Piirilevyjen (piirilevyjen) valmistuksessa poraustarkkuus määrää suoraan piirilevyn sähköisen suorituskyvyn ja saantoprosentin. Matkapuhelinsiruista ilmailu- ja avaruusteollisuuden piirilevyihin jokaisen mikronitason aukon tarkkuus on ratkaisevan tärkeää tuotteen onnistumisen tai epäonnistumisen kannalta. Graniittipohjat ainutlaatuisine materiaaliominaisuuksineen ja rakenteellisine etuineen ovat tulossa piirilevyjen porauslaitteiden "kultaiseksi kumppaniksi", mikä vie alan tarkkuuden uudelle tasolle.
I. Luontainen etu: Vakaa suorituskyky luo perustan tarkkuudelle
Erinomainen terminen stabiilius
Piirilevyporauksen aikana poranterän nopea pyöriminen voi tuottaa 60–80 ℃ lämpöä. Tavallisten metallimateriaalien lämmön vaikutuksesta tapahtuva laajeneminen voi helposti aiheuttaa porausasennon siirtymisen. Graniitin lämpölaajenemiskerroin on vain 4–8 × 10⁻⁶/℃, mikä on vain 1/5 teräksen lämpölaajenemiskertoimesta. Tämä tarkoittaa, että vaikka ympäristön lämpötila vaihdelisi jyrkästi, graniittipohjan muodonmuutos voidaan jättää huomiotta. Erään piirilevyvalmistajan otettua käyttöön graniittipohjan porausasennon virhe pieneni ±50 μm:stä ±10 μm:iin, mikä paransi merkittävästi piirilevyn sähköisen suorituskyvyn tasaisuutta.
2. Erittäin vahva seisminen suorituskyky
Porakoneen korkeataajuinen värähtely tuhansilla kierroksilla minuutissa voi vaikuttaa poranterän pystysuoraan asentoon, mikä johtaa reiän halkaisijan poikkeamiin. Graniitin luonnolliset vaimennusominaisuudet mahdollistavat sen, että se absorboi yli 90 % laitteen värähtelyistä (20–50 Hz). Mitatut tiedot osoittavat, että graniittijalustan asennuksen jälkeen poranterän värähtelyamplitudi laski 15 μm:stä 3 μm:iin ja poratun reiän seinämän karheuden Ra-arvo laski 60 %, mikä vähensi merkittävästi reiän seinämän purseita ja delaminaatio-ongelmia.
3. Pitkäkestoinen kulutuskestävyys
Piirilevyjen poraus on suurtaajuusoperaatio, jolla on erittäin korkeat vaatimukset pohjapinnan kulutuskestävyydelle. Graniitin Mohsin kovuus on 6–7 ja sen kulutuskestävyys on kolme kertaa tavalliseen teräkseen verrattuna. Suuri piirilevytehdas on käyttänyt graniittipohjia jatkuvasti kolmen vuoden ajan. Pinnan kuluminen on alle 0,01 mm. Metallipohjiin verrattuna vaihtoväli on kaksinkertainen, mikä vähentää tehokkaasti laitteiden ylläpitokustannuksia.
Ii. Prosessin päivitys: Räätälöity suunnittelu parantaa tuotannon tehokkuutta
Nykyaikaiset graniittipohjat, tarkan käsittelyn ja innovatiivisten rakenteiden ansiosta, vahvistavat entisestään niiden käyttöarvoa:
Tarkka tasomainen käsittely: Viisiakselisen nivelöidyn numeerisen ohjaustekniikan avulla pohjan tasaisuutta säädetään ±0,5 μm/m tarkkuudella, mikä tarjoaa erittäin tasaisen vertailupinnan porauslaitteille ja varmistaa, että poranterän pystysuuntainen virhe on alle 0,01°.
Hunajakennomainen iskunvaimennusrakenne: Sisäinen hunajakennomainen rakenne muodostaa itsenäisen ontelon, joka vaimentaa värähtelyenergiaa monitasolla ja soveltuu erityisesti 0,1 mm:n tai sitä pienempien mikroreikien käsittelyyn.
Esiasennetut vesijäähdytyskanavat: Suuritehoisiin porauslaitteisiin on asennettu sisäänrakennettu mikrokanavainen vesijäähdytysjärjestelmä, joka säätää pohjapinnan lämpötilaeroa ±0,5 ℃:n tarkkuudella ja eliminoi täysin lämpömuodonmuutoksen riskin.
Räätälöity T-uran asettelu: T-uran väli ja tarkkuus (±0,01 mm) räätälöidään porakoneen mallin mukaan, mikä mahdollistaa laitteen nopean sijoittelun ja asennuksen ja lyhentää yksittäisen laitteen käyttöönottoaikaa 70 %.
Iii. Todisteet toimialalta: Näkyviä tehokkuuden parannuksia
Sen jälkeen, kun eräs johtava piirilevyvalmistaja esitteli graniittijalustat, sen tuotantotiedot paranivat läpimurtoisesti:
Vielä tärkeämpää on, että graniittipohja on auttanut yrityksiä murtautumaan teknisten pullonkaulojen läpi, onnistuneesti ottamaan vastaan tilauksia 0,2 mm:n tai sitä pienemmistä mikrorei'istä ja avaamaan korkean jalostusarvon markkinoita.
Iv. Kestävät edut: Ihanteellinen valinta vihreään valmistukseen
Graniitti on luonnonkivi ilman kemiallisia pinnoitteita, eikä sen VOC-päästöt ole lainkaan, mikä täyttää RoHS-ympäristönsuojelustandardit. Sen erittäin pitkä käyttöikä vähentää laitteiden vaihtotarvetta, vähentää resurssien kulutusta ja hiilidioksidipäästöjä. Erään ympäristönsuojeluviraston laskelman mukaan graniittipohjan käyttö yhdessä piirilevyporauslaitteessa voi vähentää hiilidioksidipäästöjä 3 tonnilla koko laitteen elinkaaren aikana, mikä on linjassa valmistavan teollisuuden vihreän muutoksen trendin kanssa.
Mikronitason tarkkuusohjauksesta koko prosessin kustannusten optimointiin, graniittipohjat muokkaavat piirilevyjen porausprosessien standardeja korvaamattomilla suorituskykyetuillaan. Nykyisessä 5G- ja tekoälysirujen räjähdysmäisen kysynnän aikakaudella graniittipohjan valitseminen ei ole vain investointi tuotteen laatuun, vaan myös ratkaiseva askel teknologisen huippuosaamisen saavuttamiseksi.
Julkaisun aika: 17. kesäkuuta 2025