Graniittioikolaudan suoruuden tarkistaminen

Graniittioikolaudat ovat tarkkuustyökaluja, joita käytetään laajalti esimerkiksi koneenrakennuksessa, metrologiassa ja mekaanisessa kokoonpanossa. Graniittioikolaudan tarkkuuden varmistaminen on olennaista mittausten luotettavuuden ja tuotteen laadun takaamiseksi. Alla on esitetty graniittioikolaudan suoruuden ja siihen liittyvien geometristen toleranssien tarkistamiseen tarkoitetut vakiomenetelmät.

1. Sivun kohtisuoruus työpintaan nähden

Viivoittimen sivujen kohtisuoruuden tarkistaminen:

• Aseta graniittinen suorakulma kalibroidulle pintalevylle.

• Aseta 0,001 mm:n asteikolla varustettu mittakello standardin pyöreän tangon läpi ja nollaa se suorakulmalla.

• Tuo mittakello kosketuksiin viivaimen toisen puolen kanssa kohtisuoruuspoikkeaman mittaamiseksi.

• Toista vastakkaisella puolella ja kirjaa suurin virhe kohtisuoruusarvona.

Tämä varmistaa, että sivupinnat ovat kohtisuorassa työpintaan nähden, estäen mittauspoikkeamat käytännön sovelluksissa.

2. Yhdensuuntaisen suorakulman kosketuspisteen pinta-alan suhde

Pinnan tasaisuuden arviointi kosketussuhteen avulla:

• Levitä ohut kerros koristeainetta viivoittimen työpinnalle.

• Hiero pintaa varovasti valurautaista tasalevyä tai muuta yhtä tarkkaa tai tarkempaa suorakulmaa vasten.

• Tämä prosessi paljastaa näkyvät kosketuspisteet.

• Aseta läpinäkyvä pleksilasiruudukko (200 pientä neliötä, kukin 2,5 mm × 2,5 mm) pinnalle satunnaisiin kohtiin.

• Laske kosketuspisteitä sisältävien neliöiden osuus (1/10-yksiköissä).

• Keskimääräinen suhde lasketaan sitten, ja se edustaa työpinnan tehokasta kosketuspinta-alaa.

Tämä menetelmä tarjoaa visuaalisen ja kvantitatiivisen arvion viivoittimen pinnan kunnosta.

3. Työpinnan suoruus

Suoruuden mittaaminen:

• Tue suorakulma vakiomerkkien kohdalta, jotka sijaitsevat 2L/9 etäisyydellä kummastakin päästä, käyttämällä samankorkuisia palikoita.

• Valitse sopiva testaussilta työpinnan pituuden mukaan (yleensä 8–10 askelmaa, jänneväli 50–500 mm).

• Kiinnitä autokollimaattori, elektroninen vatupassi tai tarkkuusvatupassi sillalle.

• Siirrä siltaa askel askeleelta päästä toiseen ja kirjaa lukemat jokaisesta kohdasta.

• Suurimman ja pienimmän arvon välinen ero osoittaa työpinnan suoruusvirheen.

Yli 200 mm:n paikallisissa mittauksissa voidaan käyttää lyhyempää siltalevyä (50 mm tai 100 mm) suoruusvirheen määrittämiseksi suuremmalla tarkkuudella.

4. Työ- ja tukipintojen yhdensuuntaisuus

Rinnakkaisuus on varmistettava seuraavien välillä:

• Viivaimen ylempi ja alempi työpinta.

• Työtaso ja tukitaso.

Jos vertailutasolevyä ei ole saatavilla:

• Aseta viivoittimen sivu vakaalle alustalle.

• Käytä vipumikrometriä tai tarkkuusmikrometriä, jossa on 0,002 mm:n asteikko, mittaamaan korkeuserot pituussuunnassa.

• Poikkeama edustaa rinnakkaisuusvirhettä.

Johtopäätös

Graniittiviivoittimien suoruuden ja geometrisen tarkkuuden tarkistaminen on olennaista mittaustarkkuuden ylläpitämiseksi tarkkuusteollisuudessa. Tarkistamalla kohtisuoruuden, kosketuspisteiden suhteen, suoruuden ja yhdensuuntaisuuden käyttäjät voivat varmistaa, että heidän graniittiviivoittimensa täyttävät teollisuus- ja laboratoriosovellusten korkeimmat tarkkuusstandardit.