Graniittipohjia käytetään laajalti tarkkuusinstrumenteissa, optisissa laitteissa ja koneenrakennuksessa niiden erinomaisen kovuuden, korkean stabiilisuuden, korroosionkestävyyden ja alhaisen laajenemiskertoimen ansiosta. Niiden pakkaaminen ja varastointi liittyvät suoraan tuotteen laatuun, kuljetusvakauteen ja pitkäikäisyyteen. Seuraava analyysi kattaa pakkausmateriaalien valinnan, pakkausmenetelmät, varastointiympäristön vaatimukset ja käsittelyyn liittyvät varotoimet ja tarjoaa systemaattisen ratkaisun.
1. Pakkausmateriaalin valinta
Suojakerroksen materiaalit
Naarmuuntumisenestokerros: Käytä PE (polyeteeni) tai PP (polypropeeni) antistaattista kalvoa, jonka paksuus on ≥ 0,5 mm. Pinnan on oltava sileä ja vapaa epäpuhtauksista, jotta graniittipintaan ei muodostu naarmuja.
Puskurikerros: Käytä tiheää EPE-vaahtoa (helmivaahtoa) tai EVA-vaahtoa (etyleeni-vinyyliasetaattikopolymeeri), jonka paksuus on ≥ 30 mm ja puristuslujuus ≥ 50 kPa, erinomaisen iskunkestävyyden saavuttamiseksi.
Kiinteä runko: Käytä puu- tai alumiiniseoksesta valmistettua runkoa, joka on kosteudenkestävä (todellisten raporttien perusteella) ja ruostumaton, ja varmista, että lujuus täyttää kuormankantokykyvaatimukset (suositeltu kantavuus ≥ 5 kertaa peruspaino).
Ulkopakkausmateriaalit
Puulaatikot: Savunpoistovapaat vanerilaatikot, paksuus ≥ 15 mm, IPPC-yhteensopivat, sisäseinään asennettuna kosteutta kestävä alumiinifolio (toteutetun raportin perusteella).
Täyte: Ympäristöystävällinen ilmatyynykalvo tai silputtu pahvi, jonka tyhjätilavuussuhde on ≥ 80 % tärinän estämiseksi kuljetuksen aikana.
Tiivistysmateriaalit: Nailonvanne (vetolujuus ≥ 500 kg) yhdistettynä vedenpitävään teippiin (tartunta ≥ 5N/25 mm).
II. Pakkausmenettelyn eritelmät
Puhdistus
Pyyhi pohjapinta pölyttömällä, isopropyylialkoholiin kastetulla liinalla öljyn ja pölyn poistamiseksi. Pinnan puhtauden tulee täyttää ISO-luokan 8 standardit.
Kuivaus: Anna kuivua ilmassa tai huuhtele puhtaalla paineilmalla (kastepiste ≤ -40 °C) kosteuden estämiseksi.
Suojaava kääre
Antistaattinen kalvopakkaus: Käyttää ”täysipakkaus + kuumasaumaus” -prosessia, jossa päällekkäisleveys on ≥ 30 mm ja kuumasaumauslämpötila 120–150 °C tiiviin sauman varmistamiseksi.
Pehmuste: EPE-vaahto leikataan vastaamaan pohjan muotoja ja liimataan pohjaan ympäristöystävällisellä liimalla (tartuntalujuus ≥ 8 N/cm²) ≤ 2 mm:n rako.
Kehyspakkaus
Puurunko: Käytä liittämiseen tappiliitoksia tai galvanoituja pultteja ja täytä raot silikonitiivisteellä. Rungon sisämittojen tulee olla 10–15 mm suuremmat kuin jalustan ulkomitat.
Alumiiniseosrunko: Käytä liitokseen kulmakiinnikkeitä, rungon seinämän paksuuden ollessa ≥ 2 mm ja anodisoidun pintakäsittelyn ollessa (oksidikalvon paksuus ≥ 15 μm).
Ulkoinen pakkausvahvike
Puulaatikkopakkaus: Kun pohja on asetettu puulaatikkoon, sen reunoille täytetään ilmatyynykalvo. Laatikon kaikille kuudelle sivulle asennetaan L-muotoiset kulmasuojat, jotka kiinnitetään teräsnauloilla (halkaisija ≥ 3 mm).
