Graniittikaasulaakereita on käytetty laajalti CNC-laitteissa niiden erinomaisen vakauden, vähäisen huollontarpeen ja pitkän käyttöiän ansiosta. Ne voivat parantaa merkittävästi työstötarkkuutta ja vähentää koneen seisokkiaikoja. Graniittikaasulaakereiden asentaminen ja virheenkorjaus CNC-laitteissa vaatii kuitenkin erityistä huomiota ja taitoja. Tässä artikkelissa käsittelemme graniittikaasulaakereiden asentamista ja virheenkorjausta CNC-laitteissa.
Vaihe 1: Valmistelu
Ennen graniittisten kaasulaakereiden asentamista sinun on valmisteltava CNC-laitteet ja laakerikomponentit. Varmista, että kone on puhdas eikä siinä ole roskia, jotka voivat häiritä asennusprosessia. Tarkista laakerikomponentit vikojen tai vaurioiden varalta ja varmista, että ne kaikki ovat mukana. Lisäksi sinun on hankittava asennukseen tarvittavat työkalut, kuten momenttiavaimet, kuusiokoloavaimet ja mittauslaitteet.
Vaihe 2: Asennus
Graniittisten kaasulaakerien asennuksen ensimmäinen vaihe on laakeripesän asentaminen karaan. Varmista, että kotelo on kohdistettu oikein ja tiukasti kiinni, jotta se ei liiku käytön aikana. Kun kotelo on asennettu, laakerikasetti voidaan asettaa koteloon. Ennen asettamista tarkista kasetin ja kotelon välinen välys varmistaaksesi oikean istuvuuden. Aseta sitten kasetti varovasti koteloon.
Vaihe 3: Virheenkorjaus
Graniittikaasulaakereiden asennuksen jälkeen on tärkeää suorittaa virheenkorjausprosessi mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja järjestelmän säätämiseksi vastaavasti. Aloita tarkistamalla karan ja laakereiden välinen välys. 0,001–0,005 mm:n välys on ihanteellinen laakereiden tehokkaalle toiminnalle. Käytä mittakelloa välyksen mittaamiseen ja säädä sitä lisäämällä tai poistamalla välilevyjä. Kun olet säätänyt välyksen, tarkista laakereiden esijännitys. Esijännitystä voidaan säätää muuttamalla laakereiden ilmanpainetta. Graniittikaasulaakereiden suositeltu esijännitys on 0,8–1,2 baaria.
Tarkista seuraavaksi karan tasapaino. Tasapainon tulisi olla 20–30 g/mm:n välillä, jotta laakerit toimivat tehokkaasti. Jos tasapaino on pielessä, säädä sitä poistamalla tai lisäämällä painoa epätasapainoiselle alueelle.
Tarkista lopuksi karan kohdistus. Väärä kohdistus voi aiheuttaa graniittisten kaasulaakereiden ennenaikaista kulumista ja vaurioitumista. Tarkista kohdistus laserilla tai indikaattorilla ja säädä sitä vastaavasti.
Vaihe 4: Huolto
Asianmukainen huolto on välttämätöntä CNC-laitteiden graniittisten kaasulaakereiden pitkäikäisyyden ja vakauden varmistamiseksi. Tarkista laakerit säännöllisesti kulumisen tai vaurioiden varalta ja vaihda ne tarvittaessa. Pidä laakerit puhtaina ja vapaina roskista tai epäpuhtauksista, jotka voivat aiheuttaa vaurioita. Voitele laakerit säännöllisesti valmistajan suositusten mukaisesti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittisten kaasulaakereiden asentaminen ja virheenkorjaus CNC-laitteissa vaatii huolellista huomiota ja taitoa. Noudattamalla näitä ohjeita ja tekemällä säännöllistä huoltoa voit nauttia näiden laakereiden eduista pitkään, mukaan lukien parantunut tarkkuus, lisääntynyt vakaus ja lyhyemmät seisokkiajat.
Julkaisun aika: 28.3.2024