Koordinaattimittauskoneet (CMMS) ovat hienostuneita mittausvälineitä, joita käytetään teollisuudenaloilla, joilla vaaditaan tarkkoja mittauksia, kuten ilmailu-, auto- ja lääketieteellisten laitteiden valmistus. Nämä koneet käyttävät graniittikomponentteja niiden suuresta jäykkyydestä, erinomaisesta lämpöstabiilisuudesta ja alhaisesta lämpölaajennuskertoimesta johtuen, mikä tekee niistä ihanteellisia tarkkaan mittaussovelluksiin. Graniittikomponentit ovat kuitenkin myös alttiita värähtelylle ja iskulle, mikä voi heikentää mittaustarkkuutta. Siksi CMM -valmistajat ryhtyvät toimenpiteisiin eristääkseen ja absorboidakseen värähtelyjä ja iskuja graniittikomponentteihinsa.
Yksi primaarisista toimenpiteistä värähtelyn eristämiselle ja iskun imeytymiselle on korkealaatuisen graniittimateriaalin käyttö. Tämä materiaali valitaan sen suurelle jäykkyydelle, mikä auttaa vähentämään ulkoisten voimien ja värähtelyjen aiheuttamia liikkeitä. Graniitti on myös erittäin resistentti lämmön laajenemiselle, mikä tarkoittaa, että se ylläpitää muotoa jopa lämpötilan vaihtelun läsnä ollessa. Tämä lämpöstabiilisuus varmistaa, että mittaukset pysyvät tarkkoina, jopa vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa.
Toinen graniittikomponenttien stabiilisuuden parantamiseksi käytetty mitta on asettaa iskun imeytyviä materiaaleja graniitrakenteen ja muun koneen väliin. Esimerkiksi joillakin CMM: llä on erikoistunut levy, jota kutsutaan vaimennuslevyksi, joka on kiinnitetty koneen graniittimuotoon. Tämä levy on suunniteltu absorboimaan kaikki värähtelyt, jotka voidaan välittää graniitrakenteen kautta. Vaimennuslevy sisältää erilaisia materiaaleja, kuten kumia tai muita polymeerejä, jotka absorboivat värähtelytaajuudet ja vähentävät niiden vaikutusta mittaustarkkuuteen.
Lisäksi tarkkuusilmanlaakerit ovat toinen mitta, jota käytetään värähtelyn eristämiseen ja iskun imeytymiseen. CMM -kone lepää sarjassa ilmalaakereita, jotka käyttävät paineilmaa graniittioppaan kiskojen kellumiseen ilmatyynyn yläpuolella. Ilmalaakerit tarjoavat sileän ja vakaan pinnan koneen liikkumiseen, minimaalisella kitkalla ja kulumisella. Nämä laakerit toimivat myös iskunvaimentimena, absorboimalla kaikki ei -toivotut värähtelyt ja estävät niitä siirtymästä graniittimuotoon. Vähentämällä kulumista ja minimoimalla koneelle vaikuttavat ulkoiset voimat, tarkkuusilmalaakerien käyttö varmistaa, että CMM ylläpitää mittaustarkkuutta ajan myötä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittikomponenttien käyttö CMM-koneissa on kriittistä korkean tarkkuuden mittausten saavuttamiseksi. Vaikka nämä komponentit ovat alttiita värähtelylle ja iskulle, CMM -valmistajien toteuttamat toimenpiteet minimoivat niiden vaikutukset. Nämä toimenpiteet sisältävät korkealaatuisen graniittimateriaalin valitsemisen, iskujen imeytymismateriaalien asentamisen ja tarkkuuslaakereiden avulla. Toteuttamalla nämä värähtelyn eristämis- ja iskunvaimennustoimenpiteet CMM -valmistajat voivat varmistaa, että niiden koneet tuottavat luotettavia ja tarkkoja mittauksia joka kerta.
Viestin aika: huhtikuu-11-2024