Onko kokoonpanosi tarkka? Käytä graniittisia tarkastuslevyjä

Tarkan valmistuksen vaativissa ympäristöissä – autoteollisuudesta ja ilmailuteollisuudesta edistyneeseen elektroniikkaan – virhemarginaali on olematon. Graniittipintalevyt toimivat yleismaailmallisena perustana yleiselle mittaustekniikalle, kun taas graniittitarkastuslevy on erikoistunut ja erittäin vakaa vertailukohta komponenttien tarkastukseen ja avustettuun kokoonpanoon. Se on kriittinen työkalu, jota käytetään arvokkaiden osien ulkoisen geometrian, mittapoikkeamien ja tasaisuuden validointiin varmistaen, että ne täyttävät modernin tekniikan tiukat vaatimukset.

Ultrastabiilin datumin periaate

Graniittisen tarkastuslevyn ydintoiminto perustuu sen erinomaiseen vakauteen ja "korkean vakauden peruspinnan" periaatteeseen.

Työpinta hiotaan erittäin tarkasti, jolloin saavutetaan poikkeuksellisen alhainen pinnan karheus (tyypillisesti Ra ≤ 0,025 μm) ja jopa luokan 0 tasaisuustarkkuus (≤ 3 μm/1000 mm). Tämä tarjoaa taipumattoman ja muodonmuutoksia aiheuttamattoman referenssitason.

Tarkastuksen aikana komponentit asetetaan tälle pinnalle. Työkaluja, kuten mittakelloja tai vipumittareita, käytetään sitten komponentin ja levyn välisen pienen raon mittaamiseen. Tämä prosessi antaa insinööreille mahdollisuuden tarkistaa komponentin tasaisuus ja yhdensuuntaisuus välittömästi tai käyttää levyä vakaana lähtökohtana kriittisten parametrien, kuten reikien välistyksen ja askelman korkeuden, tarkistamiseen. Graniitin korkea jäykkyys (kimmomoduuli 80–90 GPa) varmistaa, että itse levy ei taivu tai muuta muotoaan raskaiden komponenttien painon alla, mikä takaa tarkastustietojen eheyden.

Tarkastustekniikka: Suunnittelun ja materiaalien paremmuus

ZHHIMG®:n tarkastuslevyt on suunniteltu keskittyen tarkastuskelpoisuuteen ja pikkutarkkoihin yksityiskohtiin:

• Mukautettava mukautuvuus: Ytimen tasaisen pinnan lisäksi monissa malleissa on integroidut kohdistustapinreiät tai V-urat. Nämä ovat välttämättömiä monimutkaisten tai epäsymmetristen osien, kuten akseleiden ja kiekonmuotoisten komponenttien, kiinnittämiseen turvallisesti estäen liikkeen herkkien mittausten aikana.
• Turvallisuus ja käytettävyys: Reunat on viimeistelty pehmeällä, pyöristetyllä viisteellä käyttäjän turvallisuuden parantamiseksi ja vahingossa tapahtuvien vammojen estämiseksi.
• Vaaitusjärjestelmä: Levyn pohjassa on säädettävät tukijalat (kuten vaaitusruuvit), joiden avulla käyttäjä voi säätää levyn tarkasti täydelliseen vaakasuoraan asentoon (tarkkuus ≤0,02 mm/m).
• Materiaalin laatu: Käytämme ainoastaan ​​ensiluokkaista graniittia, jossa ei ole tahroja tai halkeamia. Graniitti käy läpi tiukan 2–3 vuoden luonnollisen vanhenemisprosessin. Tämä pitkä prosessi poistaa materiaalin sisäisen rasituksen, mikä takaa pitkäaikaisen mittapysyvyyden ja yli viiden vuoden tarkkuuden säilymisen.

Missä tarkkuudesta ei ole tinkimistä: Keskeiset sovellusalueet

Graniittinen tarkastuslevy on välttämätön silloin, kun korkea tarkkuus vaikuttaa suoraan turvallisuuteen ja suorituskykyyn:

• Autoteollisuus: Olennainen moottorilohkojen ja vaihteistokoteloiden tasaisuuden tarkistamiseksi täydellisen tiiviyden varmistamiseksi.
• Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Käytetään turbiinilapojen ja laskutelineiden osien kriittisiin mittatarkastuksiin, joissa poikkeamat uhkaavat lentoturvallisuutta.
• Muottien ja suulakkeiden valmistus: Muottipesien ja -ytimien pinnan tarkkuuden tarkistaminen, mikä parantaa suoraan lopullisen valetun tai muovatun tuotteen laatua.
• Elektroniikka ja puolijohdeteollisuus: Ratkaisevaa suuren läpimenon puolijohdelaitteiden komponenttien kokoonpanotarkastuksessa, jossa mikronitason kohdistus on välttämätöntä toiminnallisen tarkkuuden saavuttamiseksi.

Tietojesi suojaaminen: Kunnossapidon parhaat käytännöt

Tarkastuslevyn submikronin tarkkuuden säilyttämiseksi on noudatettava tiukkoja huoltoprotokollia:

• Puhtaus on pakollista: Poista kaikki komponenttien jäämät (erityisesti metallilastut) pinnalta pehmeällä harjalla heti tarkastuksen jälkeen.
• Korroosiovaroitus: Kielletään ehdottomasti syövyttävien nesteiden (happojen tai emästen) asettaminen graniitin pinnalle, koska ne voivat syövyttää kiveä pysyvästi.
• Säännöllinen tarkastus: Levyn tarkkuus on tarkistettava säännöllisesti. Suosittelemme kalibrointia sertifioiduilla tasaisuusmittareilla kuuden kuukauden välein.
• Käsittely: Levyä siirrettäessä käytä vain siihen tarkoitettuja nostotyökaluja ja vältä levyn kallistamista tai äkillisiä iskuja, jotka voivat vaarantaa sen pitkäaikaisen vakauden.

Käsittelemällä graniittitarkastuslevyä tarkkuusinstrumenttina valmistajat voivat varmistaa vuosikymmenten luotettavan mittatarkastuksen, mikä on perusta monimutkaisimpienkin tuotteidensa laadulle ja turvallisuudelle.