Graniitti on suosittu lasertyöstökoneiden pohjamateriaali erinomaisen vakauden, kestävyyden ja tärinänkestävyyden ansiosta.Graniitilla on suurempi tiheys ja pienempi huokoisuus kuin useimmat metallit, mikä tekee siitä vähemmän alttiita lämpölaajenemiselle ja -kutistumiselle, mikä varmistaa paremman tarkkuuden ja vakauden laserkäsittelyn aikana.Tässä artikkelissa keskustelemme yksityiskohtaisesti graniittipohjan käytöstä laserkäsittelyyn.
1. Oikean graniittityypin valinta
Graniittipohjaa valittaessa laserkäsittelyyn on tärkeää valita oikea graniittityyppi, jolla on oikeat ominaisuudet käyttötarkoitukseen.Huomioon otettavat tekijät ovat:
- Huokoisuus – valitse matalahuokoinen graniitti öljyn, pölyn ja kosteuden tunkeutumisen välttämiseksi.
- Kovuus - valitse kova graniitti, kuten Black Galaxy tai Absolute Black, joiden Mohs-kovuus on välillä 6-7, mikä tekee niistä kestäviä säännöllisen käytön aiheuttamaa kulumista vastaan.
- Lämpöstabiilisuus - etsi graniittityyppejä, joilla on korkea lämpökerroin ja jotka tarjoavat erinomaisen lämpöstabiilisuuden laserkäsittelyn aikana.
2. Varmista, että graniittipohja on tasainen ja vakaa
Laserkäsittelylaitteet ovat erittäin herkkiä, ja kaikki pienet poikkeamat tasaisesta pinnasta voivat aiheuttaa epätarkkuuksia lopputuotteessa.Siksi on tärkeää varmistaa, että graniittijalusta, jolle laite on asennettu, on tasainen ja vakaa.Tämä voidaan saavuttaa tarkastamalla ja säätämällä alustan tasoa tarkkuustasauslaitteistolla ja kiinnittämällä se sitten paikalleen pulteilla tai epoksilla.
3. Graniittipohjan puhtauden ja kosteuden ylläpitäminen
Graniittipohjan puhtauden ja kosteuden ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää sen pitkäikäisyyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.Graniitti on herkkä värjäytymiselle, ja kaikki pinnalla olevat jäämät tai lika voivat vaikuttaa negatiivisesti laserkäsittelylaitteiden suorituskykyyn.Siksi on tärkeää pitää pohja puhtaana ja puhtaana roskista noudattamalla valmistajan suosittelemia puhdistustoimenpiteitä.
Lisäksi graniitti on herkkä kosteuden muutoksille, ja pitkäaikainen altistuminen korkeille kosteustasoille voi saada sen laajenemaan.Tämä voi aiheuttaa laitteiden kohdistusongelmia, mikä johtaa tuotteen tarkkuusongelmiin.Näiden ongelmien välttämiseksi on suositeltavaa pitää kosteustaso noin 50 %:ssa laitteiden ja graniittipohjan varastoinnin aikana.
4. Graniittipohjan riittävän ilmanvaihdon varmistaminen
Laserkäsittelyn aikana laite tuottaa lämpöä, joka on haihdutettava.Siksi graniittipohjassa on oltava riittävä ilmanvaihto ylikuumenemisen estämiseksi.Tämä voidaan saavuttaa asentamalla tuulettimet tai kanavat, jotka ohjaavat kuumaa ilmaa pois laitteista.
Lopuksi totean, että graniittipohjan käyttö lasertyöstössä on erinomainen valinta sen erinomaisen kestävyyden, vakauden ja tärinänkestävyyden vuoksi.On kuitenkin tärkeää valita oikea graniittityyppi, varmistaa, että pohja on tasainen ja vakaa, ylläpitää puhtaus- ja kosteustasoa ja tarjota riittävä ilmanvaihto optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.Asianmukaisella hoidolla ja huollolla graniittipohja voi tarjota vakaan ja kestävän perustan laserkäsittelylaitteille monien vuosien ajan.
Postitusaika: 10.11.2023