Tarkkoja graniittipohjaisia komponentteja etsiville maailmanlaajuisille asiakkaille ammattimaisen prosessointityönkulun ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun varmistamiseksi ja sovellusvaatimusten täyttämiseksi. Graniittipohjaisten mekaanisten komponenttien (ZHHIMG) ammattimaisena valmistajana noudatamme tiukkoja prosessointistandardeja ja tieteellisiä tuotantoprosesseja tarjotaksemme asiakkaillemme luotettavia ja tarkkoja graniittipohjaisia tuotteita. Alla on yksityiskohtainen johdanto graniittipohjaisten komponenttien prosessointi- ja hiontaprosessiin sekä tärkeimpiin huomioitaviin asioihin.
1. Käsittelyn edellytys: Riippuvuus suunnittelupiirustuksista
Graniittipohjaisten komponenttien työstäminen on erittäin räätälöityä ja tarkkuutta vaativaa työtä, joka perustuu täysin asiakkaan yksityiskohtaisiin suunnittelupiirustuksiin. Toisin kuin yksinkertaiset osat, jotka voidaan valmistaa perusparametreilla, kuten reikien etäisyydellä toisistaan ja muodosta, graniittipohjaisiin komponentteihin liittyy monimutkaisia rakenteellisia vaatimuksia (kuten kokonaismuoto, reikien lukumäärä, sijainti ja koko sekä yhteensopivuus muiden laitteiden kanssa). Ilman täydellistä suunnittelupiirustusta on mahdotonta varmistaa lopputuotteen ja asiakkaan todellisten sovellustarpeiden välistä yhdenmukaisuutta, ja pienetkin poikkeamat voivat johtaa komponentin asennuksen tai normaalin käytön epäonnistumiseen. Siksi ennen tuotannon aloittamista meidän on vahvistettava täydellinen suunnittelupiirustus asiakkaan kanssa luodaksemme vankan pohjan myöhemmälle työstölle.
2. Graniittilaattojen valinta: Tarkkuuslaatuvaatimusten perusteella
Graniittilaattojen laatu määrää suoraan lopullisen pohjakomponentin tarkkuusvakauden ja käyttöiän. Valitsemme laatat tarkasti graniittipohjan tarkkuusluokan mukaan varmistaen, että materiaalin fysikaaliset ominaisuudet (kuten kovuus, tiheys, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys) täyttävät vastaavat standardit.
- Graniittipohjille, joilla on tiukat tarkkuusvaatimukset (yli 00-luokka): Käytämme korkealaatuista ”Jinan Qing” -graniittia. Tämän tyyppisellä graniitilla on erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, mukaan lukien korkea tiheys (≥2,8 g/cm³), alhainen veden imeytyminen (≤0,1 %) ja vahva lämmönkestävyys (pieni lämpölaajenemiskerroin). Se säilyttää korkean tasaisuuden ja tarkkuusvakauden myös monimutkaisissa työympäristöissä, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin erittäin tarkkoihin mekaanisiin komponentteihin.
- Graniitista valmistettujen mekaanisten komponenttien tai alustalevyjen osalta, joiden tarkkuusluokka on 0, valitsemme "Zhangqiu Hei" -graniittia. Tämän tyyppistä graniittia tuotetaan Zhangqiussa, Shandongin maakunnassa, ja sen fysikaaliset ominaisuudet (kuten kovuus, kulutuskestävyys ja rakenteellinen tasaisuus) ovat hyvin lähellä "Jinan Qing" -graniittia. Se ei ainoastaan täytä 0-luokan tuotteiden tarkkuusvaatimuksia, vaan sillä on myös korkea hinta-laatusuhde, mikä voi tehokkaasti alentaa asiakkaan hankintakustannuksia ja varmistaa laadun.
3. Käsittely- ja hiontaprosessi: Noudata tarkasti tieteellisiä menetelmiä
Graniittipohjaisten komponenttien käsittely ja hionta sisältää useita vaiheita, joista jokainen vaatii tarkkaa valvontaa lopputuotteen tarkkuuden varmistamiseksi. Tarkka prosessi on seuraava:
3.1 Karkea leikkaus ja karkea hionta: Tarkkuuden perusta
Kun sopiva graniittilaatta on valittu, kuljetamme sen ensin ammattimaisilla laitteilla (kuten trukeilla tai nostureilla) kivenleikkauskoneeseen kokonaismuodon leikkausta varten. Leikkausprosessissa käytetään tarkkaa numeerista ohjaustekniikkaa, jotta laatan kokonaismittavirhe pysyy pienellä alueella. Sitten leikattu laatta siirretään CNC-hiomakoneeseen karkeaa hiontaa varten. Karkeahiontaprosessissa laatan pinta tasoitetaan aluksi, ja komponentin tasaisuus voi tämän liitoksen jälkeen olla jopa 0,002 mm neliömetriä kohden. Tämä vaihe luo hyvän pohjan seuraavalle hienohionnalle ja varmistaa, että jatkokäsittely voidaan suorittaa sujuvasti.
