Teollisuusratkaisuja graniittisten komponenttien tarkkuustarkastusteollisuudelle?

Graniittitarkkuuskomponenttien testausstandardit
Mittatarkkuusstandardi
Asiaankuuluvien alan normien mukaan graniittisten tarkkuuskomponenttien tärkeimpien mittatoleranssien on oltava hyvin pienellä alueella. Esimerkiksi yleisen graniittimittausalustan pituus- ja leveystoleranssi on ±0,05 mm ja ±0,2 mm välillä, ja tarkka arvo riippuu komponentin koosta ja käyttötarkoituksen tarkkuusvaatimuksista. Esimerkiksi korkean tarkkuuden optisten linssien hionta-alustalla mittatoleranssia voidaan säätää ±0,05 mm:iin, kun taas yleisen koneistuksen tarkastusalustan mittatoleranssia voidaan säätää ±0,2 mm:iin. Sisäisten mittojen, kuten aukon ja uran leveyden, toleranssitarkkuus on myös erittäin tarkka. Esimerkiksi tarkkuusanturin asennukseen käytettävän graniittialustan kiinnitysreiän aukon toleranssia tulisi säätää ±0,02 mm:iin anturin asennuksen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Tasaisuusstandardi
Tasaisuus on tärkeä graniitin tarkkuuskomponenttien mittari. Kansallisen/saksalaisen standardin mukaan graniittitasojen eri tarkkuusluokkien tasaisuustoleranssit on määritelty selkeästi. Tasaisuustoleranssi luokassa 000 lasketaan seuraavasti: 1×(1 + d/1000)μm (d on lävistäjän pituus, yksikkö mm): 2×(1 + d/1000)μm luokassa 00, 4×(1 + d/1000)μm luokassa 0 ja 8×(1 + d/1000)μm luokassa 1. Esimerkiksi luokan 00 graniittitasolla, jonka lävistäjä on 1000 mm, tasaisuustoleranssi on 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Käytännön sovelluksissa, kuten elektronisten sirujen valmistusprosessin litografia-alustalla, vaaditaan yleensä 000- tai 00-tason tasaisuusstandardin täyttämistä, jotta varmistetaan valon etenemisreitin tarkkuus sirulitografiaprosessissa ja vältetään alustan tasaisuusvirheen aiheuttama sirukuvion vääristymä.
Pinnan karheusstandardi
Graniittisten tarkkuuskomponenttien pinnan karheus vaikuttaa suoraan sovitustarkkuuteen ja suorituskykyyn muiden komponenttien kanssa. Normaalioloissa optisten komponenttien graniittialustan pinnan karheuden Ra tulisi olla 0,1–0,4 μm, jotta optiset komponentit säilyttävät hyvän optisen suorituskyvyn asennuksen jälkeen ja vähentävät epätasaisten pintojen aiheuttamaa valonsirontaa. Tavallisilla koneistustesteissä käytetyillä graniittialustoilla pinnan karheutta Ra voidaan pienentää arvoon 0,8–1,6 μm. Pinnan karheus havaitaan yleensä ammattimaisilla laitteilla, kuten profiloijalla, jotka mittaavat pinnan mikroskooppisen profiilin aritmeettisen keskipoikkeaman, joka määrittää, täyttääkö pinnan karheusarvo standardin.
Sisäisten vikojen havaitsemisstandardit
Graniittitarkkuuskomponenttien sisäisen laadun varmistamiseksi on välttämätöntä havaita tarkasti niiden sisäiset viat. Ultraäänitarkastuksessa, asiaankuuluvien standardien mukaisesti, jos havaitaan tiettyä kokoa suurempia reikiä, halkeamia ja muita vikoja (kuten halkaisija yli 2 mm), komponentti katsotaan kelpaamattomaksi. Röntgentarkastuksessa, jos röntgenkuvassa näkyy jatkuvia sisäisiä vikoja, jotka vaikuttavat komponentin rakenteelliseen lujuuteen, kuten yli 10 mm:n pituisia lineaarisia vikoja tai yli 50 mm²:n pinta-alaisia ​​intensiivisiä vikoja, komponentti ei myöskään täytä laatustandardeja. Näiden standardien tiukan soveltamisen avulla voidaan tehokkaasti välttää vakavia ongelmia, kuten komponenttien murtumista käytön aikana sisäisten vikojen vuoksi, ja varmistaa laitteiden käyttöturvallisuus ja tuotteen laadun vakaus.
