Muotinvalmistusteollisuudessa asennuksen tehokkuus vaikuttaa suoraan tuotantosykliin ja kustannuksiin. Perinteisessä asennusprosessissa ongelmat, kuten riittämätön pohjan tarkkuus, toistuva kalibrointi ja tiheä huolto, ovat usein "kompastuskiviä", jotka rajoittavat tehokkuuden parantamista. ZHHIMG®-graniitista on materiaaliominaisuuksiensa ja teknologisen innovaationsa ansiosta tullut avain tämän umpikujan murtamiseen, ja se tuo laadullisen harppauksen muotin asennuksen tehokkuuteen.
1. Tarkka alusta lyhentää merkittävästi kalibrointiaikaa
Muotin asennustarkkuus määrää suoraan tuotannon laadun, ja pohjan tarkkuus on edellytys. ZHHIMG®-graniitti valmistetaan huolellisesti valituista korkealaatuisista suonista ja käsitellään edistyneillä tekniikoilla. Sen tasaisuus voi olla ±0,3 μm/m ja suoruutta säädetään ±0,2 μm/m tarkkuudella. Tällainen tarkka pohja varmistaa, että muotin asennus ei vaadi toistuvaa kalibrointia. Kun suuri autoteollisuuden muottivalmistaja otti käyttöön ZHHIMG®-graniittipohjan, yksittäisen muottisarjan asennusaika lyheni keskimäärin viidestä tunnista 1,5 tuntiin, kalibrointitiheys väheni 3–4 kerrasta yhteen kertaan ja tehokkuus parani yli 60 %. Korkean tarkkuuden alustat eivät ainoastaan säästä asennusaikaa, vaan myös vähentävät kalibrointivirheistä johtuvia muotin säätökustannuksia, mikä tuo yrityksille merkittäviä taloudellisia etuja.
Toiseksi, räätälöity suunnittelu, jotta saavutetaan "käyttövalmis asennuksen jälkeen"
ZHHIMG®-graniitti tarjoaa räätälöityjä esivalmistettuja reikien paikannuspalveluita. Laserpaikannustekniikan avulla reiän paikannustarkkuus on ±0,02 mm. Yritysten tarvitsee vain toimittaa muotin suunnittelupiirustukset, ja ZHHIMG® voi tuottaa tarpeen mukaan varmistaen, että muotit voidaan "kohdistaa tarkasti reikiin" asennuksen aikana, jättäen hyvästit aikaa vievälle ja virheettömälle perinteiselle manuaaliselle poraukselle. Kun tietty ruiskuvalumuottien tuotantopaja otti käyttöön räätälöidyn ZHHIMG®-graniittipohjan, asennusprosessista tuli yhtä yksinkertainen kuin "palikoista rakentaminen", lyhentäen yksittäisen prosessin asennusaikaa 2 tunnista 30 minuuttiin ja asennusvirheiden määrä oli lähes nolla. Tämä "käyttövalmis" tila on lisännyt huomattavasti tuotantolinjan kiertonopeutta.
Kolmanneksi. Erinomainen kestävyys, lyhentää huoltoaikaa
Muotin asennus ei ole "kertaratkaisu". Pohjan kestävyys vaikuttaa suoraan myöhemmän huollon tiheyteen ja aikakustannuksiin. ZHHIMG®-graniitin tiheys on jopa 3100 kg/m³, Mohsin kovuus 6,5 ja sen kulutuskestävyys on kolme kertaa tavallisen teräksen kestävyys. Jopa pitkäaikaisessa käytössä, jossa muotin purkaminen ja kokoaminen tapahtuu usein, pinnan kuluminen on alle 0,01 mm vuodessa. Erään tarkkuusleimaustehtaan tiedot osoittavat, että viiden vuoden käytön jälkeen ZHHIMG®-graniittipohjaa ei ole vieläkään tarpeen toista kalibrointia. Perinteisiin pohjiin verrattuna se on säästänyt yhteensä yli 200 tuntia huoltoaikaa, mikä on epäsuorasti parantanut muotin käyttöastetta ja käyttöikää.
Neljänneksi, tieteellinen ja oikea-aikainen hoito varmistaa pitkän aikavälin vakauden
ZHHIMG®-graniitti käyttää ainutlaatuista 90 päivän luonnollista vanhenemis- ja porrastettua hehkutusprosessia, jonka sisäinen jännityksenvapautusnopeus on yli 98 %, mikä poistaa olennaisesti jännitysmuutosten aiheuttaman pohjan muodonmuutosongelman. Pitkäaikaisessa käytössä ZHHIMG®-graniittipohja säilyttää aina vakaan tarkkuuden, varmistaen, että muotin asennusreferenssi pysyy muuttumattomana ja välttäen pohjan muodonmuutoksen aiheuttaman toistuvan asennuksen ja virheenkorjauksen. Tämä pitkäaikainen vakaus tarjoaa luotettavan takuun yrityksen tuotannolle ja vähentää laiteongelmien aiheuttamia seisokkiaikoja.
Nykypäivän tehokkaan tuotannon tavoittelussa ZHHIMG®-graniitti on ydinominaisuuksillaan, kuten suurella tarkkuudella, räätälöitävyydellä ja kestävyydellä, ratkaissut tehokkaasti muotin asennuksen tehokkuuden ongelman. ZHHIMG®-graniitti tarkoittaa lyhyempää asennusaikaa, alhaisempia kustannuksia ja korkeampaa tuotantotehokkuutta, mikä auttaa yrityksiä saamaan etulyöntiaseman kovassa markkinakilpailussa.
Julkaisun aika: 17. kesäkuuta 2025