Graniittikonekasua käytetään voimakkaasti kiekkojen prosessointilaitetuotteissa niiden erinomaisten ominaisuuksien, kuten suuren jäykkyyden, stabiilisuuden ja tarkkuuden vuoksi. Graniittikonepohjan kokoaminen, testaaminen ja kalibrointi on kriittinen prosessi, joka vaatii erityistä huomiota yksityiskohtiin, tarkkuuteen ja tarkkuuteen. Tässä artikkelissa keskustellaan vaiheittaisesta askel askeleelta graniittikonepohjan kokoamisen, testaus- ja kalibroinnin prosessista kiekkojen käsittelylaitteiden tuotteille.
Kokoonpano
Ensimmäinen vaihe on graniitin pintalevy, pohja ja pylväs kokoonpanoon. Varmista, että kaikki pinnat ovat puhtaita, kuivia ja vailla roskia, pölyä tai öljyä. Aseta tasoituspinit pohjaan ja aseta pintalevy sen päälle. Säädä tasoituspistot siten, että pintalevy on vaakasuora ja taso. Varmista, että pintalevy on tasainen pohjan ja pylvään kanssa.
Asenna seuraavaksi pylväs pohjaan ja kiinnitä se pulteilla. Kiristä pultit vääntömomenttien jakoavaimella valmistajan suositeltuun vääntömomenttiin. Tarkista sarakkeen taso ja säädä tasoituspistot tarvittaessa.
Asenna lopuksi karan kokoonpano sarakkeen yläosaan. Kiristä pultit vääntömomenttien jakoavaimella valmistajan suositeltuun vääntömomenttiin. Tarkista karan kokoonpanotaso ja säädä tasoitusntuja tarvittaessa.
Testaus
Konepohjan kokoamisen jälkeen seuraava vaihe on testata sen toiminnallisuus ja tarkkuus. Kytke virtalähde ja kytke kone päälle. Varmista, että kaikki komponentit, kuten moottorit, vaihteet, vyöt ja laakerit, toimivat kunnolla ja ilman poikkeavuuksia tai epätavallisia ääniä.
Testaaksesi koneen tarkkuuden tarkkuusvalintaosoittimella mittaaksesi karan runoutta. Aseta valintaosoitus pintalevylle ja kierrä karaa. Suurin sallittu runo tulisi olla alle 0,002 mm. Jos runo on suurempi kuin sallittua raja, säädä tasoitusntuja ja tarkista uudelleen.
Kalibrointi
Kalibrointi on kriittinen vaihe konekohtaisen tukikohdan tarkkuuden ja tarkkuuden varmistamisessa. Kalibrointiprosessiin sisältyy koneen parametrien, kuten nopeuden, sijoittamisen ja tarkkuuden, testaaminen ja säätäminen varmistaakseen, että kone täyttää valmistajan tekniset tiedot.
Koneen kalibroimiseksi tarvitset kalibrointityökalun, joka sisältää laserinterferometrin, laserseuran tai pallopalkin. Nämä työkalut mittaavat koneen liikkeen, sijainnin ja kohdistuksen suurella tarkkuudella.
Aloita mittaamalla koneen lineaariset ja kulma -akselit. Mitata kalibrointityökalu koneen liike ja sijainti määritettyyn etäisyyteen tai kulmaan. Vertaa mitattuja arvoja valmistajan eritelmiin. Jos poikkeamia on, säädä koneen parametreja, kuten moottorit, vaihteet ja asemat, mitattujen arvojen saamiseksi sallituissa rajoissa.
Seuraavaksi testaa koneen pyöreä interpolointitoiminto. Luo pyöreä polku kalibrointityökalulla ja mittaa koneen liike ja sijainti. Vertaa uudelleen mitatut arvot valmistajan eritelmien kanssa ja säädä tarvittaessa parametreja.
Testaa lopuksi koneen toistettavuus. Mittaa koneen sijainti eri kohdissa tietyn ajanjakson aikana. Vertaa mitattuja arvoja ja tarkista poikkeamat. Jos poikkeamia on, säädä koneen parametreja ja toista testi.
Johtopäätös
Graniittikonepohjan kokoaminen, testaaminen ja kalibrointi kiekkojen prosessointilaitetuotteille on kriittinen prosessi, joka vaatii kärsivällisyyttä, huomiota yksityiskohtiin ja tarkkuutta. Näitä vaiheita noudattamalla voit varmistaa, että kone täyttää valmistajan tekniset tiedot ja toiminnot tarkkuudella, vakaudella ja tarkkuudella.
Viestin aika: joulukuu 28-2023