä kolmea kiinteää pistettä tasaisen kuorman jakautumisen varmistamiseksi ja painumisen muodonmuutoksen riskin minimoimiseksi. Tukipisteiden on oltava linjassa alustan pohjassa olevien merkintöjen kanssa.
Tarkkuustakuu: Kalibrointijakso ja sertifiointijärjestelmä
Vuosittaista kalibrointia suositellaan sen varmistamiseksi, että tasaisuusvirhe pysyy alkuperäisen standardin mukaisena. Kalibrointi on suoritettava kontrolloidussa ympäristössä, jossa lämpötila ja kosteus ovat vakiona 20 °C, jotta vältetään lämpötilagradientit tai ilmavirtaus, jotka voivat häiritä mittaustuloksia.
Sertifiointia varten kaikilla alustoilla on NIST- tai vastaavien kansainvälisten standardien mukainen kalibrointitodistus, joka takaa tasaisuuden ja toistettavuuden. Tarkkuussovelluksiin, kuten ilmailu- ja avaruustekniikkaan, voi pyytää myös UKAS/ANAB-akkreditoituja ISO 17025 -kalibrointipalveluita, jotka parantavat laatuvaatimustenmukaisuutta kolmannen osapuolen hyväksynnän avulla.
Kalibrointivinkkejä
Tarkista kalibrointitodistuksen voimassaolo ennen ensimmäistä käyttökertaa.
Uudelleenkalibrointi on tarpeen hiomisen tai kenttäkäytön jälkeen (ASME B89.3.7 -standardin mukaisesti).
Kalibrointiin on suositeltavaa käyttää alkuperäistä valmistajaa tai valtuutettua palveluntarjoajaa, jotta vältetään pysyvä tarkkuuden menetys ammattimaisen käytön vuoksi.
Nämä toimenpiteet varmistavat, että graniittialusta säilyttää mikronitason mittausvakauden yli 10 vuoden käyttöiän ajan, mikä tarjoaa jatkuvan ja luotettavan vertailukohdan sovelluksille, kuten ilmailu- ja avaruuskomponenttien tarkastukselle ja tarkkuusmuottien valmistukselle.
Julkaisun aika: 11. syyskuuta 2025