Koordinoidut mittauskoneet eli KMM:t ovat erittäin tarkkoja mittaustyökaluja, joita käytetään kohteen fyysisten mittojen mittaamiseen. KMM koostuu kolmesta yksittäisestä akselista, jotka voivat pyöriä ja liikkua eri suuntiin kohteen koordinaattien mittaamiseksi. KMM:n tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää, minkä vuoksi valmistajat rakentavat sen usein materiaaleista, kuten graniitista, alumiinista tai valuraudasta, varmistaakseen tarkkojen mittausten edellyttämän vakauden ja jäykkyyden.
KMM-maailmassa graniitti on yksi yleisimmistä koneen pohjamateriaaleista. Tämä johtuu graniitista, jonka poikkeuksellinen stabiilius ja jäykkyys ovat molemmat olennaisia tarkkojen mittausten kannalta. Graniitin käyttö KMM-koneiden rakentamisessa voidaan jäljittää 1900-luvun puoliväliin, jolloin teknologia keksittiin.
Kaikki koordinaattimittauskoneet eivät kuitenkaan käytä graniittia pohjana. Tietyt mallit ja tuotemerkit saattavat käyttää muita materiaaleja, kuten valurautaa, alumiinia tai komposiittimateriaaleja. Graniitti on kuitenkin edelleen erittäin suosittu valinta valmistajien keskuudessa sen erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. Itse asiassa se on niin yleistä, että useimmat pitävät graniitin käyttöä alan standardina koordinaattimittauskoneiden valmistuksessa.
Yksi merkittävistä tekijöistä, jotka tekevät graniitista erinomaisen materiaalin koordinaattimittauskoneiden pohjarakenteisiin, on sen kestävyys lämpötilan muutoksille. Graniitilla on, toisin kuin muilla materiaaleilla, erittäin alhainen lämpölaajenemisnopeus, minkä ansiosta se kestää lämpötilan muutoksia. Tämä ominaisuus on olennainen koordinaattimittauskoneille, koska lämpötilan muutokset voivat vaikuttaa koneen tarkkuuteen. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä työskenneltäessä pienten komponenttien, kuten ilmailu-, auto- ja lääketieteen teollisuudessa käytettävien komponenttien, tarkkojen mittausten kanssa.
Toinen graniitin ihanteellisen ominaisuus koordinaattimittauslaitteissa on sen paino. Graniitti on tiheä kivilaji, joka tarjoaa erinomaisen vakauden ilman lisätukia tai -tukia. Tämän seurauksena graniitista valmistettu koordinaattimittauslaite kestää mittausprosessin aikana esiintyviä tärinöitä vaikuttamatta mittausten tarkkuuteen. Tämä on erityisen tärkeää mitattaessa osia, joilla on erittäin tiukat toleranssit.
Lisäksi graniitti on läpäisemätön useimmille kemikaaleille, öljyille ja muille teollisuusaineille. Materiaali ei syövy, ruostu tai värjäydy, joten sitä on helppo hoitaa. Tämä on tärkeää teollisuusympäristöissä, jotka vaativat usein puhdistusta tai desinfiointia hygieniasyistä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniitin käyttö pohjamateriaalina koordinaatistoissa (CMM) on yleinen ja suosittu käytäntö teollisuudessa. Graniitti tarjoaa erinomaisen yhdistelmän vakautta, jäykkyyttä ja lämpötilanmuutosten kestävyyttä, jotka ovat olennaisia teollisuuskomponenttien tarkan mittauksen kannalta. Vaikka muut materiaalit, kuten valurauta tai alumiini, voivat toimia koordinaatistoissa, graniitin luontaiset ominaisuudet tekevät siitä suosituimman vaihtoehdon. Teknologian kehittyessä graniitin käytön koordinaatistoissa odotetaan pysyvän hallitsevana materiaalina sen ylivoimaisten ominaisuuksien ansiosta.
Julkaisun aika: 22.3.2024