Kuinka tarkistaa graniittialusta ja mitä tekijöitä voidaan arvioida

1. Graniittialustan tarkastaminen

Levyspesifikaation mukaan alustan tarkkuustasot luokitellaan luokkiin 0, 1, 2 ja 3. Graniittialustat valmistetaan tyypillisesti vain luokan 0 tarkkuudella, ja ne harvoin alittavat luokan 0. Joten kun saat graniittialustan, miten varmistat sen tarkkuuden?

Ensinnäkin graniittialustassa käytettävän kiven kovuuden on oltava yli 70, siinä ei saa olla halkeamia ja sen rakenteen on oltava tasainen. Tästä erittäin kovasta, luonnollisesti muodostuneesta graniitista hiotut alustat eivät ole ainoastaan ​​kulutusta kestäviä, vaan ne myös säilyttävät tarkkuutensa ajan kuluessa.

Tarkastuksen aikana noudata kilven ohjeita. Esimerkiksi:

Veitsenteräviivaimen ja rakotulkin käyttö: Veitsenteräviivaimen yhdensuuntaisuus on luonnostaan ​​erittäin korkea. Sen käyttö yhdessä rakotulkin kanssa määrittää tehokkaasti piirretyn alustan työpinnan tasaisuuden ja tarkkuusvirheen.

Elektronisen vatupassin käyttö: Elektronisia vatupassia käytetään yleisesti graniittimittaustyökalujen valmistuksessa. Ne ovat helppokäyttöisiä ja tarjoavat suurta tarkkuutta. Spesifikaatiossa määritellyn diagonaalimittausmenetelmän avulla voit määrittää, täyttääkö alusta luokan 0 tarkkuusvaatimukset.

Yllä mainittujen kahden menetelmän lisäksi voit käyttää myös vatupassia tai graniittilaadun mittaustyökalua. Käytetystä laitteesta riippumatta sitä on käytettävä graniittipinnan testausmenetelmiin perehtyneen teknikon toimesta, jotta tulokset ovat tarkkoja ja luotettavia.

II. Keskeiset kohdat marmorimittausvälineiden arvioinnissa

Marmorimittaustyökalujen kuljetuksen jälkeen poista ensin pakkaus hyvin valaistussa paikassa ja pyyhi pinnalta rasva. Tarkkaile työkalun luonnollista muotoa ja tasaista väriä. Tarkasta pinta eri etäisyyksiltä ja kulmista. Jos siinä ei ole halkeamia, kolhuja tai tahroja, sitä pidetään ehjänä; jos siinä on vikoja, se on viallinen.

Pitkäaikaisen käytön jälkeen marmorimittaustyökalujen tarkkuus voi poiketa toisistaan. Niiden romuttaminen johtaa suoraan resurssien tuhlaamiseen. Siksi mittaustyökalujen korjaaminen ei ainoastaan ​​palauta tarkkuutta, vaan myös pidentää merkittävästi niiden käyttöikää teknikon asiantuntemuksen ja tieteellisten korjausmenetelmien avulla, jotta ne täyttävät tuotanto- ja taloudellisen tehokkuuden vaatimukset.

Marmorimittaustyökalujen huolto on erityisen tärkeää esimerkiksi konepajateollisuudessa. Maailmanlaajuisesti on käytössä miljoonia marmoripinnan mittareita. Jos ne romutetaan epätarkkuuden vuoksi, ne aiheuttavat merkittäviä taloudellisia tappioita. Siksi säännöllisillä tarkastuksilla ja huollolla on suuri merkitys mittaustyökalujen tarkkuuden varmistamiseksi, niiden käyttöiän pidentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.