Valurauta on ollut vuosikymmenten ajan työstökoneiden jalustojen, mittausrunkojen ja tarkkuustyöasemien selkäranka. Sen massa vaimentaa tärinää, sen jäykkyys estää taipumista ja sen työstettävyys mahdollistaa monimutkaiset geometriat. Mutta teollisuuden pyrkiessä kohti suurempia karanopeuksia, tiukempia toleransseja ja puhtaampia tuotantoympäristöjä, metallin rajoituksia – lämpölaajenemista, korroosioalttiutta, pitkiä toimitusaikoja ja valun korkeita energiakustannuksia – on yhä vaikeampi sivuuttaa.
Hiljaisempi ja älykkäämpi vaihtoehto: epoksigraniittikokoonpano, joka tunnetaan myös polymeerikomposiittina tai mineraalivaluna. ZHHIMG:llä olemme viimeiset 12 vuotta hioneet tätä teknologiaa – ei vain metallin korvikkeeksi, vaan myös ylivoimaiseksi alustaksi seuraavan sukupolven tarkkuusjärjestelmille. Räätälöidyn mineraalivalupalvelumme kautta suunnittelemme ja valmistamme täysin integroituja rakenteita, jotka yhdistävät vaimennuksen, lämpöstabiilisuuden ja sulautetun toiminnallisuuden tavoilla, joihin perinteiset valimot eivät yksinkertaisesti pysty.
Mitä epoksigraniitti sitten tarkalleen ottaen on? Nimestään huolimatta se ei sisällä luonnollisia...graniittilaatatSen sijaan se on tarkkuusvalumamateriaali, joka koostuu yli 90-prosenttisesti hienosta mineraaliaggregaatista (tyypillisesti kvartsista, basaltista tai kierrätetystä graniittipölystä), jotka on sidottu yhteen korkean suorituskyvyn omaavalla epoksihartsijärjestelmällä. Tuloksena on komposiitti, jolla on poikkeukselliset ominaisuudet: jopa 10 kertaa suurempi sisäinen vaimennus kuin valuraudalla, lähes olematon lämpölaajeneminen oikein valmistettuna ja täydellinen vastustuskyky ruosteelle, jäähdytysnesteille ja useimmille teollisuuskemikaaleille.
Mutta todellinen etu on suunnittelun vapaus. Toisin kuin metallivalu – joka vaatii suuntakulmia, tasaisen seinämän paksuuden ja jälkityöstöä kiinnitysosia varten – polymeerivalu mahdollistaa lineaarikiskojen, jäähdytyskanavien, kaapelikanavien, moottorikiinnikkeiden ja jopa anturitaskujen upottamisen suoraan rakenteeseen valun aikana. Tämä poistaa kokoonpanovaiheet, vähentää osien määrää ja parantaa merkittävästi pitkän aikavälin linjauksen vakautta.
Eräs eurooppalainen optisten koordinaattimittauskoneiden valmistaja vaihtoi ZHHIMG-epoksigraniittikokoonpanoon perusrunkonsa valmistuksessa ja havaitsi tärinän aiheuttaman mittauskohinan laskeneen 73 %. ”Valuraudan mikroresonanssit rajoittivat toistettavuuttamme”, heidän pääinsinöörinsä selitti. ”Mineraalivalussa nämä taajuudet absorboituvat ennen kuin ne saavuttavat anturin.”
ZHHIMG:llä emme käsittele mittatilaustyönä tehtyjä mineraalivaluja hyödykeprosessina. Jokainen koostumus räätälöidään käyttötarkoitukseen. Tarvitsetko maksimaalisen vaimennuksen nopealle jyrsintäkaralle? Optimoimme hiukkaskokojakauman ja hartsin viskositeetin sisäisen kitkan maksimoimiseksi. Tarvitsetko erittäin vähän kaasunpoistoa puolijohdekäsittelyrobotilta? Käytämme tyhjiössä kaasuttomia, vähän VOC-pitoisia epoksijärjestelmiä, jotka on sertifioitu ISO-luokan 5 puhdastiloihin. Suunnitteletko mittaussiltaa, jonka on säilytettävä kohdistus 24 tunnin lämpötilasyklien ajan? Käytämme vähän laajenevia täyteaineita ja jännityksenpoistohehkutusprotokollia.
