Kuinka tarkistaa graniittikomponenttien tarkkuus?

1. valmistelu ennen testausta
Ennen graniittikomponenttien tarkkuuden havaitsemista meidän on ensin varmistettava havaitsemisympäristön vakaus ja soveltuvuus. Testiympäristöä tulisi hallita vakiona lämpötilassa ja kosteudessa ympäristötekijöiden vaikutuksen vähentämiseksi testituloksiin. Samanaikaisesti havaitsemiseen tarvittavat laitteet ja työkalut, kuten Vernier -paksuus, valintaindikaattorit, koordinaattiset mittauskoneet jne., On kalibroitava varmistaakseen, että heidän oma tarkkuus täyttää havaitsemisvaatimukset.
2. Ulkonäkötarkastus
Ulkonäkötarkastus on ensimmäinen havaitsemisvaihe, joka tarkistaa pääasiassa pinnan tasaisuuden, värin tasaisuuden, graniittikomponenttien halkeamat ja naarmut. Komponentin yleinen laatu voidaan arvioida alustavasti näkyvyyden perusteella tai aputyökalujen, kuten mikroskoopien, avulla, joka on perusta seuraavalle testaukselle.
3. Fyysisen omaisuuden testi
Fyysisen omaisuuden testaus on tärkeä vaihe graniittikomponenttien tarkkuuden havaitsemisessa. Päätestituotteet sisältävät tiheyden, veden imeytymisen, lämmönlaajennuskerroin jne. Nämä fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat suoraan komponentin stabiilisuuteen ja tarkkuuteen. Esimerkiksi graniitti, jolla on alhainen veden imeytyminen ja korkea lämpölaajennuskerroin, voivat ylläpitää hyvää ulottuvuutta stabiilisuutta erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Neljäs, geometrinen koon mittaus
Geometrinen ulottuvuuden mittaus on avainvaihe graniittikomponenttien tarkkuuden havaitsemiseksi. Komponenttien keskeiset mitat, muodot ja sijaintitarkkuus mitataan tarkasti käyttämällä tarkkaan mittauslaitetta, kuten CMM. Mittausprosessin aikana on tarpeen noudattaa mittausmenettelyjä tiukasti mittaustulosten tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti on myös tarpeen suorittaa mittaustietojen tilastollinen analyysi arvioidakseen, vastaako komponentin tarkkuus suunnitteluvaatimuksia.
5. Funktionaalinen suorituskykykoe
Graniittikomponentteihin tiettyihin tarkoituksiin tarvitaan myös toiminnallinen suorituskyvyn testaus. Esimerkiksi mittausvälineissä käytetyt graniittikomponentit on testattava tarkkuuden vakauden saavuttamiseksi arvioidakseen, kuinka niiden tarkkuusmuutokset pitkäaikaisen käytön aikana. Lisäksi tarvitaan myös värähtelytestejä, iskutestejä jne. Komponenttien vakauden ja kestävyyden arvioimiseksi eri työolosuhteissa.
6. Tulosanalyysi ja arviointi
Testitulosten mukaan graniittikomponenttien tarkkuus analysoidaan ja arvioidaan kattavasti. Komponenttien, jotka eivät täytä vaatimuksia, on tarpeen selvittää syyt ja ryhtyä vastaaviin parannustoimenpiteisiin. Samanaikaisesti on myös tarpeen luoda täydellinen testitietue ja tiedosto tietojen tuen ja viitteiden tarjoamiseksi seuraavaa tuotantoa ja käyttöä varten.