3.2 Staattinen sijoitus vakiolämpötilassa -työpaja: Sisäisen jännityksen vapauttaminen
Karkeahiomisen jälkeen graniittikomponenttia ei voida siirtää suoraan hienohiontaprosessiin. Sen sijaan se on asetettava staattisesti vakiolämpötilassa olevaan työpajaan yhdeksi päiväksi. Tämä johtuu siitä, että karkean hionnan ja karkean hiomisen aikana graniittilaattaan vaikuttavat mekaaniset voimat ja lämpötilan muutokset, jotka johtavat sisäiseen jännitykseen. Jos komponentti altistetaan suoraan hienohionnalle ilman sisäisen jännityksen poistamista, sisäinen jännitys vapautuu hitaasti tuotteen myöhemmän käytön aikana, mikä voi aiheuttaa komponentin muodonmuutoksia ja heikentää tarkkuutta. Vakiolämpötilassa oleva työpaja (lämpötilan säätöalue: 20 ± 2 ℃, kosteuden säätöalue: 45 ± 5 %) voi tarjota vakaan ympäristön sisäisen jännityksen vapauttamiseksi, varmistaen, että komponentin sisäinen jännitys vapautuu kokonaan ja komponentin rakenteellinen stabiilius paranee.
3.3 Manuaalinen hionta: Pinnan tarkkuuden asteittainen parantaminen
Kun sisäinen jännitys on täysin vapautettu, graniittikomponentti siirtyy manuaaliseen hiontavaiheeseen, joka on keskeinen osa komponentin pinnan tarkkuuden ja tasaisuuden parantamista. Hiontaprosessi etenee vaiheittain, ja erityyppisiä ja -spesifikaatioilla varustettuja hiontahiekkoja käytetään todellisten tarkkuusvaatimusten mukaisesti:
- Ensinnäkin karkea hionta: Käytä karkearakeista hiontahiekkaa (kuten 200#-400#) komponentin pinnan tasoittamiseksi ja karkean hionnan aiheuttamien pintavirheiden poistamiseksi.
- Sitten hienohiontahionta: Korvaa hienorakeisella hiontahiekalla (kuten 800#-1200#) komponentin pinnan kiillottamiseksi, pinnan karheuden vähentämiseksi ja pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
- Lopuksi tarkkuushionta: Käytä tarkkuustyöstöön erittäin hienorakeista hiontahiekkaa (kuten 2000#-5000#). Tässä vaiheessa komponentin pinnan tasaisuus ja tarkkuus voivat saavuttaa ennalta asetetun tarkkuusluokan (kuten 00- tai 0-luokka).
Läppäysprosessin aikana käyttäjän on tarkasti valvottava läppäysvoimaa, -nopeutta ja -aikaa varmistaakseen läppäysvaikutuksen tasaisuuden. Samanaikaisesti läppäyshiekka on vaihdettava ajoissa. Saman tyyppisen läppäyshiekan käyttö pitkään ei ainoastaan paranna tarkkuutta, vaan se voi myös aiheuttaa naarmuja komponentin pintaan.
3.4 Tasomaisuuden tarkastus: Tarkkuuden varmistaminen
Hienohiontatyön jälkeen tarkistamme graniittipohjaisen komponentin tasaisuuden erittäin tarkalla elektronisella vatupassilla. Tarkastusprosessissa käytetään tavallista liukuvaa menetelmää: elektroninen vatupassi asetetaan komponentin pinnalle ja tiedot tallennetaan liu'uttamalla sitä ennalta asetettua reittiä (kuten vaakasuoraa, pystysuoraa ja diagonaalista suuntaa). Tallennetut tiedot analysoidaan ja verrataan tarkkuusluokan standardiin. Jos tasaisuus täyttää standardin vaatimukset, komponentti voi siirtyä seuraavaan prosessiin (poraus ja terän asetus); jos se ei täytä standardia, on palattava hienohiontavaiheeseen uudelleenkäsittelyä varten, kunnes tarkkuus on hyväksytty. Käyttämämme elektronisen vatupassin mittaustarkkuus on jopa 0,001 mm/m, mikä pystyy havaitsemaan komponentin tasaisuuden tarkasti ja varmistamaan, että tuote täyttää asiakkaan tarkkuusvaatimukset.
