Graniittisten suorien reunojen, suorakulmioiden ja yhdensuuntaisten osien – mittamittaustekniikan peruspilareiden – sertifioidun tarkkuuden takana on lopullinen kokoonpano. Vaikka alustava karkea työstö tehdään huippuluokan CNC-laitteilla ZHHIMG-laitoksissamme, globaalien standardien edellyttämien alle mikronin ja nanometrin tason toleranssien saavuttaminen vaatii huolellisen, monivaiheisen kokoonpano- ja viimeistelyprosessin, jota ohjaavat suurelta osin ihmisten asiantuntemus ja tiukka ympäristönvalvonta. Prosessi alkaa ZHHIMG-mustan graniitin valinnalla – joka valitaan sen erinomaisen tiheyden (≈ 3100 kg/m³) ja lämpöstabiilisuuden vuoksi – jota seuraa jännityksiä lieventävä luonnollinen vanheneminen. Kun komponentti on koneistettu lähes alkuperäiseen muotoonsa, se siirtyy erilliseen, lämpötilasäädeltyyn kokoonpanoympäristöömme. Tässä tapahtuu käsinhionnan taika, jonka suorittavat mestarikäsityöläisemme, joista monilla on yli 30 vuoden kokemus. Nämä taitavat teknikot käyttävät tarkkoja kaavin- ja hankaustekniikoita, joita usein kutsutaan "käveleviksi elektronisiksi vatupassiksi" niiden kyvyn vuoksi havaita mikropoikkeamat, poistaakseen materiaalia asteittain, kunnes vaadittu tasaisuus on saavutettu. Näin varmistetaan, että ensisijainen referenssipinta on täsmälleen standardien, kuten DIN 876 tai ASME, mukainen. Kokoonpanovaiheeseen kuuluu myös kaikkien ei-graniittisten ominaisuuksien, kuten kierteitettyjen metalliosien tai räätälöityjen urien, jännityksetön integrointi. Nämä metallikomponentit liimataan usein graniittiin erikoistuneella, vähän kutistuvalla epoksilla, jota levitetään tiukan valvonnan alaisena, jotta estetään sisäisen jännityksen syntyminen, joka voisi vaarantaa kovalla työllä saavutetun geometrisen tarkkuuden. Epoksin kovettumisen jälkeen pinnalle tehdään usein viimeinen, kevyt hionta sen varmistamiseksi, että metalliosan lisääminen ei ole aiheuttanut pieniä vääristymiä ympäröivään graniittiin. Kootun työkalun lopullinen hyväksyntä perustuu tarkkaan mittaussilmukkaan. Edistyneiden mittauslaitteiden, kuten elektronisten vatupassien ja autokollimaattoreiden, avulla valmista graniittityökalua tarkistetaan toistuvasti kalibroituja päälaitteita vasten termisesti vakaassa ympäristössä. Tämä tinkimätön prosessi – joka noudattaa ohjaavaa periaatettamme ”Tarkkuusliiketoiminta ei voi olla liian vaativaa” – takaa, että koottu graniittimittaustyökalu ei ainoastaan täyttää, vaan usein ylittää määritellyn toleranssin, ennen kuin se sertifioidaan ja pakataan lähetystä varten. Tämä huipputeknologian ja vertaansa vailla olevan käsityötaidon yhdistelmä määrittelee ZHHIMG-tarkkuustyökalujen pitkäaikaisen luotettavuuden.
Julkaisuaika: 29.10.2025