Huipputeknologian aloilla, kuten puolijohdesirujen valmistuksessa ja tarkkuusoptisessa tarkastuksessa, erittäin tarkat anturit ovat keskeisiä laitteita keskeisten tietojen hankkimiseen. Monimutkaiset sähkömagneettiset ympäristöt ja epävakaat fyysiset olosuhteet johtavat kuitenkin usein epätarkkoihin mittaustietoihin. Graniittipohja, jolla on ei-magneettiset, suojatut ominaisuudet ja erinomainen fysikaalinen stabiilius, luo anturille luotettavan mittausympäristön.
Ei-magneettinen luonne poistaa häiriölähteen
Korkean tarkkuuden anturit, kuten induktiiviset siirtymäanturit ja magneettiset vaa'at, ovat erittäin herkkiä magneettikentän muutoksille. Perinteisten metallialustojen (kuten teräksen ja alumiiniseoksen) luontainen magnetismi voi luoda anturin ympärille häiritsevän magneettikentän. Anturin ollessa toiminnassa ulkoinen häiriömagneettikenttä on vuorovaikutuksessa sisäisen magneettikentän kanssa, mikä voi helposti aiheuttaa mittaustietojen poikkeamia.
Graniitti, luonnonkivilajina, koostuu mineraaleista, kuten kvartsista, maasälvästä ja kiilteestä. Sen sisäinen rakenne määrittää, ettei sillä ole lainkaan magnetismia. Asenna anturi graniittipohjaan poistaaksesi pohjan magneettiset häiriöt juuresta. Tarkkuusinstrumenteissa, kuten elektronimikroskoopeissa ja ydinmagneettisessa resonanssissa, graniittipohja varmistaa, että anturi tallentaa tarkasti kohdeobjektin hienovaraiset muutokset välttäen magneettisten häiriöiden aiheuttamat mittausvirheet.
Rakenteelliset ominaisuudet on koordinoitu sähkömagneettisen suojauksen kanssa
Vaikka graniitilla ei ole metallien kaltaista johtavaa suojauskykyä, sen ainutlaatuinen fyysinen rakenne voi myös heikentää sähkömagneettisia häiriöitä. Graniitti on rakenteeltaan kovaa ja tiheää. Mineraalikiteiden lomitettu järjestys muodostaa fyysisen esteen. Kun ulkoiset sähkömagneettiset aallot etenevät pohjaan, osa energiasta absorboituu kristalliin ja muuttuu lämpöenergiaksi, ja osa heijastuu ja siroaa kiteen pinnalle, mikä vähentää anturiin saapuvien sähkömagneettisten aaltojen voimakkuutta.
Käytännön sovelluksissa graniittijalustat yhdistetään usein metallisiin suojaverkkoihin komposiittirakenteiden muodostamiseksi. Metalliverkko estää korkeataajuisia sähkömagneettisia aaltoja, ja graniitti heikentää edelleen jäännöshäiriöitä samalla, kun se tarjoaa vakaan tuen. Taajuusmuuttajilla ja moottoreilla täytetyissä teollisuustyöpajoissa tämä yhdistelmä mahdollistaa antureiden vakaan toiminnan jopa voimakkaassa sähkömagneettisessa ympäristössä.
Vakauttaa fysikaalisia ominaisuuksia ja parantaa mittausten luotettavuutta
Graniitin lämpölaajenemiskerroin on erittäin pieni (vain (4-8) × 10⁻⁶/℃), ja sen koko muuttuu hyvin vähän lämpötilan vaihdellessa, mikä varmistaa anturin asennusasennon vakauden. Sen erinomainen vaimennuskyky vaimentaa nopeasti ympäristön värähtelyjä ja vähentää mekaanisten häiriöiden vaikutusta mittauksiin. Tarkuuksissa optisissa mittauksissa graniittipohja estää lämpömuodonmuutoksen ja värähtelyn aiheuttaman optisen reitin siirtymän, mikä varmistaa mittaustietojen tarkkuuden ja toistettavuuden.
Puolijohdekiekkojen paksuuden mittauksessa tietyn yrityksen käyttöön otettua graniittipohjan mittausvirhe pieneni ±5 μm:stä ±1 μm:n tarkkuudelle. Ilmailu- ja avaruuskomponenttien muoto- ja paikkatoleranssitarkastuksessa graniittipohjaa käyttävä mittausjärjestelmä on parantanut tietojen toistettavuutta yli 30 %. Nämä tapaukset osoittavat täysin, että graniittipohja parantaa merkittävästi tarkkuusantureiden mittausten luotettavuutta poistamalla sähkömagneettiset häiriöt ja vakauttamalla fyysisen ympäristön, mikä tekee siitä välttämättömän avainkomponentin nykyaikaisessa tarkkuusmittausalalla.
Julkaisun aika: 20.5.2025