Teollisuuden tarkastusratkaisun arkkitehtuuri
Tarkkojen mittauslaitteiden integrointi
Graniittikomponenttien tarkkuusilmaisuongelman ratkaisemiseksi on tarpeen ottaa käyttöön edistyneitä mittauslaitteita. Laserinterferometrillä on erittäin korkea pituus- ja kulmamittaustarkkuus, ja se pystyy mittaamaan tarkasti graniittikomponenttien tärkeimmät mitat. Sen mittaustarkkuus voi olla jopa nanometriä, mikä täyttää tehokkaasti tarkkojen mittatoleranssien havaitsemisvaatimukset. Samanaikaisesti elektronista vatupassia voidaan käyttää graniittikomponenttien tasaisuuden nopeaan ja tarkkaan mittaamiseen. Monipistemittauksen ja ammattimaisten algoritmien avulla voidaan piirtää tarkka tasaisuusprofiili, jonka havaitsemistarkkuus on jopa 0,001 mm/m. Lisäksi 3D-optinen skanneri voi nopeasti skannata graniittikomponentin monimutkaisen pinnan ja luoda täydellisen kolmiulotteisen mallin, joka pystyy havaitsemaan muodon poikkeamat tarkasti vertaamalla niitä suunnittelumalliin ja tarjoamaan kattavaa datatukea tuotteen laadun arviointiin.
Rikkomattoman testaustekniikan soveltaminen
Koska graniitin sisäiset viat voivat vaarantaa komponentin suorituskyvyn, rikkomaton testaus on välttämätöntä. Ultraääniviivojen ilmaisin voi lähettää korkeataajuista ultraääntä. Kun ääniaalto osuu graniitin sisällä oleviin halkeamiin, reikiin ja muihin vikoihin, se heijastuu ja siroaa ne. Analysoimalla heijastuneen aallon signaalin se voi tarkasti arvioida vian sijainnin, koon ja muodon. Pienten vikojen havaitsemisessa röntgenvikojen havaitsemistekniikka on edullisempi. Se voi tunkeutua graniittimateriaaliin ja muodostaa kuvan sisäisestä rakenteesta, näyttäen selvästi paljaalla silmällä vaikeasti havaittavat hienovaraiset viat. Näin varmistetaan komponentin sisäisen laadun luotettavuus.
Älykäs tunnistusohjelmistojärjestelmä
Tehokas älykäs tunnistusohjelmisto on koko ratkaisun ydin. Järjestelmä pystyy yhteenvetämään, analysoimaan ja käsittelemään kaikenlaisten testauslaitteiden keräämää dataa reaaliajassa. Tekoälyalgoritmien avulla ohjelmisto voi automaattisesti tunnistaa datan ominaisuudet ja määrittää, täyttävätkö graniittikomponentit laatustandardit, mikä parantaa huomattavasti tunnistustehokkuutta ja tarkkuutta. Esimerkiksi kouluttamalla suuria määriä tarkastusdataa syväoppimismalleilla ohjelmisto voi nopeasti ja tarkasti tunnistaa pintavirheiden tyypin ja vakavuuden, välttäen manuaalisen tulkinnan aiheuttamat mahdolliset virhearvioinnit. Samalla ohjelmistojärjestelmä voi myös luoda yksityiskohtaisen testiraportin ja tallentaa kunkin komponentin testitiedot ja tulokset, mikä helpottaa yritysten laadun jäljitettävyyttä ja hallintaa.
ZHHIMG:n edut tarkastusratkaisuissa
Alan johtavana yrityksenä ZHHIMG on kerännyt runsaasti kokemusta graniittisten tarkkuuskomponenttien tarkastuksesta. Yrityksellä on ammattitaitoinen tutkimus- ja kehitystiimi, joka on jatkuvasti sitoutunut testausteknologian innovointiin ja optimointiin asiakkaiden erityistarpeiden mukaisesti räätälöityjen testausratkaisujen mukaisesti. ZHHIMG on ottanut käyttöön kansainvälisiä edistyneitä testauslaitteita ja laatinut tiukan laadunvalvontajärjestelmän varmistaakseen, että jokainen testi saavuttaa alan huipputason. Palveluiden osalta yritys tarjoaa kokonaisvaltaisia ​​palveluita testausjärjestelmän suunnittelusta laitteiden asennukseen ja käyttöönotosta henkilöstön koulutukseen, jotta asiakkaat voivat soveltaa testausratkaisuja sujuvasti ja parantaa tuotteiden laadunvalvontakykyään.