Puolijohdevalmistuksen tarkassa maailmassa kiekkojen rikkomaton testaus on keskeinen lenkki sirujen laadun varmistamisessa. Näennäisesti merkityksetön graniittipohja on itse asiassa "laulamaton sankari", joka määrittää tunnistustarkkuuden. Miten ihmeessä se vaikuttaa testituloksiin? Tässä artikkelissa tehdään perusteellinen analyysi ulottuvuuksista, kuten materiaalien ominaisuuksista ja rakenteellisesta suunnittelusta.
1. Vakaa perusta: Graniitin luonnolliset edut luovat vankan perustan tarkkuudelle
1. Erinomainen seisminen suorituskyky
Kiekkojen rikkomattomien testauslaitteiden käytön aikana moottorin pyöriminen ja mekaanisten komponenttien liike aiheuttavat tärinää. Jos näitä tärinöitä ei vaimenneta tehokkaasti, ne häiritsevät vakavasti testaustarkkuutta. Graniitin sisäpuoli on tiiviisti kietoutunut mineraalikiteisiin, kuten kvartsiin ja maasälpään. Sen ainutlaatuinen rakenne antaa sille luonnollisen tärinänvaimennuskyvyn, joka kykenee absorboimaan yli 90 % laitteen tärinäenergiasta. Tietyn puolijohdevalmistajan todelliset mittaustiedot osoittavat, että graniittipohjan käytön jälkeen tunnistuslaitteen tärinäamplitudi on pienentynyt 12 μm:stä 2 μm:iin, mikä estää tehokkaasti tärinän aiheuttaman havaitsemissignaalin poikkeaman.
2. Erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin
Tunnistusprosessin aikana tekijät, kuten laitteiden kuumeneminen ja ympäristön lämpötilan muutokset, vaikuttavat kaikki konealustan vakauteen. Tavalliset materiaalit laajenevat merkittävästi kuumennettaessa, mutta graniitin lämpölaajenemiskerroin on vain 1/5 teräksen lämpölaajenemiskerroin. Vaikka ympäristön lämpötila vaihdelisi 10 ℃, sen muodonmuutos voidaan jättää huomiotta. Tämä mahdollistaa sen, että graniittialusta tarjoaa vakaan vertailualustan tarkastuslaitteille varmistaen, että tarkastusanturin ja kiekon välinen suhteellinen sijainti pysyy aina tarkana ja välttäen lämpömuodonmuutoksen aiheuttamat tarkastusvirheet.
Toiseksi, tarkka suunnittelu: Rakenteellinen optimointi parantaa entisestään havaitsemisen luotettavuutta
Tarkka työstö ja tasaisuustakuu
Korkealaatuinen graniittijalusta on työstetty edistyneellä viisiakselisella CNC-tekniikalla. Sen tasaisuus on ±0,5 μm/m, mikä tarjoaa erittäin tasaisen asennusreferenssin tarkastuslaitteille. Kiekkojen tarkastuksessa tarkastuskärjen pystysuunnassa ja tasaisuudessa on ratkaiseva merkitys tarkastustuloksille. Erittäin tarkka graniittijalusta voi varmistaa anturin tarkan sijoittelun, mikä tekee tarkastustiedoista tarkempia ja luotettavampia.
2. Räätälöity rakenteellinen mukautus
Graniittikoneiden jalustoja voidaan räätälöidä erilaisiin kiekkojen rikkomattomien testauslaitteiden ja prosessien vaatimuksiin. Esimerkiksi optisten tarkastuslaitteiden valonheijastusvaatimusten täyttämiseksi koneen jalustan pinta voidaan käsitellä erityisesti. Ultraäänitestauslaitteiden asennusvaatimusten täyttämiseksi jalusta voidaan esivalmistaa tarkoilla asennusrei'illä ja kaapelikouruilla, mikä mahdollistaa laitteiden nopean ja tarkan asennuksen ja vähentää asennusvirheistä johtuvia havaitsemispoikkeamia.
Iii. Pitkäaikainen vakaus: Vähentää laitteiden huollosta johtuvaa tarkkuushäviötä
Graniitilla on korkea kovuus ja vahva kulutuskestävyys, Mohsin kovuus on 6–7, mikä on kolme kertaa tavallisen teräksen kulutuskestävyys. Pitkäaikaisissa tarkastustoiminnoissa koneen alustan pinta ei ole altis kulumiselle ja se voi aina säilyttää hyvän tarkkuuden. Sitä vastoin muista materiaaleista valmistetut alustat voivat aiheuttaa muutoksia laitteen asennusreferenssissä kulumisen vuoksi, mikä vaikuttaa havaitsemistarkkuuteen ja vaatii usein toistuvaa kalibrointia ja huoltoa. Graniittialustan pitkä käyttöikä ja korkea stabiilius vähentävät tehokkaasti laitteiden huoltotarvetta ja pienentävät huoltoprosessin aikana mahdollisesti tapahtuvan tarkkuuden heikkenemisen riskiä.
Iskunkestävyydestä ja lämmönkestävyydestä tarkkaan suunnitteluun, jokainen graniittipohjan ominaisuus varmistaa kiekkojen rikkomattoman testauksen tarkkuuden. Nykypäivän puolijohdevalmistuksen aikakaudella, joka pyrkii äärimmäiseen tarkkuuteen, korkealaatuisen graniittipohjan valitseminen on kuin vankan vakuutuskerroksen lisääminen testitulosten tarkkuudelle ja luotettavuudelle.
Julkaisun aika: 18. kesäkuuta 2025