Koordinoidut mittauskoneet eli CMM:t ovat erittäin tarkkoja mittaustyökaluja, joita käytetään kohteen fyysisten mittojen mittaamiseen.CMM koostuu kolmesta yksittäisestä akselista, jotka voivat pyöriä ja liikkua eri suuntiin mitatakseen kohteen koordinaatit.CMM:n tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää, minkä vuoksi valmistajat rakentavat sen usein materiaaleista, kuten graniitista, alumiinista tai valuraudasta, varmistaakseen tarkkojen mittausten edellyttämän vakauden ja jäykkyyden.
CMM-maailmassa graniitti on yksi yleisimmistä koneen pohjana käytetyistä materiaaleista.Tämä johtuu siitä, että graniitilla on poikkeuksellinen vakaus ja jäykkyys, jotka ovat molemmat välttämättömiä tarkkuuden mittauksessa.Graniitin käyttö CMM:ien rakentamisessa voidaan jäljittää 1900-luvun puoliväliin, jolloin tekniikka syntyi ensimmäisen kerran.
Kaikki CMM:t eivät kuitenkaan käytä graniittia pohjanaan.Tietyt mallit ja merkit voivat käyttää muita materiaaleja, kuten valurautaa, alumiinia tai komposiittimateriaaleja.Graniitti on kuitenkin edelleen erittäin suosittu valinta valmistajien keskuudessa ylivoimaisten ominaisuuksiensa vuoksi.Itse asiassa se on niin yleistä, että useimmat pitävät graniitin käyttöä teollisuusstandardina CMM:ien valmistuksessa.
Yksi merkittävistä tekijöistä, jotka tekevät graniitista erinomaisen materiaalin CMM-pohjan rakentamiseen, on sen sietokyky lämpötilan muutoksille.Graniitilla, toisin kuin muilla materiaaleilla, on erittäin alhainen lämpölaajenemisnopeus, joten se kestää lämpötilan muutoksia.Tämä ominaisuus on välttämätön CMM:ille, koska kaikki lämpötilan muutokset voivat vaikuttaa koneen tarkkuuteen.Tämä kyky on erityisen tärkeä, kun työskennellään pienten komponenttien, kuten ilmailu-, auto- ja lääketeollisuudessa käytettävien komponenttien, erittäin tarkan mittauksen parissa.
Toinen ominaisuus, joka tekee graniitista ihanteellisen käytettäväksi CMM:issä, on sen paino.Graniitti on tiheä kivi, joka tarjoaa erinomaisen vakauden ilman lisäjäykistettä tai -tukia.Tämän seurauksena graniitista valmistettu CMM kestää tärinää mittausprosessin aikana vaikuttamatta mittausten tarkkuuteen.Tämä on erityisen tärkeää mitattaessa osia, joilla on erittäin tiukat toleranssit.
Lisäksi graniitti ei läpäise useimpia kemikaaleja, öljyjä ja muita teollisuusaineita.Materiaali ei syöpy, ruostu tai värjää, joten se on helppo huoltaa.Tämä on merkittävää teollisuusympäristöissä, jotka vaativat usein puhdistusta tai dekontaminaatiota saniteettitarkoituksiin.
Lopuksi totean, että graniitin käyttö CMM:ien perusmateriaalina on yleinen ja suosittu käytäntö alalla.Graniitti tarjoaa erinomaisen yhdistelmän stabiilisuutta, jäykkyyttä ja sietokykyä lämpötilan muutoksille, mikä on olennaista teollisten komponenttien tarkkuuden mittauksessa.Vaikka muut materiaalit, kuten valurauta tai alumiini, voivat toimia CMM-pohjana, graniitin luontaiset ominaisuudet tekevät siitä suosituimman valinnan.Teknologian edetessä graniitin käytön CMM:issä odotetaan säilyvän hallitsevana materiaalina sen erinomaisten ominaisuuksien vuoksi.
Postitusaika: 22.3.2024