3.5 Poraus ja terän asetus: Reiän paikan tarkkuuden tarkka hallinta
Poraus ja terän asetus ovat graniittipohjaisten komponenttien työstön viimeisiä keskeisiä lenkkejä, ja reiän sijainnin tarkkuus ja terän asetuksen laatu vaikuttavat suoraan komponentin asennukseen ja käyttöön.
- Porausprosessi: Käytämme poraamiseen erittäin tarkkoja numeerisesti ohjattuja porakoneita. Ennen poraamista reiän sijainti asemoidaan tarkasti piirustuksen mukaisesti, ja porausparametrit (kuten porausnopeus ja syöttönopeus) asetetaan graniitin kovuuden mukaan. Porausprosessin aikana käytämme jäähdytysvettä poranterän ja komponentin jäähdyttämiseen estääksemme poranterän ylikuumenemisen ja komponentin vaurioitumisen sekä vähentääksemme halkeamien syntymistä reiän ympärille.
- Terän asennusprosessi: Porauksen jälkeen reiän sisäpuoli on ensin puhdistettava ja tasoitettava (poista roskat ja purseet reiästä reiän seinämän sileyden varmistamiseksi). Sitten metalliteräs (yleensä valmistettu erittäin lujasta teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä) upotetaan reikään. Terän ja reiän välisen sovituksen on oltava tiivis, ja terän yläosan on oltava samassa tasossa komponentin pinnan kanssa, jotta terä kestää kuorman eikä vaikuta muiden laitteiden asennukseen.
On huomattava, että graniittipohjaisten komponenttien porausprosessilla on korkeat tarkkuusvaatimukset. Jopa pieni virhe (kuten reiän sijainnin poikkeama 0,1 mm) voi johtaa komponentin normaalin käytön epäonnistumiseen, jolloin vaurioitunut komponentti voidaan vain romuttaa, ja uusi graniittilaatta on valittava uudelleenkäsittelyä varten. Siksi porausprosessin aikana olemme asettaneet useita tarkastuslinkkejä reiän sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi.
4. Miksi valita ZHHIMG graniittipohjaisten komponenttien työstöön?
- Ammattitaitoinen tekninen tiimi: Meillä on kokeneiden insinöörien ja teknikkojen tiimi, joka tuntee erilaisten graniittimateriaalien ominaisuudet ja tarkkuuskomponenttien käsittelytekniikan ja voi tarjota ammattitaitoista teknistä tukea ja ratkaisuja asiakkaan tarpeiden mukaan.
- Edistyneet käsittelylaitteet: Meillä on täysi valikoima edistyneitä käsittelylaitteita, mukaan lukien CNC-leikkauskoneet, CNC-hiomakoneet, tarkat elektroniset vatupassit ja CNC-porakoneet, jotka varmistavat käsittelyn tarkkuuden ja tehokkuuden.
- Tiukka laadunvalvontajärjestelmä: Laattojen valinnasta lopputuotteen tarkastukseen asti olemme ottaneet käyttöön tiukan laadunvalvontajärjestelmän, ja jokaista linkkiä valvoo omistautunut henkilö varmistaakseen, että jokaisen tuotteen laatu täyttää standardin.
- Räätälöity palvelu: Voimme tarjota räätälöityjä käsittelypalveluita asiakkaan suunnittelupiirustusten ja tarkkuusvaatimusten mukaisesti ja mukauttaa käsittelyprosessia joustavasti vastaamaan asiakkaiden monipuolisia tarpeita.
Jos sinulla on kysyntää graniittipohjaisille komponenteille ja tarvitset ammattimaisen valmistajan tarjoamaan prosessointipalveluita, ota rohkeasti yhteyttä. Tarjoamme sinulle yksityiskohtaiset tuotetiedot, tekniset ratkaisut ja tarjouspalvelut sekä työskentelemme kanssasi luodaksemme korkealaatuisia ja tarkkoja graniittimekaanisia komponentteja.
Julkaisun aika: 24. elokuuta 2025