Koordinaattimittauskoneet (CMMS) ovat eräitä yleisimmin käytetyistä koneista eri valmistusteollisuudessa niiden tarkkuuden ja tarkkuuden vuoksi objektien geometrioiden mittaamisessa. Yksi CMMS: n tärkeimmistä komponenteista on pohja, johon objektit asetetaan mittausta varten. Yksi yleisimmistä materiaalien tyypeistä, joita käytetään CMM -emäksien valmistukseen, on graniitti. Tässä artikkelissa aiomme tarkastella CMMS: ssä käytettyjä erityyppisiä graniittipohjia.
Graniitti on suosittu materiaali CMM -emäksille, koska se on vakaa, kova ja siinä on erittäin alhainen lämpölaajennuskerroin, mikä tarkoittaa, että lämpötilamuutokset eivät vaikuta sen mitoihin helposti. Graniittipohjan suunnittelu vaihtelee CMM: n ja valmistajan tyypistä riippuen. Tässä on kuitenkin joitain erityyppisiä graniitti emäksiä, joita käytetään CMMS: ssä.
1. Kiinteä graniittipohja: Tämä on yleisin graniittipohjan tyyppi, jota käytetään CMMS: ssä. Kiinteä graniitti on koneistettu vaadittaviin eritelmiin ja antaa koealle hyvän jäykkyyden ja stabiilisuuden. Graniittipohjan paksuus vaihtelee CMM: n koosta riippuen. Mitä suurempi kone, sitä paksumpi pohja.
2. Pre-stressoitu graniittipohja: Jotkut valmistajat lisäävät esijännityksen graniittilaattaan sen mitta-stabiilisuuden parantamiseksi. Levittämällä kuorma graniittiin ja sitten lämmittämällä se, laatta vedetään toisistaan ja annetaan sitten jäähtyä alkuperäisiin mittoihinsa. Tämä prosessi indusoi graniitin puristusjännityksiä, mikä auttaa parantamaan sen jäykkyyttä, vakautta ja pitkäikäisyyttä.
3. Ilmalaakerin graniittipohja: Ilmalaakereita käytetään joissain CMM: issä graniittipohjan tukemiseksi. Pumppaamalla ilmaa laakerin läpi, graniitti kelluu sen yläpuolella, mikä tekee siitä kitkattoman ja vähentäen siten koneen kulumista. Ilmalaakerit ovat erityisen hyödyllisiä suurissa CMM: issä, joita siirretään usein.
4. Honeycomb -graniittipohja: Joissakin CMM: ssä käytetään hunajakennon graniittipohjaa pohjan painon vähentämiseksi vaarantamatta sen jäykkyyttä ja stabiilisuutta. Honeycomb -rakenne on valmistettu alumiinista, ja graniitti on liimattu päälle. Tämäntyyppinen pohja tarjoaa hyvän värähtelyn vaimennuksen ja vähentää koneen lämpenemistä.
5. Graniittikomposiitti valmistetaan sekoittamalla graniittipölyä ja hartsia komposiittimateriaalin luomiseksi, joka on kevyempi ja kestävämpi kuin kiinteä graniitti. Tämäntyyppinen emäksinen on korroosiokestävä ja siinä on parempi lämpöstabiilisuus kuin kiinteä graniitti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniitti emäksen suunnittelu CMMS: ssä vaihtelee konetyypin ja valmistajan tyypistä riippuen. Eri malleilla on erilaisia etuja ja haittoja, jotka tekevät niistä sopivia eri sovelluksiin. Graniitti on kuitenkin edelleen yksi parhaimmista materiaaleista CMM -emäksien valmistukseen sen suuren jäykkyyden, stabiilisuuden ja alhaisen lämmön laajennuskertoimen vuoksi.
Viestin aika: APR-01-2024