Graniittikasen laakereita on käytetty laajalti CNC -laitteissa niiden erinomaisen vakauden, pienen kunnossapidon ja pitkän käyttöiän vuoksi. Ne voivat parantaa merkittävästi koneistustarkkuutta ja vähentää koneen seisokkeja. Graniitikaasukäyttöjen asentaminen ja virheenkorjaus CNC -laitteisiin vaatii kuitenkin erityistä huomiota ja taitoja. Tässä artikkelissa keskustellaan siitä, kuinka graniitti kaasulaakerit ja virheenkorjaus CNC -laitteisiin.
Vaihe 1: valmistelu
Ennen graniittien kaasulaakereiden asentamista sinun on valmistettava CNC -laitteet ja laakerikomponentit. Varmista, että kone on puhdas ja vapaa roskista, jotka voivat häiritä asennusprosessia. Tarkista laakerikomponentit virheistä tai vaurioista ja varmista, että ne kaikki ovat mukana. Lisäksi sinun on hankittava asennuksen asianmukaiset työkalut, kuten vääntömomentin jakoavaimet, alleniavaimet ja mittauslaitteet.
Vaihe 2: Asennus
Ensimmäinen askel graniittikasvojen asentamisessa on laakerikotelon kiinnittäminen karaan. Varmista, että kotelo on kohdistettu oikein ja tiukasti kiinnitettynä liikkumisen estämiseksi käytön aikana. Kun kotelo on asennettu, laakerikasetti voidaan asettaa koteloon. Tarkista ennen asettamista patruunan ja kotelon välinen välys asianmukaisen istuvuuden varmistamiseksi. Aseta sitten kasetti varovasti koteloon.
Vaihe 3: Virheenkorjaus
Graniittien kaasulaakereiden asentamisen jälkeen on välttämätöntä suorittaa virheenkorjausprosessi mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja järjestelmän säätämiseksi vastaavasti. Aloita tarkistamalla karan ja laakereiden välinen välys. Puhdistuma 0,001-0,005 mm on ihanteellinen laakereiden tehokkaaseen toimintaan. Mittaa välys ja säädä sitä lisäämällä tai poistamalla välilevyjä valintamittarilla. Kun olet säätänyt välyksen, tarkista laakereiden esikuori. Esikuormaa voidaan säätää muuttamalla laakereiden ilmanpainetta. Graniittien kaasulaakereiden suositeltu esikuorma on 0,8-1,2 baaria.
Seuraavaksi tarkista karan tasapaino. Tasapainon tulisi olla 20-30G.MM: n sisällä varmistaakseen, että laakerit toimivat tehokkaasti. Jos tasapaino on pois päältä, säädä sitä poistamalla tai lisäämällä painoa epätasapainoiselle alueelle.
Tarkista lopuksi karan kohdistus. Väärin kohdistaminen voi aiheuttaa ennenaikaisia kulumisia ja vaurioita graniittien kaasulaakereille. Tarkista kohdistus ja säädä sitä vastaavasti laserilla tai indikaattorilla.
Vaihe 4: Huolto
Oikea ylläpito on välttämätöntä graniittikasekäkelmien pitkäikäisyyden ja stabiilisuuden varmistamiseksi CNC -laitteissa. Tarkasta säännöllisesti laakerit kulumisen tai vaurioiden varalta ja vaihda ne tarvittaessa. Pidä laakerit puhtaina ja vapaana kaikista roskista tai epäpuhtauksista, jotka voivat aiheuttaa vaurioita. Voitele laakerit säännöllisesti valmistajan suositusten mukaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniitti kaasulaakereiden asentaminen ja virheenkorjaus CNC -laitteisiin vaatii huolellista huomiota ja taitoja. Seuraamalla näitä vaiheita ja suorittamalla säännöllistä ylläpitoa, voit nauttia näiden laakereiden eduista pitkään, mukaan lukien parantunut tarkkuus, lisääntynyt vakaus ja vähentynyt seisokkeja.
Viestin aika: Maaliskuu 28-2024