KMM (koordinaattimittauskone) on olennainen työkalu monimutkaisten geometristen osien tarkkuuden mittaamiseen eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja lääketieteen alalla. Tarkkojen ja yhdenmukaisten mittaustulosten varmistamiseksi KMM-kone on varustettava korkealaatuisilla graniittikomponenteilla, jotka tarjoavat vakaan ja jäykän tuen mittausantureille.
Graniitti on ihanteellinen materiaali CMM-komponenteille sen suuren tarkkuuden, alhaisen lämpölaajenemiskertoimen ja erinomaisen stabiilisuuden ansiosta. Kuten mikä tahansa muukin materiaali, graniitti voi kuitenkin kulua ajan myötä jatkuvan käytön, ympäristötekijöiden ja muiden tekijöiden vuoksi. Siksi on tärkeää arvioida graniittikomponenttien kulumisaste ja vaihtaa ne tarvittaessa CMM-mittausten tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Yksi tärkeimmistä graniittikomponenttien kulumiseen vaikuttavista tekijöistä on käyttötiheys. Mitä useammin graniittikomponenttia käytetään, sitä todennäköisemmin se kuluu loppuun. Arvioitaessa graniittikomponenttien kulumisastetta koordinaattimittauskoneessa on tärkeää ottaa huomioon mittausjaksojen määrä, käyttötiheys, mittausten aikana käytetty voima ja mittausantureiden koko. Jos graniittia käytetään pitkään ja siinä on merkkejä vaurioista, kuten halkeamia, lohkeamia tai näkyvää kulumista, on aika vaihtaa komponentti.
Toinen merkittävä graniittikomponenttien kulumiseen vaikuttava tekijä on ympäristöolosuhteet. Kosteusmittauskoneet (CMM) sijaitsevat yleensä lämpötilasäädellyissä mittaushuoneissa, jotta tarkkojen mittausten kannalta vakaa ympäristö säilyy. Lämpötilasäädellyissäkin huoneissa kosteus, pöly ja muut ympäristötekijät voivat kuitenkin vaikuttaa graniittikomponenttien kulumiseen. Graniitti imeytyy helposti veteen ja siihen voi muodostua halkeamia tai lohkeamia, jos se altistuu kosteudelle pitkään. Siksi on tärkeää pitää mittaushuoneen ympäristö puhtaana, kuivana ja vapaana roskista, jotka voivat vahingoittaa graniittikomponentteja.
Tarkkojen mittausten varmistamiseksi on tarpeen tarkistaa säännöllisesti graniittikomponenttien kunto ja määrittää, onko ne vaihdettava. Esimerkiksi graniittipinnan tarkastus halkeamien, lohkeamien tai näkyvien kulumisalueiden varalta viittaa siihen, että komponentti on vaihdettava. Graniittikomponenttien kulumisastetta koordinaattimittauskoneessa voidaan arvioida useilla eri menetelmillä. Yleinen ja yksinkertainen menetelmä on käyttää suorareunaa tasaisuuden ja kulumisen tarkistamiseen. Suorareunaa käytettäessä on kiinnitettävä huomiota pisteiden määrään, joissa reuna koskettaa graniittia, ja tarkistettava, onko pinnalla rakoja tai karheuksia. Myös mikrometriä voidaan käyttää graniittikomponenttien paksuuden mittaamiseen ja sen määrittämiseen, onko jokin osa kulunut tai erodoitunut.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittikomponenttien kunto koordinaattimittauskoneessa on ratkaisevan tärkeää tarkkojen ja täsmällisten mittausten varmistamiseksi. On tärkeää arvioida graniittikomponenttien kulumisaste säännöllisesti ja vaihtaa ne tarvittaessa. Pitämällä mittaushuoneen ympäristön puhtaana, kuivana ja roskattomana sekä tarkkailemalla näkyviä kulumisen merkkejä koordinaattimittauskoneiden käyttäjät voivat varmistaa graniittikomponenttiensa pitkäikäisyyden ja ylläpitää mittauslaitteidensa tarkkuutta ja luotettavuutta.
Julkaisun aika: 09.04.2024