Merkinnät: Kiinnitä varoitustarrat (kosteudenkestäviä (todellisten raporttien perusteella), iskunkestäväjä ja hauraita) laatikon ulkopuolelle. Tarrojen tulee olla kooltaan ≥ 100 mm x 100 mm ja valmistettu valaisevasta materiaalista.
III. Säilytysympäristön vaatimukset
Lämpötilan ja kosteuden säätö
Lämpötila-alue: 15–25 °C, vaihtelu ≤±2 °C/24 h lämpölaajenemisen ja supistumisen aiheuttamien mikrohalkeilujen estämiseksi.
Kosteuden hallinta: Suhteellinen kosteus 40–60 %, varustettu teollisuusluokan suodatuksella (kliinisiin tuloksiin perustuen, ominaistilavuudella ≥50 l/vrk) alkali-piidioksidireaktion aiheuttaman sään estämiseksi.
Ympäristön puhtaus
Varastointialueen on täytettävä ISO-luokan 7 (10 000) puhtausstandardit, ja ilmassa olevien hiukkasten pitoisuuden on oltava ≤352 000 hiukkasta/m³ (≥0,5 μm).
Lattian valmistelu: Epoksipohjainen itsetasoittuva lattiapäällyste, jonka tiheys on ≥0,03 g/cm² (CS-17-laikka, 1000 g/500r), pölytiivistysluokka F.
Pinoamismääritykset
Yksikerroksinen pinoaminen: ≥50 mm:n etäisyys jalustojen välillä ilmanvaihdon ja tarkastuksen helpottamiseksi.
Monikerroksinen pinoaminen: ≤ 3 kerrosta, jolloin alemman kerroksen kuorma on ≥ 1,5 kertaa ylempien kerrosten kokonaispaino. Kerrosten erottamiseen käytetään puutaskuja (≥ 50 mm paksuja).
IV. Käsittelyohjeet
Vakaa käsittely
Manuaalinen käsittely: Edellyttää neljän henkilön yhteistyötä, liukumattomia käsineitä ja imukuppeja (imukapasiteetti ≥ 200 kg) tai nostoliinoja (vakavuuskerroin ≥ 5).
Mekaaninen käsittely: Käytä hydraulista trukkia tai siltanosturia, jonka nostopisteen on oltava ±5 %:n sisällä alustan painopisteestä ja jonka nostonopeus on ≤ 0,2 m/s.
Säännölliset tarkastukset
Ulkonäkötarkastus: Kuukausittain, ensisijaisesti suojakerroksen vaurioiden, rungon muodonmuutosten ja puulaatikon lahon varalta.
Tarkkuuden uusintatestaus: Neljännesvuosittain laserinterferometrillä tasaisuuden (≤ 0,02 mm/m) ja pystysuoruuden (≤ 0,03 mm/m) tarkistuksena.
Hätätoimenpiteet
Suojakerroksen vauriot: Tiivistä välittömästi antistaattisella teipillä (tarttuvuus ≥ 3 N/cm) ja vaihda uuteen kalvoon 24 tunnin kuluessa.
Jos kosteus ylittää standardin: Aktivoi erityiset kliiniset tehokkuustoimenpiteet ja kirjaa tiedot. Varastointia voidaan jatkaa vasta, kun kosteus on palautunut normaalille tasolle.
V. Pitkäaikaistallennuksen optimointisuositukset
Höyrykorroosionestoaineet (VCI) asetetaan puulaatikon sisään vapauttamaan ruosteenestoaineita ja hallitsemaan metallirungon korroosiota.
Älykäs valvonta: Ota käyttöön lämpötila- ja kosteusanturit (tarkkuus ±0,5 °C, ±3 % suhteellinen kosteus) ja IoT-alusta 24/7-etävalvontaa varten.
Uudelleenkäytettävä pakkaus: Käytä taitettavaa alumiiniseosrunkoa ja vaihdettavaa pehmustevuorausta, mikä vähentää pakkauskustannuksia yli 30 %.
Materiaalivalintojen, standardoidun pakkauksen, huolellisen varastoinnin ja dynaamisen hallinnan ansiosta graniittipohja säilyttää vakaan suorituskyvyn varastoinnin aikana, pitää kuljetusvaurioiden määrän alle 0,5 prosentissa ja pidentää varastointiajan yli viiteen vuoteen.
Julkaisun aika: 10. syyskuuta 2025