Tarkkuuden valmistuksen alalla graniitti korkealaatuisena luonnonkivinä sen ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien vuoksi käytetään laajasti tarkkuusvälineissä, laitteissa ja mittausvälineissä. Monista eduistaan huolimatta graniittien tarkkuuskomponenttien käsittelyvaikeuksia ei kuitenkaan voida sivuuttaa.
Ensinnäkin graniitin kovuus on erittäin korkea, mikä tuo suuria haasteita sen käsittelyyn. Korkea kovuus tarkoittaa, että koneistusprosessissa, kuten leikkaaminen ja hionta, työkalun kuluminen on erittäin nopeaa, mikä ei vain lisää käsittelykustannuksia, vaan vähentää myös prosessoinnin tehokkuutta. Tämän ongelman selvittämiseksi prosessointiprosessissa on käytettävä korkealaatuisia timanttityökaluja tai muita sementoituja karbidityökaluja, samalla kun se hallitaan tiukasti leikkausparametreja, kuten leikkausnopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä, työkalun kestävyyden ja prosessointitarkkuuden kestävyyden varmistamiseksi.
Toiseksi, graniitin rakenne on monimutkainen, on olemassa mikrohalkeamia ja epäjatkuvuuksia, jotka lisäävät prosessointiprosessin epävarmuutta. Leikkausprosessin aikana työkalua voidaan ohjata nämä mikrohalut ja aiheuttaa poikkeaman, mikä johtaa koneistusvirheisiin. Lisäksi kun graniitti altistetaan leikkausvoimille, stressipitoisuus ja halkeamien eteneminen on helppo tuottaa, mikä vaikuttaa komponenttien koneistustarkkuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämän iskun vähentämiseksi prosessointiprosessissa on käytettävä sopivia jäähdytysnestettä ja jäähdytysmenetelmiä leikkauslämpötilan alentamiseksi, lämpöjännityksen ja halkeamien muodostumisen vähentämiseksi.
Lisäksi graniittikomponenttien koneistustarkkuus on erittäin korkea. Tarkkuusmittauksen ja integroidun piirin prosessoinnin kentissä komponenttien, kuten tasaisuus, rinnakkaisuus ja pystysuuntaisuus, geometrinen tarkkuus on erittäin tiukka. Näiden vaatimusten täyttämiseksi prosessointiprosessissa on käytettävä tarkkaan prosessointilaitteita ja mittausvälineitä, kuten CNC-jyrsintäkoneita, hiomakoneita, mittauskoneita ja niin edelleen. Samanaikaisesti on myös tarpeen hallita ja hallita tiukasti koneistusprosessia, mukaan lukien työkappaleen puristusmenetelmä, työkalun valinta ja kulumisen valvonta, leikkausparametrien säätäminen jne. Koneistustarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Lisäksi graniittikomponenttien käsittely kohtaa myös joitain muita vaikeuksia. Esimerkiksi graniitin huonon lämmönjohtavuuden vuoksi on helppo tuottaa paikallista korkeaa lämpötilaa prosessoinnin aikana, mikä johtaa työkappaleen muodonmuutoksiin ja pinnan laadun heikkenemiseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi koneistusprosessissa on käytettävä asianmukaisia jäähdytysmenetelmiä ja leikkausparametreja leikkauslämpötilan alentamiseksi ja lämmön vaikutusvaltaisen vyöhykkeen vähentämiseksi. Lisäksi graniitin käsittely tuottaa myös suuren määrän pölyä ja jätettä, jotka on hävitettävä asianmukaisesti ympäristön ja ihmisten terveyden vahingon välttämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittien tarkkuuskomponenttien prosessointivaikeudet ovat suhteellisen korkeat, ja on välttämätöntä käyttää korkealaatuisia työkaluja, korkean tarkkuuden prosessointilaitteita ja mittausvälineitä ja hallita tiukasti prosessointiprosessia ja parametreja. Samanaikaisesti on myös tarpeen kiinnittää huomiota prosessointiprosessin jäähdytys-, pölynpoistoon ja muihin ongelmiin prosessointitarkkuuden ja komponenttien laadun varmistamiseksi. Tieteen ja tekniikan jatkuvan edistymisen sekä käsittelytekniikan jatkuvan kehittämisen myötä uskotaan, että graniittikomponenttien prosessointivaikeudet vähenevät vähitellen tulevaisuudessa ja sen soveltaminen tarkkuuden valmistuksen alalla on laajempi.
Viestin aika: Jul-31-2024