Tarkkuusteollisuuden alalla graniittia käytetään korkealaatuisena luonnonkivenä ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta laajalti tarkkuusinstrumenteissa, -laitteissa ja -työkaluissa. Monista eduistaan huolimatta graniittisten tarkkuuskomponenttien työstövaikeuksia ei kuitenkaan voida sivuuttaa.
Ensinnäkin graniitin kovuus on erittäin korkea, mikä tuo suuria haasteita sen käsittelylle. Korkea kovuus tarkoittaa, että työstöprosesseissa, kuten leikkauksessa ja hionnassa, työkalu kuluu erittäin nopeasti, mikä paitsi lisää työstökustannuksia, myös vähentää työstötehokkuutta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi työstöprosessissa on käytettävä korkealaatuisia timanttityökaluja tai muita kovametallityökaluja ja samalla on tarkasti valvottava leikkausparametreja, kuten leikkausnopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä, työkalun kestävyyden ja työstötarkkuuden varmistamiseksi.
Toiseksi, graniitin rakenne on monimutkainen, siinä on mikrohalkeamia ja epäjatkuvuuskohtia, jotka lisäävät työstöprosessin epävarmuutta. Leikkausprosessin aikana työkalu voi ohjautua näiden mikrohalkeamien vaikutuksesta ja aiheuttaa poikkeamia, mikä johtaa työstövirheisiin. Lisäksi, kun graniittiin kohdistetaan leikkausvoimia, jännitysten keskittyminen ja halkeamien eteneminen on helppoa, mikä vaikuttaa työstötarkkuuteen ja komponenttien mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämän vaikutuksen vähentämiseksi työstöprosessissa on käytettävä asianmukaisia jäähdytysmenetelmiä leikkauslämpötilan alentamiseksi, lämpöjännityksen vähentämiseksi ja halkeamien muodostumisen vähentämiseksi.
Lisäksi graniittisten tarkkuuskomponenttien työstötarkkuus on erittäin korkea. Tarkkuusmittausten ja integroitujen piirien käsittelyn aloilla komponenttien geometrinen tarkkuus, kuten tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja pystysuunnassa, on erittäin tiukka. Näiden vaatimusten täyttämiseksi käsittelyprosessissa on käytettävä erittäin tarkkoja käsittelylaitteita ja mittaustyökaluja, kuten CNC-jyrsinkoneita, hiomakoneita, koordinaattimittauskoneita ja niin edelleen. Samalla on myös tarpeen valvoa ja hallita tarkasti työstöprosessia, mukaan lukien työkappaleen kiinnitysmenetelmä, työkalun valinta ja kulumisen seuranta, leikkausparametrien säätö jne., työstötarkkuuden ja -vakauden varmistamiseksi.
Lisäksi graniittisten tarkkuuskomponenttien työstössä on muitakin vaikeuksia. Esimerkiksi graniitin heikon lämmönjohtavuuden vuoksi työstön aikana on helppo tuottaa paikallisia korkeita lämpötiloja, mikä johtaa työkappaleen muodonmuutokseen ja pinnan laadun heikkenemiseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi työstöprosessissa on käytettävä asianmukaisia jäähdytysmenetelmiä ja leikkausparametreja leikkauslämpötilan ja lämpövaikutusalueen pienentämiseksi. Lisäksi graniitin työstössä syntyy myös paljon pölyä ja jätettä, jotka on hävitettävä asianmukaisesti ympäristön ja ihmisten terveyden haittojen välttämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittisten tarkkuuskomponenttien käsittelyvaikeudet ovat suhteellisen korkeat, ja on käytettävä korkealaatuisia työkaluja, tarkkoja käsittelylaitteita ja mittaustyökaluja sekä valvottava tarkasti käsittelyprosessia ja -parametreja. Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota myös jäähdytykseen, pölynpoistoon ja muihin käsittelyprosessin seikkoihin, jotta varmistetaan komponenttien käsittelytarkkuus ja laatu. Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen sekä käsittelyteknologian jatkuvan kehittämisen myötä graniittisten tarkkuuskomponenttien käsittelyvaikeuksien uskotaan vähitellen vähenevän tulevaisuudessa ja niiden soveltaminen tarkkuusvalmistuksen alalla laajenee.
Julkaisuaika: 31.7.2024