Teknologian nopean kehityksen myötä CNC -laitteista on tullut välttämätön työkalu nykyaikaiseen valmistukseen. Yksi CNC -laitteiden tärkeistä komponenteista on sänky, johon kara ja työkappale on asennettu. Graniitista on tullut suosittu valinta CNC -laitteiden vuoteille sen suuren jäykkyyden, stabiilisuuden ja lämmön vääristymisen kestävyyden vuoksi.
Graniittikerrokset voivat kuitenkin myös aiheuttaa tärinää ja melua CNC -laitteiden käytön aikana. Tämä kysymys johtuu pääasiassa karan jäykkyyden ja sängyn joustavuuden välisestä epäsuhteesta. Kun kara pyörii, se tuottaa värähtelyä, joka etenee sängyn läpi, mikä johtaa meluun ja vähentyneeseen työkappaleen tarkkuuteen.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi CNC -laitteiden valmistajat ovat keksineet innovatiivisia ratkaisuja, kuten laakerilohkojen käytön graniittivuoteen karan tukemiseen. Laakerilohkot vähentävät karan ja sängyn välistä kosketusaluetta minimoimalla työstöprosessin aikana syntyneiden värähtelyjen vaikutuksen.
Toinen menetelmä, jonka CNC -laitteiden valmistajat ovat ottaneet käyttöön värähtelyn ja melun vähentämiseksi, on ilmalaakerien karan käyttö. Ilmalaakerit tarjoavat melkein kitkattoman tuen karalle, vähentäen värähtelyjä ja pidentävät karan käyttöikää. Ilman kantavien karan käyttö on myös parantanut CNC -laitteiden tarkkuutta, koska se vähentää värähtelyn vaikutuksia työkappaleen.
Lisäksi graniittisängyn tärinän vähentämiseen käytetään vaimennusmateriaaleja, kuten polymeeriä ja elastomeerisiä tyynyjä. Nämä materiaalit absorboivat koneistusprosessin aikana syntyneitä korkeataajuisia värähtelyjä, mikä johtaa hiljaisempaan ympäristöön ja tarkempiin työstöön.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC -laitteiden valmistajat ovat ottaneet käyttöön erilaisia menetelmiä värähtelyn ja melun vähentämiseksi graniittia käytettäessä. Näihin kuuluvat laakerilohkojen ja ilma -laakerin karan käyttö karan tukemiseksi ja vaimennusmateriaalien käyttö värähtelyjen imeytymiseen. Näiden ratkaisujen avulla CNC -laitteiden käyttäjät voivat odottaa hiljaisempaa ympäristöä, parantunutta tarkkuutta ja lisääntynyttä tuottavuutta.
Viestin aika: Maaliskuu-29-2024