CMM (koordinaattimittauskone) on välttämätön työkalu, jota käytetään monimutkaisten geometristen osien tarkkuuden mittaamiseen eri toimialoilla, kuten autoteollisuus, ilmailutila ja lääketieteellinen. Tarkat ja yhdenmukaiset mittaustulokset varmistaakseen CMM-kone on varustettava korkealaatuisilla graniittikomponenteilla, jotka tarjoavat vakaan ja jäykän tuen mittauskoettimille.
Graniitti on ihanteellinen materiaali CMM -komponenteille sen suuren tarkkuuden, alhaisen lämmön laajennuskertoimen ja erinomaisen stabiilisuuden vuoksi. Kuten mikä tahansa muu materiaali, graniitti voi kuitenkin kulua ajan myötä jatkuvan käytön, ympäristötekijöiden ja muiden tekijöiden vuoksi. Siksi on välttämätöntä arvioida graniittikomponenttien kulumisaste ja korvata ne tarvittaessa CMM -mittausten tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Yksi ensisijaisista tekijöistä, jotka vaikuttavat graniittikomponenttien kulumiseen, on käyttötaajuus. Mitä useammin käytetään graniittikomponenttia, sitä todennäköisemmin se on kulunut. Arvioitaessa graniittikomponenttien kulumisastetta CMM: ssä, on välttämätöntä ottaa huomioon mittausjaksojen lukumäärä, käyttötaajuus, mittausten aikana käytetty voima ja mittauskoettimien koko. Jos graniittia käytetään pitkään ja siinä on merkkejä vaurioista, kuten halkeamista, siruista tai näkyvästä kulumisesta, on aika korvata komponentti.
Toinen merkittävä tekijä, joka vaikuttaa graniittikomponenttien kulumiseen, on ympäristöolosuhteet. CMM-koneet sijaitsevat yleensä lämpötilan ohjaamissa metrologiahuoneissa vakaan ympäristön ylläpitämiseksi tarkan mittauksen saavuttamiseksi. Kuitenkin jopa lämpötilan ohjaamissa huoneissa, kosteus, pöly ja muut ympäristötekijät voivat silti vaikuttaa graniittikomponenttien kulumiseen. Graniitti on alttiita veden imeytymiselle ja voi kehittää halkeamia tai siruja, kun ne altistetaan kosteudelle pitkään. Siksi on välttämätöntä pitää ympäristö metrologian huoneessa puhtaana, kuivana ja vapaana roskista, joka voi vahingoittaa graniittikomponentteja.
Tarkat mittausten varmistamiseksi on tarpeen tarkistaa graniittikomponenttien tila säännöllisesti ja määrittää, onko ne vaihdettava. Esimerkiksi graniittipinnan tarkastus nähdäksesi, onko siinä halkeamia, siruja tai näkyviä kuluneita alueita, viittaa siihen, että komponentti on vaihdettava. CMM: ssä on erilaisia menetelmiä graniittikomponenttien kulumisasteen arvioimiseksi. Yleinen ja suoraviivainen menetelmä on käyttää suoraa reunaa tasaisuuden ja kulumisen tarkistamiseen. Kun käytät suoraa reunaa, kiinnitä huomiota niiden pisteiden lukumäärään, joissa reuna koskettaa graniittia, ja tarkista aukot tai karkeat alueet pinnan varrella. Mikrometriä voidaan käyttää myös graniittikomponenttien paksuuden mittaamiseen ja määrittämään, onko osa kulunut vai heikentynyt.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittikomponenttien tila CMM -koneessa on ratkaisevan tärkeä tarkkojen ja tarkkojen mittausten varmistamiseksi. On välttämätöntä arvioida graniittikomponenttien kulumisaste säännöllisesti ja korvata ne tarvittaessa. CMM -operaattorit voivat varmistaa, että ympäristönä metrologian huoneessa puhtaana, kuivia ja roskien ulkopuolella ja tarkkailemalla näkyviä kulumismerkkejä, CMM -operaattorit voivat varmistaa graniittikomponenttiensa pitkäikäisyyden ja ylläpitää mittauslaitteidensa tarkkuutta ja luotettavuutta.
Viestin aika: APR-09-2024