Aurinkopaneelien tuotannossa hitsaustarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Perinteinen valurautainen jalusta on korkean lämpölaajenemiskerroimensa (noin 12 × 10⁻⁶/℃) vuoksi altis muodonmuutokselle korkeissa hitsauslämpötiloissa ja ympäristön lämpötilan vaihteluissa. Kun metrin pituinen valurautainen jalusta lämmitetään 10 ℃:lla, se voi venyä 120 μm, mikä aiheuttaa hitsausasennon siirtymisen. Tämä vaikuttaa aurinkopaneelin suorituskykyyn ja käyttöikään sekä lisää ylläpitokustannuksia jännitysten keskittymisen vuoksi.
ZHHIMG-graniittipohja erottuu edukseen luonnollisilla eduillaan. Sen lämpölaajenemiskerroin on vain (4-8) ×10⁻⁶/℃, alle puolet valuraudan arvosta, ja sillä on vahva mittapysyvyys lämpötilan muuttuessa. Sen kovuus on 6-7 Mohsin asteikolla, mikä kestää hitsauslaitteiden suuren paineen ja iskuvoiman. Erinomainen vaimennuskyky vaimentaa myös tärinää, mikä luo vakaan ympäristön tarkalle hitsaukselle.
Tämän perusteella ZHHIMG:n lämpökompensaatioalgoritmi parantaa hitsaustarkkuutta entisestään:
Reaaliaikainen valvonta: Tarkat lämpötila-anturit on sijoitettu tukikohdan tärkeimpiin osiin keräämään lämpötilatietoja reaaliajassa (0,1 ℃:n tarkkuudella), ja tukikohdan lämpötilakenttää analysoidaan kattavasti monipistedatan avulla.
Tarkka mallinnus: Suuren määrän kokeellisen datan ja graniitin lämpölaajenemiskertoimen sekä pohjan muodon ja koon kaltaisten tekijöiden perusteella luodaan lämpömuodonmuutosmalli, joka ennustaa muodonmuutosta kaikkiin suuntiin eri lämpötiloissa.
Dynaaminen kompensointi: Järjestelmä säätää hitsauslaitteen liikerataa reaaliajassa lasketun muodonmuutoksen perusteella. Jos havaitaan muodonmuutos ΔX X-suunnassa, mekaaninen varsi liikkuu vastakkaiseen suuntaan ΔX:n verran lämpömuodonmuutoksen vaikutuksen kumoamiseksi.
Älykäs optimointi: Algoritmi voi automaattisesti optimoida mallin ja kompensointiparametrit hitsausprosessin, ympäristön lämpötilan ja alustan käyttöiän perusteella ylläpitäen jatkuvasti korkeaa tarkkuutta.
Käytännön sovelluksissa, kun tietty yritys otti käyttöön ZHHIMG-graniittialustan, sen tuotteiden vikaantumisaste laski 10 prosentista 3 prosentin tarkkuudella ja tuotantotehokkuus kasvoi 30 prosenttia.
Julkaisun aika: 19. toukokuuta 2025