Graniittikomponentteja käytetään laajalti tarkkuusvalmistuksessa, ja tasaisuus keskeisenä mittarina vaikuttaa suoraan graniittikomponenttien suorituskykyyn ja laatuun. Seuraavassa on yksityiskohtainen johdanto graniittikomponenttien tasaisuuden mittausmenetelmään, -laitteisiin ja -prosessiin.
I. Havaitsemismenetelmät
1. Tasakiteinen interferenssimenetelmä: soveltuu graniittikomponenttien tasaisuuden tarkkaan havaitsemiseen, kuten optisten instrumenttien jalustoihin, erittäin tarkkoihin mittausalustoihin jne. Tasakiteinen (erittäin tasainen optinen lasielementti) kiinnitetään tarkasti tarkastettavaan graniittikomponenttiin tasossa valoaallon interferenssin periaatteella. Kun valo kulkee tasakiteisen kiteen ja graniittikomponentin pinnan läpi muodostaen interferenssiraitoja, ne muodostavat interferenssiraitoja. Jos elementin taso on täysin tasainen, interferenssireunat ovat yhdensuuntaisia suoria viivoja, joiden välimatka on yhtä suuri. Jos taso on kovera ja kupera, reunat taivuvat ja muuttavat muotoaan. Reunojen taipumisasteen ja etäisyyden mukaan tasaisuusvirhe lasketaan kaavalla. Tarkkuus voi olla jopa nanometriä, ja pieni tasopoikkeama voidaan havaita tarkasti.
2. Elektroninen tasonmittausmenetelmä: käytetään usein suurissa graniittikomponenteissa, kuten työstökoneiden alustoilla, suurilla portaalin käsittelyalustoilla jne. Elektroninen tason mittauspisteen valitsemiseksi ja tietyn mittausreitin liikkumiseksi asetetaan graniittikomponentin pinnalle. Elektroninen tason mittauslaite mittaa sisäisen anturin avulla reaaliajassa itsensä ja painovoiman suunnan välisen kulman muutosta ja muuntaa sen tason poikkeamatiedoksi. Mittausta varten on tarpeen rakentaa mittausverkko, valita mittauspisteet tietyllä etäisyydellä X- ja Y-suunnissa ja tallentaa kunkin pisteen tiedot. Tiedonkäsittelyohjelmiston analyysin avulla voidaan sovittaa graniittikomponenttien pinnan tasaisuus, ja mittaustarkkuus voi saavuttaa mikronitason, mikä voi vastata laajamittaisen komponenttien tasaisuuden havaitsemisen tarpeisiin useimmissa teollisuusympäristöissä.
3. KMM-mittausmenetelmä: Kattava tasaisuuden mittaus voidaan suorittaa monimutkaisille graniittikomponenteille, kuten erikoismuotoisten muottien graniittialustoille. KMM liikkuu kolmiulotteisessa tilassa anturin läpi ja koskettaa graniittikomponentin pintaa mittauspisteiden koordinaattien saamiseksi. Mittauspisteet jakautuvat tasaisesti komponentin tasolle ja mittaushila rakennetaan. Laite kerää automaattisesti kunkin pisteen koordinaattitiedot. Ammattimaisen mittausohjelmiston käyttö koordinaattitietojen perusteella tasaisuusvirheen laskemiseksi ei ainoastaan havaitse tasaisuutta, vaan myös voi saada komponentin koon, muodon ja sijainnin toleranssin ja muita moniulotteisia tietoja. Mittaustarkkuus vaihtelee laitteen mukaan, yleensä muutamasta mikronista kymmeniin mikroneihin. Se on erittäin joustava ja sopii erilaisiin graniittikomponenttien tunnistukseen.
II. Testauslaitteiden valmistelu
1. Tarkka litteä kide: Valitse vastaava tarkkuus litteä kide graniittikomponenttien havaitsemistarkkuusvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi nanomittakaavan tasaisuuden havaitsemiseksi on valittava erittäin tarkka litteä kide, jonka tasaisuusvirhe on muutaman nanometrin sisällä, ja litteän kiteen halkaisijan tulisi olla hieman suurempi kuin tarkastettavan graniittikomponentin vähimmäiskoko, jotta varmistetaan havaitsemisalueen täydellinen peitto.
