Graniittikoneen alustat ovat tulleet yhä suositummiksi valmistavassa teollisuudessa erinomaisen vakauden, tärinänvaimennus- ja lämpöstabiilisuusominaisuuksiensa ansiosta.Graniittipohjat ovat olennaisia komponentteja monissa erittäin tarkoissa koneissa näistä syistä.
AUTOMATION TECHNOLOGY -tuotteiden graniittijalkoja koottaessa, testattaessa ja kalibroitaessa on tärkeää noudattaa useita tärkeitä vaiheita varmistaakseen tuotteen korkean laadun.Tässä oppaassa hahmotellaan nämä vaiheet ja annetaan hyödyllisiä vinkkejä jokaiseen
Kokoonpano
Ensimmäinen askel graniittipohjan kokoamisessa on purkaa kaikki osat huolellisesti ja varmistaa, ettei mikään vaurioidu kuljetuksen aikana.Varmista, että kaikki osat ovat puhtaita ennen kokoonpanoprosessin aloittamista.Graniittijalkojen kokoamiseen kuuluu yleensä useiden graniittilaattojen osien kiinnittäminen yhteen, jotta ne ovat tarkasti kohdakkain.Näitä liitoksia tehtäessä on välttämätöntä käyttää lujia pultteja, jotka kestävät useita vuosia.Pieni virhe kokoonpanoprosessissa voi aiheuttaa merkittäviä ongelmia kalibrointi- tai testausprosessin aikana, mikä johtaa seisokkeihin ja viiveisiin.
Testaus
Graniittipohjan asennuksen jälkeen on tärkeää testata mahdolliset viat, jotka voivat aiheuttaa epävakautta tai heikentää sen tärinänvaimennusominaisuuksia.Pintalevy on erinomainen työkalu testaukseen, koska se tarjoaa tasaisen, vakaan pinnan, johon graniittipohjaa voidaan verrata.Indikaattorilla tai mikrometrillä voidaan tarkistaa, onko graniittipohjan pinta sileä ja tasainen, jolloin varmistetaan, ettei siinä ole vikoja.On myös tärkeää testata graniittipohjan paino ja varmistaa, että se on suositellun alueen sisällä.
Kalibrointi
Graniittipohjat on kalibroitava sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut vaatimukset ja takaavat luotettavan suorituskyvyn.Kalibroinnin aikana tehdään tarkkoja mittauksia graniittipohjan tarkkuuden määrittämiseksi.Kalibrointitodistus voidaan antaa asiakkaan pyynnöstä kalibroinnin päätyttyä tai sen pitäisi olla pyynnöstä saatavilla laadunvarmistusta varten.On suositeltavaa suorittaa ammattimainen VDI6015-kalibrointi laserinterferometrillä tai vastaavalla mittausjärjestelmällä säännöllisesti, jotta graniittipohja pysyy kalibroituna mahdollisten mittausvirheiden estämiseksi.
Johtopäätös
Graniittipohjat ovat olennaisia komponentteja valmistusteollisuudessa käytettävissä koneissa niiden erinomaisen vakauden, tärinänvaimennus- ja lämpöstabiilisuusominaisuuksien vuoksi.Näiden alustojen kokoaminen, testaus ja kalibrointi tulee tehdä tarkasti niiden laadun varmistamiseksi.Näiden vaiheiden noudattaminen auttaa varmistamaan, että graniittijalusta on laadukkainta ja takaa sen koneen luotettavuuden, jossa sitä käytetään. Graniittipohjan säännöllinen kalibrointi auttaa säilyttämään sen tarkkuuden ja varmistamaan, että se toimii vaadittujen määritysten mukaisesti.
Postitusaika: 03.01.2024