Elektroniikkalaitteiden valmistuksessa piirilevyjen (PCBS) poraustarkkuus on erittäin tärkeää, koska se vaikuttaa suoraan seuraavien elektronisten komponenttien asennukseen ja piirien suorituskykyyn. Perinteisiä valurautaisia alustoja käytettäessä tärinäongelma aiheuttaa usein piirilevyjen reikien siirtymistä, mikä on muodostunut merkittäväksi poraustarkkuuden parantamista rajoittavaksi ongelmaksi. Graniittialustan ainutlaatuiset fyysiset ominaisuudet ja rakenteelliset edut tarjoavat tehokkaan ratkaisun tähän ongelmaan.
Valuraudan värähtelyn aiheuttaman porausreiän poikkeaman perimmäinen syy
Valurautamateriaalin ominaistaajuus on suhteellisen alhainen. Porauslaitteiden käytön aikana, erityisesti silloin, kun nopeasti pyörivä poranterä joutuu kosketuksiin peltilevyn kanssa, on altis resonanssille. Tämä resonanssi aiheuttaa valurautapohjaan värähtelyjä, joita ei voida sivuuttaa. Jopa erittäin pieni värähtelyamplitudi kertyy ja vahvistuu jatkuvasti tarkkojen porausoperaatioiden aikana, mikä lopulta johtaa poranterän poikkeamaan alkuperäisestä porausasennosta. Lisäksi valurautapohjan vaimennuskyky on rajallinen, mikä vaikeuttaa värähtelyenergian nopeaa vaimentamista, mikä johtaa pidempään värähtelyn kestoon ja entisestään voimistaa porausreiän siirtymää.
Graniittipohjan erinomaiset tärinänvaimennusominaisuudet
Graniitilla on erinomaiset vaimennusominaisuudet. Sen sisäinen mineraalikiderakenne on kompakti ja se pystyy tehokkaasti absorboimaan ja kuluttamaan värähtelyenergiaa. Kun porauslaitteet toimivat ja tuottavat värähtelyä, graniittipohja voi merkittävästi vähentää värähtelyn amplitudia erittäin lyhyessä ajassa. Tutkimukset osoittavat, että graniitin vaimennussuhde on moninkertainen valurautaan verrattuna. Tämä tarkoittaa, että se voi muuntaa suurimman osan värähtelyenergiasta lämpöenergiaksi ja muiksi energiamuodoiksi hetkessä ja haihduttaa ne, mikä vähentää merkittävästi värähtelyn vaikutusta poraustoimintoihin, varmistaa, että poranterä voi porata vakaasti ennalta määrättyä rataa pitkin ja vähentää tehokkaasti offset-ilmiöiden esiintymistä.
Taattu korkea jäykkyys ja vakaus
Graniittipohjalla on myös erittäin korkea jäykkyys ja stabiilius. Sen tiheys on suhteellisen korkea ja puristuslujuus paljon suurempi kuin valuraudalla. Porausprosessin aikana se kestää poranterän aiheuttaman huomattavan paineen ja laitteen käytön aikana syntyvät erilaiset mekaaniset rasitukset, eikä se ole altis muodonmuutoksille. Jopa pitkäaikaisessa jatkuvassa käytössä tai pienillä ulkoisilla iskuilla graniittipohja säilyttää rakenteensa vakauden ja tarjoaa vankan ja luotettavan tukialustan porauslaitteille. Tämä vakaa tuki varmistaa, että porauslaitteiden jokaisen osan suhteelliset sijainnit pysyvät aina tarkkoina, mikä takaa porauksen korkean tarkkuuden.
Lämpöstabiilisuuden etuna on välttää lisävärähtelyä
Tärinänkestävyyden lisäksi graniitilla on erinomainen lämmönkestävyys. Porausprosessin aikana poranterän ja peltilevyn välinen kitka tuottaa lämpöä, ja laitteen toiminta voi myös aiheuttaa paikallista lämpötilan nousua. Valurautapohjaan vaikuttavat suuresti lämpötilan muutokset. Lämpölaajeneminen ja supistuminen voivat helposti aiheuttaa lisämuodonmuutoksia ja tärinää, mikä häiritsee poraustarkkuutta. Graniitin lämpölaajenemiskerroin on erittäin pieni. Lämpötilan vaihdellessa sen mittamuutokset voidaan lähes jättää huomiotta. Tämä estää lämpömuodonmuutoksen aiheuttaman lisävärähtelyn, luo vakaamman työympäristön poraustoiminnoille ja vähentää entisestään poraussiirtymän mahdollisuutta.
Tarkkojen piirilevyjen porausoperaatioiden toteuttamisessa graniittipohja, jolla on erinomainen tärinänkestävyys, korkea jäykkyys, korkea stabiilius ja erinomainen lämmönkestävyys, ratkaisee tehokkaasti valuraudan värähtelyn aiheuttaman poraussiirtymän monista näkökohdista. Se tarjoaa luotettavamman tuen piirilevyjen porauslaitteille, auttaa elektroniikkateollisuutta tuottamaan korkealaatuisempia piirilevyjä ja edistää koko teollisuuden kehittymistä tarkempaan ja edistyneempään suuntaan.
Julkaisun aika: 22.5.2025