Tämä hallinnan taso johtuu vertikaalisesti integroidusta lähestymistavastamme. Valmistamme omat hartsiseoksemme, hankimme ja seulomme kiviaineksemme mikronitason sakeuteen ja kovetamme osat kontrolloiduissa lämpötila- ja kosteusprofiileissa. Kovettumisen jälkeen jokainen tarkkuusvalu käy läpi mittatarkistuksen laserseurantalaitteella tai fotogrammetrialla – varmistaen, että kriittiset datapisteet pysyvät ±10 µm:n tarkkuudella kahden metrin matkalla, jopa monimutkaisissa 3D-geometrioissa.
Ja koska epoksigraniitti kovettuu huoneenlämmössä, jäähtymiskutistumasta ei synny jäännösjännitystä – joka on yleinen syy metallivalujen pitkäaikaiseen ajautumiseen. Tänään asennettava rakenne on se rakenne, joka sinulla on kymmenen vuoden kuluttua.
Ehkä vakuuttavin etu on nopeus. Perinteisen valurautaisen jalustan valmistus mallinnuksesta lopulliseen työstöön voi kestää 12–16 viikkoa. Polymeerikomposiitin avulla ZHHIMG toimittaa täysin toimivia prototyyppejä jopa kolmessa viikossa ja tuotantoyksiköitä 5–6 viikossa. Eräs yhdysvaltalainen startup-yritys, joka kehitti kompaktin CNC-sorvin hammasimplantteille, lyhensi markkinoilletuloaikaansa neljällä kuukaudella yksinkertaisesti siirtymällä epoksigraniittikokoonpanoomme – mikä mahdollisti heille FDA:n hyväksynnän kilpailijoitaan edellä.
Kustannussäästöt seuraavat luonnostaan. Vaikka raaka-aineiden kilohinnat voivat olla vertailukelpoisia, toissijaisten työvaiheiden – jännitystenpoiston, maalauksen ja laajan koneistuksen – poistaminen vähentää kokonaiskustannuksia monissa tapauksissa 20–35 %. Lisää tähän pienempi kuljetuspaino (epoksigraniitti on ~20 % kevyempää kuin valurauta) ja pienemmät perustusvaatimukset, ja liiketoimintasuunnitelma on selvä.
Alan validointi kasvaa. Vuoden 2025 Global Machine Tool Infrastructure Reportissa ZHHIMG sijoittui maailmanlaajuisesti kolmen parhaan räätälöityjen mineraalivalujen toimittajan joukkoon, ja se mainittiin "poikkeuksellisesta geometrisesta tarkkuudesta ja nopeasta iterointikyvystä". Mutta asiakasuskollisuus on paljastavampaa: yli 80 % polymeerivaluprojekteistamme johtaa uusintatilauksiin tai alustan laajennuksiin.
Olemme rakentaneet kaikkea 8 tonnin CMM-kehyksistä integroiduilla ilmalaakeripinnoilla kannettaviin kalibrointitelineisiin kenttäpalveluroboteille. Eräs ilmailualan toimittaja käyttää nyt modulaarista epoksigraniittikokoonpanojärjestelmää automatisoiduissa teräntarkastussoluissaan – jokainen yksikkö toimitetaan esiasennettuna, joten se tarvitsee vain pultata lattiaan ja kytkeä virtalähteen.
Joten kun suunnittelet seuraavaa konesuunnitteluasi tai mittaustekniikan päivitystäsi, kysy itseltäsi: Rajoittavatko metallin rajoitukset minua – vai antavatko komposiitin mahdollisuudet minulle voimaa?
Jos vastauksesi kallistuu innovaation, vakauden ja nopeuden suuntaan, voi olla aika tutkia, mitä tarkkuusvalu edistyneellä polymeerikomposiitilla voi saada aikaan. ZHHIMG:llä emme vain vala epoksigraniittia – suunnittelemme suorituskyvyn jokaiseen hiukkaseen.
Julkaisuaika: 31.12.2025