LCD/OLED-näyttöjen tuotannossa laitteiston portaalin suorituskyky vaikuttaa suoraan näytön saantoon. Perinteisiä valurautaisia portaalikehyksiä on vaikea täyttää suuren nopeuden ja tarkkuuden vaatimuksia niiden raskaan painon ja hitaan vasteen vuoksi. Graniittisista portaalikehyksistä on materiaali- ja rakenneinnovaatioiden ansiosta saavutettu "40 %:n painonpudotus säilyttäen samalla erittäin korkean jäykkyyden", ja niistä on tullut keskeinen teknologia alan päivittämisessä.
I. Valurautaisten portaalirunkojen kolme suurinta pullonkaulaa
Raskas paino ja vahva inertia: Valuraudan tiheys on 7,86 g/cm³ ja 10-metrinen portaalirunko painaa yli 20 tonnia. Paikoitusvirhe suurnopeuskäynnistyksen ja -pysäytyksen aikana on ±20 μm, mikä johtaa epätasaiseen pinnoitteen paksuuteen.
Hidas tärinänvaimennus: Vaimennussuhde on vain 0,05–0,1, ja tärinän pysähtyminen kestää yli 2 sekuntia, mikä aiheuttaa pinnoitteeseen ajoittaisia vikoja, jotka muodostavat 18 % viallisista tuotteista.
Pitkäaikainen muodonmuutos: Suuri kimmokerroin, riittämätön sitkeys, tasaisuusvirhe laajenee ±15 μm:iin kolmen vuoden käytön jälkeen ja korkeat ylläpitokustannukset.
Ii. Graniitin luonnolliset edut
Kevyt ja luja: Tiheys 2,6–3,1 g/cm³, painon lasku 40 %; Puristuslujuus on 100–200 MPa (vastaa valurautaa) ja muodonmuutos on vain 0,08 mm (0,12 mm valuraudalle), kun 1000 kg:n kuormitus kohdistetaan 5 metrin jännevälille.
Erinomainen tärinänkestävyys: Sisäinen raerajan rakenne muodostaa luonnollisen vaimennuksen vaimennussuhteella 0,3–0,5 (6 kertaa valuraudan vaimennus), ja amplitudi on alle ±1 μm 200 Hz:n tärinän aikana.
Vahva lämpöstabiilius: Lämpölaajenemiskerroin on 0,6-5 × 10⁻⁶/℃ (valuraudalla 1/5-1/20), ja laajeneminen on alle 100 nm, kun lämpötila muuttuu 20 ℃.
Iii. Bioninen innovaatio rakennesuunnittelussa
Hunajakennorakenteinen uritettu levyrakenne: Se simuloi hunajakennomaisen rakenteen mekaanista jakautumista, painon laskiessa 40 %, mutta taivutusjäykkyys kasvaessa 35 % ja jännitys pienentyessä 32 %.
Muuttuva poikkileikkauspalkki: Paksuutta säädetään dynaamisesti voiman mukaan, jolloin suurin muodonmuutos pienenee 28 %, mikä täyttää pinnoituspään suurnopeusliikkeen vaatimukset.
Nanoskaalapintakäsittely: Magnetoreologisella kiillotuksella saavutetaan ±1 μm/m tasaisuus, timantin kaltainen hiilipinnoite (DLC) lisää kulutuskestävyyttä viisinkertaisesti ja kuluminen miljoonaa liikettä kohden on alle 0,5 μm.
IV. Tulevaisuuden trendit
Älykäs päivitys: Optisten kuituantureiden ja tekoälyalgoritmien integrointi mahdollistaa ympäristön häiriöiden kompensoinnin reaaliajassa ja kohdevirheen säätelyn ±0,1 μm:n tarkkuudella.
Vihreä valmistus: Kierrätettyjen graniittimateriaalien hiilijalanjälki pienenee 60 % ja samalla niiden suorituskyky säilyy 90 %, mikä edistää kiertotaloutta.
Yhteenveto: Graniittinen portaalikehys on ratkaissut perinteisten materiaalien ongelman, jossa "painon vähentäminen vähentää jäykkyyttä" yhdistämällä "mineraaliominaisuudet + bioninen suunnittelu + tarkkuuskäsittely". Ydinlogiikka on luonnonmineraalien hunajakennorakenteen ja modernin mekaanisen simuloinnin hyödyntämisessä materiaalien ominaisuuksien optimoimiseksi ja rekonstruoimiseksi, mikä tarjoaa vihreän ratkaisun, joka ottaa huomioon sekä tehokkuuden että tarkkuuden LED/OLED-tuotannossa. Tämä innovaatio ei ole vain materiaalien voitto, vaan myös malli monitieteisestä teknologisesta integraatiosta, joka auttaa maailmanlaajuista näyttöteollisuutta siirtymään kohti suurempaa tarkkuutta ja pienempää energiankulutusta.
Julkaisun aika: 19. toukokuuta 2025