Tarkkuusmittausten alalla profilometri on ydinlaite tarkkojen tietojen saamiseksi, ja profilometrin keskeisenä osana sen jalusta, jonka kyky vastustaa sähkömagneettisia häiriöitä, vaikuttaa suoraan mittaustulosten tarkkuuteen. Erilaisista perusmateriaaleista graniitti ja valurauta ovat suhteellisen yleisiä valintoja. Verrattuna valurautaisiin profilometrin jalustoihin graniittiset profilometrin jalustat ovat osoittaneet merkittäviä etuja sähkömagneettisten häiriöiden poistamisessa ja niistä on tullut ihanteellinen valinta tarkkoihin mittauksiin.
Sähkömagneettisten häiriöiden vaikutus profilometrien mittaukseen
Nykyaikaisessa teollisuusympäristössä sähkömagneettisia häiriöitä on kaikkialla. Työpajassa toimivien suurten laitteiden tuottamasta sähkömagneettisesta säteilystä ympäröivien elektronisten laitteiden signaalihäiriöihin. Kun nämä häiriösignaalit vaikuttavat profilometriin, ne aiheuttavat mittaustietojen poikkeamia ja vaihteluita ja jopa mittausjärjestelmän virheellisiä arvioita. Mikrometri- tai jopa nanometritason tarkkuutta vaativissa ääriviivamittauksissa jopa heikko sähkömagneettinen häiriö voi heikentää mittaustulosten luotettavuutta ja siten vaikuttaa tuotteen laatuun ja tuotantotehokkuuteen.
Valurautaisen profilometrin jalustan sähkömagneettinen häiriöongelma
Valurauta on perinteinen materiaali valmistusalustoihin, ja sitä käytetään laajalti suhteellisen alhaisen hintansa ja kypsän valuprosessinsa ansiosta. Valuraudalla on kuitenkin hyvä sähkönjohtavuus, mikä tekee siitä alttiin sähkömagneettiselle induktiolle sähkömagneettisessa ympäristössä. Kun ulkoisen sähkömagneettisen häiriölähteen lähettämä sähkömagneettinen kenttä vaikuttaa valurauta-alustaan, alustan sisään syntyy indusoitu virta, joka muodostaa sähkömagneettisen pyörrevirran. Nämä sähkömagneettiset pyörrevirrat eivät ainoastaan synny sekundäärisiä sähkömagneettisia kenttiä, jotka häiritsevät profilometrin mittaussignaaleja, vaan myös aiheuttavat alustan lämpenemisen, mikä johtaa lämpömuodonmuutokseen ja vaikuttaa edelleen mittaustarkkuuteen. Lisäksi valuraudan rakenne on suhteellisen löysä eikä se pysty tehokkaasti suojaamaan sähkömagneettisia signaaleja, minkä ansiosta sähkömagneettiset häiriöt pääsevät helposti alustaan ja aiheuttavat häiriöitä sisäisille mittauspiireille.
Graniittiprofiilimittarin jalustan sähkömagneettisten häiriöiden poistamisen etu
Luonnolliset eristysominaisuudet
Graniitti on luonnonkivilaji. Sen sisäiset mineraalikiteet ovat tiiviisti kiteytyneitä ja rakenne on tiivis. Se on hyvä eriste. Toisin kuin valurauta, graniitti on lähes johtamatonta, mikä tarkoittaa, että se ei tuota sähkömagneettisia pyörrevirtoja sähkömagneettisessa ympäristössä, mikä olennaisesti välttää sähkömagneettisen induktion aiheuttamat häiriöongelmat. Kun ulkoinen sähkömagneettinen kenttä vaikuttaa graniitin pohjaan, sen eristävien ominaisuuksien ansiosta sähkömagneettinen kenttä ei voi muodostaa silmukkaa pohjan sisään, mikä vähentää huomattavasti profilometrin mittausjärjestelmän häiriöitä.
Erinomainen suojauskyky
Graniitin tiheä rakenne antaa sille tietyn sähkömagneettisen suojauskyvyn. Vaikka graniitti ei pysty täysin estämään sähkömagneettisia signaaleja kuten metalliset suojausmateriaalit, se voi sirottaa ja absorboida sähkömagneettisia signaaleja oman rakenteensa läpi, mikä heikentää sähkömagneettisten häiriöiden voimakkuutta. Lisäksi käytännön sovelluksissa graniittiprofiilimittarin jalustaan voidaan yhdistää erityisiä sähkömagneettisia suojausratkaisuja, kuten lisätä metallinen suojakerros jne., sähkömagneettisen suojausvaikutuksen parantamiseksi entisestään ja mittausjärjestelmän vakaamman työympäristön aikaansaamiseksi.
Vakaat fysikaaliset ominaisuudet
Sen lisäksi, että graniitin vakaat fysikaaliset ominaisuudet poistavat sähkömagneettiset häiriöt suoraan, ne parantavat myös epäsuorasti profilometrin häiriönsietokykyä. Graniitilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, eikä se juurikaan muutu mittasuhteissa lämpötilan muuttuessa. Tämä tarkoittaa, että tapauksissa, joissa sähkömagneettiset häiriöt voivat aiheuttaa paikallisia lämpötilan muutoksia, graniittipohja säilyttää silti vakaan muodon ja koon, mikä varmistaa mittausreferenssin tarkkuuden ja välttää pohjan muodonmuutoksesta johtuvat lisämittausvirheet.
Nykyään, kun pyritään saavuttamaan tarkka mittaustulos, graniittiset profilometrijalustat luonnollisine eristysominaisuuksineen, erinomaisine suojausominaisuuksineen ja vakaine fysikaalisin ominaisuuksineen ovat huomattavasti parempia kuin valurautaiset profilometrijalustat sähkömagneettisten häiriöiden poistamisessa. Graniittijalustaisen profilometrin valitseminen voi ylläpitää vakaata ja tarkkaa mittausta monimutkaisissa sähkömagneettisissa ympäristöissä, mikä tarjoaa luotettavat mittaustakuut erittäin korkeita tarkkuusvaatimuksia omaaville teollisuudenaloille, kuten elektroniikan valmistukselle, tarkkuusmekaaniselle prosessoinnille ja ilmailu- ja auttoi yrityksiä parantamaan tuotteidensa laatua ja kilpailukykyä.
Julkaisun aika: 12.5.2025