Graniitti on suosittu materiaali laserprosessointikoneiden pohjalle sen erinomaisen vakauden, kestävyyden ja tärinänkestävyyden vuoksi. Graniitissa on suurempi tiheys ja alhaisempi huokoisuus kuin useimmilla metalleilla, mikä tekee siitä vähemmän alttiita lämmön laajenemiselle ja supistumiselle, mikä varmistaa suuremman tarkkuuden ja stabiilisuuden laserprosessoinnin aikana. Tässä artikkelissa keskustellaan siitä, kuinka graniittipohjaa käytetään laserprosessointiin yksityiskohtaisesti.
1. Oikean tyyppisen graniitin valitseminen
Kun valitset graniittipohjaa laserprosessointiin, on välttämätöntä valita oikea graniittityyppi, jolla on oikeat ominaisuudet suunnitellulle käyttöön. Osallistuvia tekijöitä ovat:
- Huokoisuus - Valitse graniitti, jolla on matala huokoisuus öljyn, pölyn ja kosteuden tunkeutumisen välttämiseksi.
- Kovuus - Valitse kova graniittityyppi, kuten musta galaksi tai absoluuttinen musta, joiden mohs -kovuus on välillä 6–7, mikä tekee niistä kestävän kuluneen ja repiä tavallisen käytön suhteen.
- Lämpöstabiilisuus - Etsi graniittityypit, joilla on korkea lämpökerroin, jotka tarjoavat erinomaisen lämpöstabiilisuuden laserprosessoinnin aikana.
2. varmistaa, että graniittipohja on tasoitettu ja vakaa
Laserprosessointilaitteet ovat erittäin herkkiä, ja mikä tahansa pieni poikkeama tasopinnalta voi aiheuttaa lopputuotteen epätarkkuuksia. Siksi on elintärkeää varmistaa, että graniittipohja, johon laite asennetaan, on tasoitettu ja vakaa. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä tarkkuuden tasoituslaitteita pohjan tason tarkistamiseksi ja säätämiseksi ja kiinnittämällä se sitten paikoilleen pulttien tai epoksin avulla.
3. Graniittipohjan puhtauden ja kosteuden ylläpitäminen
Graniittipohjan puhtauden ja kosteuden ylläpitäminen on välttämätöntä sen pitkäikäisyyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Graniitti on alttiita värjäytymiselle, ja kaikki pinnan jäännökset tai lika voi vaikuttaa negatiivisesti laserkäsittelylaitteiden suorituskykyyn. Siksi on välttämätöntä pitää pohja puhtaana ja vapaana roskista noudattamalla valmistajan suositeltuja puhdistusmenettelyjä.
Lisäksi graniitti on herkkä kosteuden muutoksille, ja pitkäaikainen altistuminen korkealle kosteustasoille voi aiheuttaa sen laajentumisen. Tämä voi aiheuttaa laitteiden linjausongelmia, mikä johtaa tuotteiden tarkkuusongelmiin. Näiden ongelmien välttämiseksi on suositeltavaa ylläpitää kosteustasoa noin 50 prosentilla varustettaessa laitteita ja graniittipohjaa.
4. Graniittipohjan riittävän ilmanvaihdon varmistaminen
Laserkäsittelyn aikana laite tuottaa lämpöä, joka on hävitettävä. Siksi graniittipohjassa on oltava riittävä tuuletus ylikuumenemisen estämiseksi. Tämä voidaan saavuttaa asentamalla ilmanvaihtopuhaltimet tai kanavat, jotka ohjaavat kuumaa ilmaa laitteista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittipohjan käyttäminen laserprosessointiin on erinomainen valinta sen ylemmän kestävyyden, stabiilisuuden ja värähtelyvastuksen vuoksi. On kuitenkin tärkeää valita oikea graniittityyppi, varmistaa, että pohja on tasoitettu ja vakaa, ylläpitää puhtautta ja kosteutta ja tarjota riittävän ilmanvaihdon optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Asianmukaisella hoidolla graniittipohja voi tarjota vakaan ja kestävän perustan laserprosessointilaitteille tulevina vuosina.
Viestin aika: marraskuu-10-2023