2. Elektroninen vatupassi: Valitse elektroninen vatupassi, jonka mittaustarkkuus vastaa havaitsemistarpeita, kuten 0,001 mm/m mittaustarkkuuden omaava elektroninen vatupassi, joka soveltuu erittäin tarkkaan havaitsemiseen. Samalla valmistellaan sopiva magneettinen pöytäpohja, jotta elektroninen vatupassi kiinnittyy tiukasti graniittikomponentin pintaan, sekä tiedonkeruukaapelit ja tietokonetiedonkeruuohjelmisto mittaustietojen reaaliaikaista tallennusta ja käsittelyä varten.
3. Koordinaattimittauslaite: Graniittikomponenttien koon ja muodon monimutkaisuuden mukaan valitaan sopiva koordinaattimittauslaitteen koko. Suuret komponentit vaativat suuria iskunpituuksia, kun taas monimutkaiset muodot vaativat laitteita, joissa on erittäin tarkat anturit ja tehokas mittausohjelmisto. Ennen havaitsemista CMM kalibroidaan anturin tarkkuuden ja koordinaattien paikannustarkkuuden varmistamiseksi.
III. Testausprosessi
1. Tasakiteisen interferometrian prosessi:
◦ Puhdista tarkastettavan graniittikomponentin pinta ja tasainen kidepinta pyyhkimällä vedettömällä etanolilla pölyn, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi varmistaaksesi, että ne sopivat tiiviisti yhteen ilman rakoja.
Aseta litteä kristalli hitaasti graniittikappaleen pinnalle ja paina kevyesti, jotta ne koskettavat täysin toisiaan kuplien tai kallistumisen välttämiseksi.
◦ Pimiöympäristössä monokromaattista valonlähdettä (kuten natriumlamppua) käytetään valaisemaan litteää kidettä pystysuunnassa, havaitsemaan interferenssijuovia ylhäältäpäin ja tallentamaan juovien muoto, suunta ja kaarevuusaste.
◦ Laske interferenssireunan tietojen perusteella tasaisuusvirhe käyttämällä asiaankuuluvaa kaavaa ja vertaa sitä komponentin tasaisuustoleranssivaatimuksiin sen määrittämiseksi, onko se kelpoinen.
2. Elektroninen tasonmittausprosessi:
◦ Graniittikomponentin pinnalle piirretään mittausruudukko mittauspisteen sijainnin määrittämiseksi, ja vierekkäisten mittauspisteiden välinen etäisyys asetetaan kohtuullisesti komponentin koon ja tarkkuusvaatimusten mukaan, yleensä 50–200 mm.
◦ Asenna elektroninen vatupassi magneettiselle pöytäjalustalle ja kiinnitä se mittausruudukon lähtöpisteeseen. Käynnistä elektroninen vatupassi ja kirjaa alkuperäinen tasaisuus ylös, kun tiedot vakiintuvat.
◦ Siirrä elektronista vatupassia piste pisteeltä mittausreittiä pitkin ja tallenna tasaisuustiedot jokaisesta mittauspisteestä, kunnes kaikki mittauspisteet on mitattu.
◦ Tuo mitatut tiedot tietojenkäsittelyohjelmistoon, käytä pienimmän neliösumman menetelmää ja muita algoritmeja tasaisuuden sovittamiseen, luo tasaisuusvirheraportti ja arvioi, onko komponentin tasaisuus standardin mukainen.
3. CMM:n havaitsemisprosessi:
◦ Aseta graniittikomponentti CMM-työpöydälle ja kiinnitä se tukevasti kiinnikkeellä varmistaaksesi, ettei komponentti siirry paikaltaan mittauksen aikana.
◦ Mittausohjelmistossa suunnitellaan komponentin muodon ja koon mukaan mittausreitti, joka määrittää mittauspisteiden jakauman varmistaen tarkastettavan tason täyden peiton ja mittauspisteiden tasaisen jakauman.
◦ Käynnistä koordinaattimittauskone, siirrä anturia suunnitellun reitin mukaisesti, ota yhteyttä graniittikomponentin pinnan mittauspisteisiin ja kerää automaattisesti kunkin pisteen koordinaattitiedot.
◦ Mittauksen valmistuttua mittausohjelmisto analysoi ja käsittelee kerätyn koordinaattidatan, laskee tasaisuusvirheen, luo testiraportin ja määrittää, täyttääkö komponentin tasaisuus standardin.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Julkaisun aika: 28.3.2025