Koordinaattimittauskoneet (CMM) ovat eräitä eniten käytettyjä koneita eri valmistusteollisuudessa niiden tarkkuuden ja täsmällisyyden ansiosta kappaleiden geometrioiden mittaamisessa. Yksi CMM:ien tärkeimmistä osista on alusta, jolle kappaleet asetetaan mittausta varten. Yksi yleisimmistä CMM-alustojen valmistusmateriaaleista on graniitti. Tässä artikkelissa tarkastelemme erityyppisiä CMM:issä käytettyjä graniittialustoja.
Graniitti on suosittu materiaali CGMM-alustoille, koska se on vakaa, kova ja sillä on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, mikä tarkoittaa, että lämpötilan muutokset eivät helposti vaikuta sen mittoihin. Graniittialustojen suunnittelu vaihtelee CGMM-tyypin ja valmistajan mukaan. Tässä on kuitenkin joitakin erilaisia CGMM-laitteissa käytettyjä graniittialustoja.
1. Massiivinen graniittijalusta: Tämä on yleisin koordinaattimittakaavaisissa kokoamiskoneissa käytetty graniittijalustan tyyppi. Massiivinen graniitti koneistetaan vaadittujen eritelmien mukaisesti, ja se antaa koneelle hyvän jäykkyyden ja vakauden. Graniittijalustan paksuus vaihtelee koordinaattimittakaavan koko koneen koon mukaan. Mitä suurempi kone, sitä paksumpi jalusta.
2. Esijännitetty graniittipohja: Jotkut valmistajat lisäävät graniittilaattaan esijännitettä parantaakseen sen mittapysyvyyttä. Kuormittamalla graniittia ja sitten kuumentamalla laatta vedetään irti ja annetaan jäähtyä alkuperäisiin mittoihinsa. Tämä prosessi aiheuttaa graniittiin puristusjännityksiä, jotka auttavat parantamaan sen jäykkyyttä, vakautta ja pitkäikäisyyttä.
3. Ilmalaakerilla varustettu graniittijalusta: Joissakin koordinaattimittauskoneissa käytetään ilmalaakereita graniittijalustan tukemiseen. Pumppaamalla ilmaa laakerin läpi graniitti kelluu sen yläpuolella, mikä tekee siitä kitkattoman ja vähentää siten koneen kulumista. Ilmalaakerit ovat erityisen hyödyllisiä suurissa koordinaattimittauskoneissa, joita siirretään usein.
4. Hunajakennograniittijalusta: Joissakin koordinaattimittauskoneissa käytetään hunajakennograniittijalustaa jalustan painon vähentämiseksi tinkimättä sen jäykkyydestä ja vakaudesta. Hunajakennorakenne on valmistettu alumiinista, ja graniitti on liimattu päälle. Tämän tyyppinen jalusta tarjoaa hyvän tärinänvaimennuksen ja lyhentää koneen lämpenemisaikaa.
5. Graniittikomposiittipohja: Jotkut CMM-valmistajat käyttävät graniittikomposiittimateriaaleja pohjan valmistukseen. Graniittikomposiitti valmistetaan sekoittamalla graniittipölyä ja hartsia, jolloin syntyy komposiittimateriaali, joka on kevyempi ja kestävämpi kuin kiinteä graniitti. Tämän tyyppinen pohja on korroosionkestävä ja sillä on parempi lämmönkestävyys kuin kiinteällä graniitilla.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CMM-koneiden graniittipohjien suunnittelu vaihtelee koneen tyypin ja valmistajan mukaan. Eri malleilla on erilaisia etuja ja haittoja, jotka tekevät niistä sopivia erilaisiin sovelluksiin. Graniitti on kuitenkin edelleen yksi parhaista materiaaleista CMM-pohjien valmistukseen korkean jäykkyytensä, stabiiliutensa ja alhaisen lämpölaajenemiskertoimensa ansiosta.
Julkaisun aika: 1. huhtikuuta 2024