Puolijohdevalmistuksessa kiekkojen uranjyrsinkoneilla on ratkaiseva rooli tarkkojen kanavien luomisessa kiekkoihin. Näiden koneiden suorituskykyyn voidaan vaikuttaa merkittävästi
d koneen alustan valinnalla. Tarkat graniittikoneen alustat, kuten ZHHIMG®:n tarjoamat, ovat mullistaneet tämän.
Vakautta tarkkaan uransorvaukseen
Kiekkojen urituksessa vakaus on ensiarvoisen tärkeää. Graniitti, jonka tiheys on noin 3100 kg/m³, tarjoaa erittäin vakaan perustan. Uritusprosessin aikana leikkaustyökalu kohdistaa voimaa kiekkoon. Vakaa koneen alusta, kuten graniitista valmistettu, varmistaa, että kiekon pidikemekanismi pysyy tukevasti paikallaan. Tämä vakaus minimoi kiekon ei-toivotun liikkeen tai tärinän, jolloin leikkaustyökalu voi luoda uria suurella tarkkuudella. Sitä vastoin vähemmän vakaa pohjamateriaali voi aiheuttaa kiekon pienen siirtymisen, mikä johtaa joko liian leveisiin, liian kapeisiin tai epäsuoriin uriin, jotka voivat vaikuttaa vakavasti lopullisen puolijohdelaitteen toimintaan.
Tärinänvaimennus sujuvaa toimintaa varten
Tärinä on luontainen ongelma kaikissa koneistusprosesseissa, eikä kiekkojen uransorvaus ole poikkeus. Kiekkojen uransorvauskoneen leikkaustyökalun nopea pyörimisnopeus aiheuttaa tärinää. Jos näitä tärinöitä ei vaimenneta tehokkaasti, ne voivat johtaa kiekkojen reunojen lohkeiluun, epätasaisiin uran syvyyksiin ja huonoon pinnanlaatuun. Graniitilla on erinomaiset tärinänvaimennusominaisuudet. Sen luonnollinen rakenne, joka koostuu toisiinsa kytkeytyvistä mineraalirakeista, toimii luonnollisena iskunvaimentimena. Kun tärinää esiintyy, energia haihtuu graniitissa, mikä vähentää kiekkoon ja leikkaustyökaluun kohdistuvaa iskua. Tämä johtaa tasaisempaan leikkaustoimintaan, pidempään työkalun käyttöikään ja korkealaatuisempiin uritettuihin kiekkoihin.
Lämmönkestävyys johdonmukaisten tulosten saavuttamiseksi
Puolijohteiden valmistuslaitokset toimivat usein kontrolloiduissa ympäristöissä, mutta pieniä lämpötilavaihteluita voi silti esiintyä. Graniitilla on hyvin pieni lämpölaajenemiskerroin. Tämä tarkoittaa, että kun lämpötila muuttuu hieman kiekkojen urausprosessin aikana (joko leikkaustyökalun tuottaman lämmön tai ympäristön lämpötilan vaihteluiden vuoksi), graniittikoneen alusta ei laajene tai supistu merkittävästi. Kiekkojen urausprosessissa, jossa tarkkuustoleranssit ovat mikrometrin tai jopa nanometrin luokkaa, lämmön aiheuttamat mittamuutokset voivat olla tuhoisia. Graniitin terminen stabiilius auttaa ylläpitämään koneen osien kohdistusta varmistaen, että urausprosessi pysyy tarkana ja yhdenmukaisena ajan kuluessa.
Kestävyys pitkäaikaiseen käyttöön
Kiekkojen urajyrsintäkoneita käytetään jatkuvasti suuren volyymin puolijohdevalmistuksessa. Koneen alustaan kohdistuu mekaanista rasitusta, kitkaa ja satunnaisia iskuja. Graniitin korkea kovuus ja kulutuskestävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin pitkäaikaiseen käyttöön. Se kestää päivittäisen käytön rasitukset ilman merkittävää kulumista tai muodonmuutoksia. Tämä kestävyys vähentää jalustaan liittyvien ongelmien aiheuttamien usein tehtävien vaihtojen tai kalliiden huoltojen tarvetta. Lisäksi graniitti on kemiallisesti inertti, mikä tarkoittaa, että se kestää puolijohdevalmistusprosesseissa käytettyjen kemikaalien aiheuttamaa korroosiota, mikä pidentää entisestään sen käyttöikää.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tarkka graniittikoneen alusta voi todellakin parantaa kiekkojen uranjyrsintäkoneiden suorituskykyä. Tarjoamalla vakautta, vaimentamalla tärinää, vastustamalla lämpötilamuutoksia ja tarjoamalla pitkäaikaista kestävyyttä graniittikoneen alustat edistävät tarkempaa, tehokkaampaa ja luotettavampaa kiekkojen uranjyrsintää. Kun harkitset kiekkojen uranjyrsintälaitteiden päivittämistä tai uutta hankintaa, erittäin tarkalla graniittikoneen alustalla varustetun koneen, kuten ZHHIMG®:n, valitseminen on viisas päätös, joka voi parantaa merkittävästi puolijohdevalmistuksen laatua ja tuottavuutta.
Julkaisun aika: 03.06.2025