Koordinaattimittauskone (CMM) on eräänlainen tarkkuusmittauslaite, jota käytetään laajasti valmistusteollisuudessa. Ne voivat mitata objektien kolmiulotteisen sijainnin ja muodon ja tarjota erittäin tarkkoja mittauksia. CMM: n mittaustarkkuuteen vaikuttavat kuitenkin monet tekijät, yksi tärkeimmistä tekijöistä on sen käyttämien graniittikomponenttien geometrinen tarkkuus ja pinnan laatu.
Graniitti on yleisesti käytetty materiaali koordinaattimittauskoneiden valmistuksessa. Sen erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten suuri paino, korkea kovuus ja vahva stabiilisuus, tekevät siitä ihanteellisen valinnan mitat stabiilisuuteen ja mittaustarkkuuteen. Sillä on pieni lämpölaajennuskerroin, mikä vähentää mitattujen tulosten lämpötilan siirtymistä. Siksi niitä käytetään yleensä vertailualustana, työpöydällä ja muina CMM: n ydinkomponentteina korkean tarjonnan mittaustulosten varmistamiseksi.
Geometrinen tarkkuus on yksi peruselementeistä graniittikomponenttien käsittelyssä. Se sisältää graniittikomponenttien tasomaisen tarkkuuden, pyöreän, rinnakkaisuuden, suoruuden ja niin edelleen. Jos nämä geometriset virheet vaikuttavat vakavasti graniittikomponenttien muotoon ja suuntaan, mittausvirheitä lisätään edelleen. Esimerkiksi, jos koordinaatin mittauskoneen käyttämä vertailualusta ei ole tarpeeksi sileä, ja sen pinnalla on tietty vaihtelu ja pullistuma, mittausvirhe vahvistetaan edelleen ja tarvitaan numeerinen kompensointi.
Pinnan laadulla on selvempi vaikutus CMM: n mittauskykyyn. Graniittikomponenttien käsittelyssä, jos pintakäsittely ei ole paikoillaan, on pintavirheitä, kuten kaivoja ja huokoset, se johtaa suureen pinnan karheuteen ja huonoon pinnan laatuun. Nämä tekijät vaikuttavat mittaustarkkuuteen, vähentävät mittaustarkkuutta ja vaikuttavat sitten tuotteen laatuun, etenemiseen ja tehokkuuteen.
Siksi CMM -osien valmistusprosessissa on tärkeää kiinnittää huomiota graniittiosien geometriseen tarkkuuteen ja pinnan laatuun sen mittauksen suorituskyvyn varmistamiseksi. Viimeisen prosessin leikkaaminen, hiominen, kiillotus ja langan leikkaaminen on suoritettava standardin mukaisesti, ja tarkkuus voi täyttää CMM: n valmistuksen vaatimukset. Mitä suurempi CMM: ssä käytettyjen graniittikomponenttien tarkkuus, sitä suurempi mittaustarkkuus, jos sitä ylläpidetään oikein päivittäisessä käytössä.
Lyhyesti sanottuna, graniittikomponenttien tarkkuus ja pintalaatu ovat ratkaisevan tärkeitä CMM: n mittaustehokkuuden kannalta, ja kiinnittämällä huomiota näihin yksityiskohtiin CMM: n valmistettaessa on avain mittauksen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseen. Koska CMM: n erilaiset rakenteelliset osat on valmistettu graniitista, marmorista ja muista kivistä, kun laatu on vakaa, pitkäaikainen käyttö tai mittaus laajemmalla lämpötilan muutosalueella varmistaa, että tarkkuus on vakaa, jotta voidaan varmistaa tuotannon ja valmistuksen tarkkuus ja luotettavuus.
Viestin aika: APR-09-2024