Nykyaikaisissa teollisuussovelluksissa lineaarisia moottoreita käytetään laajasti automaatiossa, robotiikassa ja kuljetuksessa niiden erittäin tarkkuuden ja tehokkaiden ominaisuuksien suhteen. Graniittia, luonnonkivinä, jolla on suuri kovuus, kulutuskestävää ja jota ei ole helppo muodostaa, käytetään myös laajasti tarkkuuslaitteiden valmistuksessa, etenkin lineaaristen moottorien levittämisessä, jotka vaativat tarkkaa ohjausta. Graniitin pintakäsittelyllä on kuitenkin merkittävä vaikutus sen suorituskykyyn lineaarisissa moottorisovelluksissa.
Ensinnäkin keskustellaan graniitin pintakäsittelystä. Yleisiä graniittikäsittelumenetelmiä ovat kiillotus, tulipalo, hiekan räjäytys, vesiveitsen leikkausmerkit jne. Jokaisella näistä hoidoista on omat ominaisuutensa ja se voi luoda erilaisia tekstuureja ja tekstuureja graniittien pinnalle. Lineaaristen motoristen sovellusten osalta olemme kuitenkin enemmän huolissamme pintakäsittelyn vaikutuksesta graniitin fysikaalisiin ominaisuuksiin, kuten pinnan karheus, kitkakerroin ja niin edelleen.
Lineaarisissa moottorisovelluksissa graniittia käytetään usein tuki- tai ohjemateriaalina liikkuville osille. Siksi sen pinnan karheus- ja kitkakertoimella on suora vaikutus lineaarisen moottorin liiketarkkuuteen ja stabiilisuuteen. Yleensä mitä pienempi pinnan karheus, sitä pienempi kitkakerroin, sitä suurempi lineaarisen moottorin liiketarkkuus ja stabiilisuus.
Kiiltävä hoito on hoitomenetelmä, joka voi merkittävästi vähentää graniitin pinnan karheutta ja kitkakerrointa. Jauhamalla ja kiillottamalla graniittipinta voi tulla erittäin sileäksi, mikä vähentää kitkaresistenssiä lineaarisen moottorin liikkuvien osien välillä. Tämä käsittely on erityisen tärkeä lineaarisissa moottorisovelluksissa, jotka vaativat suurta tarkkuuden hallintaa, kuten puolijohteiden valmistusta, optisia instrumentteja ja muita kenttiä.
Joissakin erityisissä sovellusskenaarioissa saatamme kuitenkin haluta, että graniittipinnalla on tietty karheus lisätä kitkaa lineaarisen moottorin liikkuvien osien välillä. Tällä hetkellä tulipalo, hiekkapuhallus ja muut hoitomenetelmät voivat olla hyödyllisiä. Nämä hoidot voivat muodostaa tietyn tekstuurin ja tekstuurin graniittipinnalle ja lisätä liikkuvien osien välistä kitkaa parantaen siten lineaarisen moottorin vakautta ja luotettavuutta.
Pinnan karheuden ja kitkakertoimen lisäksi graniitin lämpölaajennuskerroin on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa sen suorituskykyyn lineaarisissa moottorisovelluksissa. Koska lineaarinen moottori tuottaa tietyn määrän lämpöä työprosessin aikana, jos graniitin lämpölaajennuskerroin on liian suuri, se johtaa suureen muodonmuutokseen, kun lämpötila muuttuu, ja vaikuttaa sitten lineaarisen moottorin liiketarkkuuteen ja stabiilisuuteen. Siksi, kun valitaan graniittimateriaaleja, meidän on myös otettava huomioon sen lämpölaajennuskertoimen koko.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniitin pintakäsittelyllä on merkittävä vaikutus sen suorituskykyyn lineaarisissa moottorisovelluksissa. Kun valitset graniittimateriaaleja, meidän on valittava asianmukainen käsittely erityisten sovellusskenaarioiden ja vaatimusten mukaisesti lineaarisen moottorin korkean tarkkuuden ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Viestin aika: heinäkuu-15-2024