Kriittisinä mittaustyökaluina, jotka on valmistettu erittäin kovasta ja tiheästä luonnongraniitista (teollisuudessa tunnetaan myös nimellä marmorisuorareuna), erittäin tarkat graniittisuorareunat ovat korvaamaton osa tarkkuustarkastusta useilla eri teollisuudenaloilla. Geometrisen tarkkuuden mittaamiseen suunniteltuja niitä käytetään laajalti lineaarijohteiden, tarkkuustyökappaleiden ja muiden erittäin toleranssien komponenttien tasaisuuden tarkistamiseen – ensisijaisesti yhdensuuntaisuuden ja suoruuden mittaamisessa.
1. Tarkkuuslaadut: Täyttää maailmanlaajuiset standardit
Uusimpien teollisuusstandardien mukaisesti graniittiset oikoterämme saavuttavat luokan 00 tarkkuuden sekä ylä- että alapinnoissa (yhdensuuntaisuuden ja kohtisuoruuden osalta). Vientimarkkinoille tarjoamme myös räätälöityjä versioita, jotka täyttävät kansainväliset standardit (esim. DIN, ISO) ja joiden kaikkien neljän pinnan tarkkuus on luokkaa 00 – varmistaen yhteensopivuuden maailmanlaajuisten valmistus- ja tarkastusprosessien kanssa.
2. Keskeiset sovellukset: Tarkkuustarkastuksen haasteiden ratkaiseminen
2.1 Lineaarijohteen suoruuden mittaus
Graniittiset suorakulmat sopivat ihanteellisesti lineaarijohteiden suoruuden tarkistamiseen (yleisiä CNC-koneissa, robotiikassa ja tarkkuusautomaatiossa). Mittausprosessissa hyödynnetään valorakomenetelmää:
- Aseta graniittinen suorakulma testattavaan lineaariohjaimeen varmistaen, että kahden pinnan välillä on täysi ja tiukka kosketus.
- Siirrä suorakulmaa hieman ohjaimen pituutta pitkin.
- Tarkkaile valon rakoa viivoittimen ja ohjauspinnan välillä – epätasainen valon jakautuminen osoittaa suoraan suoruuspoikkeamat, mikä mahdollistaa nopean ja tarkan virheenarvioinnin.
2.2 Marmoripinnan tasaisuuden tarkastus
Tilanteissa, joissa edistyneitä instrumentteja (esim. vatupasseja, mittakelloja) ei ole saatavilla, tarkat graniittisuorat reunat toimivat luotettavana vaihtoehtona marmoripintalevyjen tasaisuuden tarkastamiseen. Toimintavaiheet ovat seuraavat:
- Levitä tasainen kerros tarkastusväriä (esim. Preussin sinistä) graniittioikolaudan tarkkuuspinnalle.
- Siirrä suorakulmaa hitaasti marmoripinnan levyn diagonaaliviivoja pitkin.
- Siirron jälkeen laske levylle jääneiden värinsiirtopisteiden lukumäärä. Näiden pisteiden tiheys ja jakautuminen määräävät suoraan marmoripintalevyn tasaisuusasteen, mikä tarjoaa kustannustehokkaan ja toimivan tarkastusratkaisun.
3. Tärkeitä käyttövinkkejä tarkkojen tulosten saavuttamiseksi
Tarkastustietojen luotettavuuden varmistamiseksi noudata näitä parhaita käytäntöjä käyttäessäsi erittäin tarkkoja graniittisia oikomisleukoja:
- Käyttöä edeltävä puhdistus: Pyyhi viivoittimen tarkkuuspinta huolellisesti nukkaamattomalla liinalla pölyn, öljyn ja roskien poistamiseksi – kaikki vieraat aineet voivat vääristää mittaustuloksia.
- Työkappaleen sijoitus: Aseta tarkastettava työkappale erittäin tarkalle graniittityöpöydälle (suositellaan sen vakaiden, ei-magneettisten ja tärinänkestävien ominaisuuksien vuoksi). Tämä minimoi ulkoiset häiriöt ja varmistaa yhdenmukaiset tarkastusolosuhteet.
Miksi valita ZHHIMG:n tarkat graniittioikolukot?
- Ylivertaiset materiaaliominaisuudet: Luonnongraniitti tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden, mikä varmistaa pitkäaikaisen tarkkuuden säilymisen (ei muodonmuutoksia edes vuosien käytön jälkeen).
- Globaalien standardien noudattaminen: Tuotteemme täyttävät sekä kotimaiset että kansainväliset tarkkuusstandardit, mikä tukee saumatonta integrointia globaaliin toimitusketjuusi.
- Räätälöintimahdollisuudet: Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja (esim. koko, tarkkuuslaatu, pintakäsittely) vastaamaan teollisuuden (autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, elektroniikka jne.) erityistarpeitasi.
Jos sinulla on kysyttävää tuotetiedoista, hinnoittelusta tai räätälöidyistä tilauksista, ota yhteyttä myyntitiimiimme jo tänään – olemme valmiita tarjoamaan ammattitaitoista teknistä tukea ja yksilöllisiä ratkaisuja tarkkuustarkastusvaatimuksiisi.
Julkaisun aika: 23. elokuuta 2025