Maailmanlaajuisen ultratarkkuusvalmistussektorin kehittyessä koneiden – edistyneistä puolijohdetyökaluista monimutkaisiin koordinaattimittauskoneisiin (CMM) – perustavanlaatuisen vakauden kysyntä on suurempi kuin koskaan. Tämän vakauden ytimessä on tarkkuuspohja. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) käyttää omaa ZHHIMG®-mustapraniittiaan, jonka yli 3100 kg/m³ tiheys ylittää standardimateriaalit ja asettaa alan vertailuarvon jäykkyydelle ja pitkäaikaiselle vakaudelle. Näiden komponenttien vertaansa vailla oleva tarkkuus saavutetaan kuitenkin vain huolellisen ja asiantuntevasti suoritetun asennusprosessin avulla. Miten todellinen nanometritarkkuus säilytetään tehdaslattialta käyttöympäristöön? Vastaus piilee huolellisessa vaaitusmenetelmässä.
Kolmipistetuen kriittinen rooli todellisen tasaisuuden saavuttamisessa
Ammattimainen vaaitusprosessimme perustuu geometriseen perusperiaatteeseen, jonka mukaan taso määritellään yksikäsitteisesti kolmen ei-kolineaarisen pisteen avulla. ZHHIMG®-vakiotukikehikot on suunniteltu siten, että niissä on yhteensä viisi kosketuspistettä: kolme ensisijaista tukipistettä (a1, a2, a3) ja kaksi aputukipistettä (b1, b2). Neljään tai useampaan ensisijaiseen kosketuspisteeseen liittyvän rakenteellisen rasituksen ja vääntymisen poistamiseksi kaksi aputukea lasketaan tarkoituksella alkuasennusvaiheen aikana. Tämä kokoonpano varmistaa, että graniittikomponentti lepää yksinomaan kolmen ensisijaisen pisteen varassa, jolloin käyttäjä voi säätää koko tason tasoa yksinkertaisesti säätämällä vain kahden näistä kolmesta tärkeästä kosketuspisteestä korkeutta.
Prosessi alkaa varmistamalla, että komponentti on sijoitettu symmetrisesti jalustalle yksinkertaisten mittaustyökalujen avulla, mikä takaa tasaisen kuorman jakautumisen kaikkiin tukipisteisiin. Itse jalustan on oltava tukevasti paikallaan, ja mahdolliset alkuheilunnat on korjattava säätämällä jalustan jalkoja. Kun ensisijainen kolmipistetukijärjestelmä on kytketty, teknikot siirtyvät ytimen vaaitusvaiheeseen. Mittaukset tehdään sekä X- että Y-akseleiden suuntaisesti käyttämällä erittäin tarkkaa, kalibroitua elektronista vatupassia – samoja instrumentteja, joita insinöörimme käyttävät 10 000 m²:n ilmastoidussa ympäristössämme. Lukemien perusteella tehdään hienovaraisia säätöjä ensisijaisiin tukipisteisiin, kunnes alustan taso on mahdollisimman lähellä nollapoikkeamaa.
Vakautus ja lopullinen varmennus: ZHHIMG-standardi
On ratkaisevan tärkeää, että vaaitusprosessi ei pääty alkusäätöön. Laatupolitiikkamme ”Tarkkuustyöt eivät voi olla liian vaativia” mukaisesti vaadimme kriittisen vakautusjakson. Kootun yksikön on annettava asettua vähintään 24 tuntia. Tämä aika antaa massiiviselle graniittilohkolle ja tukirakenteelle mahdollisuuden rentoutua kokonaan ja poistaa kaikki käsittelystä ja säädöstä aiheutuneet piilevät jännitykset. Tämän ajanjakson jälkeen elektronista vatupassia käytetään uudelleen lopulliseen tarkastukseen. Vasta kun komponentti läpäisee tämän toisen, perusteellisen tarkastuksen, sitä pidetään käyttövalmiina.
Lopullisen vahvistuksen jälkeen apupisteitä nostetaan varovasti, kunnes ne koskettavat kevyesti ja jännityksettä graniittipintaa. Nämä apupisteet toimivat ainoastaan turvaelementteinä ja toissijaisina stabilointiaineina; ne eivät saa kohdistaa merkittävää voimaa, joka voisi vaarantaa täydellisesti asetetun päätason. Jatkuvan ja varman suorituskyvyn varmistamiseksi suosittelemme säännöllistä uudelleenkalibrointia, tyypillisesti 3–6 kuukauden välein, osana tarkkaa ennaltaehkäisevää huolto-ohjelmaa.
Tarkkuuden perustan suojeleminen
Graniittikomponentin tarkkuus on pitkäaikainen investointi, joka vaatii kunnioitusta ja asianmukaista huoltoa. Käyttäjien on aina noudatettava komponentin määritettyä kuormituskapasiteettia peruuttamattoman muodonmuutoksen estämiseksi. Lisäksi työpinta on suojattava suurilta iskuilta – ei voimakkailta törmäyksiltä työkappaleisiin tai työkaluihin. Puhdistuksessa tulee käyttää vain neutraaleja pH-arvoisia puhdistusaineita. Voimakkaat kemikaalit, kuten valkaisuainetta sisältävät kemikaalit, tai hankaavat puhdistustyökalut, ovat ehdottomasti kiellettyjä, koska ne voivat vahingoittaa ZHHIMG®-mustan graniitin hienoa kiteistä rakennetta. Roiskeiden välitön puhdistaminen ja erikoistiivisteiden satunnainen käyttö varmistavat graniittiperustan pitkäikäisyyden ja jatkuvan tarkkuuden, johon maailman tarkimmat koneet luottavat.
Julkaisuaika: 19.11.2025