Koordinaattimittauskoneet (KMM) ovat hienostuneita mittauslaitteita, joita käytetään teollisuudenaloilla, joilla vaaditaan tarkkoja mittauksia, kuten ilmailu-, auto- ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Nämä koneet käyttävät graniittikomponentteja niiden suuren jäykkyyden, erinomaisen lämmönkestävyyden ja alhaisen lämpölaajenemiskertoimen ansiosta, mikä tekee niistä ihanteellisia erittäin tarkkoihin mittaussovelluksiin. Graniittikomponentit ovat kuitenkin myös alttiita tärinälle ja iskuille, jotka voivat heikentää mittaustarkkuutta. Siksi KMM-valmistajat ryhtyvät toimenpiteisiin graniittikomponenttien tärinöiden ja iskujen eristämiseksi ja vaimentamiseksi.
Yksi tärkeimmistä toimenpiteistä tärinän eristämiseksi ja iskunvaimentamiseksi on korkealaatuisen graniittimateriaalin käyttö. Tämä materiaali on valittu sen suuren jäykkyyden vuoksi, joka auttaa vähentämään ulkoisten voimien ja tärinöiden aiheuttamaa liikettä. Graniitti on myös erittäin kestävä lämpölaajenemista vastaan, mikä tarkoittaa, että se säilyttää muotonsa myös lämpötilanvaihteluissa. Tämä terminen stabiilius varmistaa, että mittaukset pysyvät tarkkoina myös vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa.
Toinen tapa parantaa graniittikomponenttien vakautta on sijoittaa iskuja vaimentavia materiaaleja graniittirakenteen ja muun koneen väliin. Esimerkiksi joissakin koordinaattimittauskoneissa on erikoislevy, jota kutsutaan vaimennuslevyksi ja joka on kiinnitetty koneen graniittirakenteeseen. Tämä levy on suunniteltu vaimentamaan graniittirakenteen läpi mahdollisesti välittyviä värähtelyjä. Vaimennuslevy sisältää erilaisia materiaaleja, kuten kumia tai muita polymeerejä, jotka vaimentavat värähtelytaajuuksia ja vähentävät niiden vaikutusta mittaustarkkuuteen.
Lisäksi tarkkuusilmalaakerit ovat toinen toimenpide, jota käytetään tärinän eristämiseen ja iskunvaimennukseen. Koordinaattimittauskone lepää ilmalaakerisarjan päällä, jotka käyttävät paineilmaa graniittiohjaimen kelluttamiseen ilmatyynyn yläpuolella. Ilmalaakerit tarjoavat koneelle tasaisen ja vakaan pinnan liikkua minimoiden kitkan ja kulumisen. Nämä laakerit toimivat myös iskunvaimentimina, jotka vaimentavat ei-toivottuja tärinöitä ja estävät niiden siirtymisen graniittirakenteeseen. Vähentämällä kulumista ja minimoimalla koneeseen vaikuttavia ulkoisia voimia tarkkuusilmalaakereiden käyttö varmistaa, että koordinaattimittauskone säilyttää mittaustarkkuutensa ajan kuluessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että graniittikomponenttien käyttö koordinaattimittauskoneissa on kriittistä tarkkojen mittausten saavuttamiseksi. Vaikka nämä komponentit ovat alttiita tärinälle ja iskuille, koordinaattimittauskoneiden valmistajien toteuttamat toimenpiteet minimoivat niiden vaikutukset. Näihin toimenpiteisiin kuuluvat korkealaatuisen graniittimateriaalin valinta, iskuja vaimentavien materiaalien asentaminen ja tarkkuusilmalaakereiden käyttö. Toteuttamalla nämä tärinäneristys- ja iskunvaimennustoimenpiteet koordinaattimittauskoneiden valmistajat voivat varmistaa, että heidän koneensa tarjoavat luotettavia ja tarkkoja mittauksia joka kerta.
Julkaisun aika: 11. huhtikuuta 2024